维修基础技能课件.ppt

1、Classified - Internal Use Only什么是什么是机器机器呢？呢？机器和它的分类机器和它的分类 机器：机器： 是人为实物的组合体，是人为实物的组合体， 具有确定的机械运动，具有确定的机械运动， 可以用来转换能量、可以用来转换能量、 完成有用功完成有用功 或处理信息，或处理信息， 以代替或减轻人的劳动。以代替或减轻人的劳动。.Classified - Internal Use Only动力机器其用途是转换机械能。其用途是转换机械能。其他形式的能量其他形式的能量机械能机械能原动机原动机如蒸汽机、内燃机、电动机如蒸汽机、内燃机、电动机换能机换能机机械能机械能其他形式的能量其他形

2、式的能量返回返回如空气压缩机如空气压缩机.Classified - Internal Use Only公元一世纪 东汉“水排水排”用水力鼓风炼铁，其中应用用水力鼓风炼铁，其中应用了齿轮和连杆机构了齿轮和连杆机构古代中国.Classified - Internal Use Only 晋 代 “连连 磨磨”用一头牛驱动八台磨盘，用一头牛驱动八台磨盘，其中应用了齿轮系。其中应用了齿轮系。.Classified - Internal Use Only中世纪 欧洲 用脚踏板驱动的用脚踏板驱动的加工木棒的车床加工木棒的车床.Classified - Internal Use Only蒸汽机无法实现小型化，

3、所以在当时的工厂里采用集中驱动的方式。蒸汽机时代的纺织工厂蒸汽机时代的纺织工厂蒸汽机皮带天轴皮带生产机械 2皮带生产机械 1皮带生产机械 3.Classified - Internal Use Only19世纪，第二次工业革命世纪，第二次工业革命电动机和内燃机发明电动机和内燃机发明为汽车、飞机的为汽车、飞机的出现提供了可能性。出现提供了可能性。电力代替了蒸汽。电力代替了蒸汽。集中驱动被抛弃了，集中驱动被抛弃了，每台机器都安装了独每台机器都安装了独立的电动机。立的电动机。.Classified - Internal Use Only清洗飞机的机器人隧道凿岩的机器人第一汽车制造厂的汽车装配生产线几

4、几 种种工业机器人工业机器人.Classified - Internal Use Only水下扫雷机器人爬壁机器人几种几种特种机器人特种机器人 军用昆虫机器人爬缆索机器人.Classified - Internal Use Only数控车床 数控加工中心计算机控制系统和伺服电机被引入到传统机器中来，计算机控制系统和伺服电机被引入到传统机器中来，使其组成、面貌和功能发生了革命性的变化。使其组成、面貌和功能发生了革命性的变化。.Classified - Internal Use Only机修钳工应应 知知 应应 会会.Classified - Internal Use Only机修钳工概述 v机修

5、钳工：机修钳工： 是以手工操作为主，对各类是以手工操作为主，对各类动力机械和工作机械进行维护保动力机械和工作机械进行维护保养、故障诊断及排除、修理、改养、故障诊断及排除、修理、改装及安装调试等以及确保其正常装及安装调试等以及确保其正常运转的一个工种。运转的一个工种。 .Classified - Internal Use Only机修钳工的工作范畴 v大修：大修：全部解体，恢复设备原有的全部解体，恢复设备原有的精度、性能、效率，接近或达到出厂精度、性能、效率，接近或达到出厂标准。标准。 v中修：中修：局部解体，修复、校正、调局部解体，修复、校正、调整以恢复设备的精度、性能、效率至整以恢复设备的精

6、度、性能、效率至下次修理。下次修理。 .Classified - Internal Use Only机修钳工的工作范畴 v小修：小修：清洗设备，部分拆检，更换、清洗设备，部分拆检，更换、修复、调整，保证设备性能满足生产修复、调整，保证设备性能满足生产工艺要求。工艺要求。 v二级保养：二级保养：对设备部件解体检查、对设备部件解体检查、修理、更换、清洗、检查，恢复局部修理、更换、清洗、检查，恢复局部精度达到工艺要求。精度达到工艺要求。 .Classified - Internal Use Only机修钳工的工作范畴 v项修：项修：对设备进行分部修理，使其对设备进行分部修理，使其处于完好状态，满足工

7、艺要求。处于完好状态，满足工艺要求。 v定期性的精度检查与精度调整：定期性的精度检查与精度调整： v故障修理：故障修理：设备临时损坏而进行的设备临时损坏而进行的修理。修理。 v事故修理：事故修理：设备发生了事故而进行设备发生了事故而进行的修理。的修理。 .Classified - Internal Use Only机修钳工的工作范畴 v设备改装：设备改装：为了解决设备的两种磨为了解决设备的两种磨损，自然磨损和无形磨损（技术老损，自然磨损和无形磨损（技术老化），进行的技术改造化），进行的技术改造 。v新设备的安装、调试新设备的安装、调试 。.Classified - Internal Use O

8、nly 工作场地v场地的设置原则：场地的设置原则：场地要有合理的工作面积，常用设备场地要有合理的工作面积，常用设备布置要求安全、合理、工作场地远离震源，布置要求安全、合理、工作场地远离震源，没有振动，照明符合要求，道路通畅、通没有振动，照明符合要求，道路通畅、通行门尺寸满足设备进、出要求，起重、运行门尺寸满足设备进、出要求，起重、运输设施安全可靠。输设施安全可靠。 .Classified - Internal Use Only 工作场地v场地的规范：场地的规范： 工作场地应保持安全、整洁。工作场地应保持安全、整洁。 能源要安全、可靠。能源要安全、可靠。 使用的工具、器具、量具定置，摆放要使用的

9、工具、器具、量具定置，摆放要整齐。整齐。 .Classified - Internal Use Only 工作场地v场地的规范：场地的规范： 起重、吊运零件要遵守操作规程起重、吊运零件要遵守操作规程 常用的设备应有安全设施，设备用后要常用的设备应有安全设施，设备用后要清理，定期、及时保养清理，定期、及时保养 工作场地的零件摆放要有规则。工作场地的零件摆放要有规则。 .Classified - Internal Use Only 常用的设备、工具、量具 v常用的设备：常用的设备：孔加工设备、起重设备、孔加工设备、起重设备、清洗设备、轴承加热设备。清洗设备、轴承加热设备。v常用工具；常用工具；錾削

10、工具，锉削工具，锯錾削工具，锉削工具，锯削工具，孔加工工具（麻花钻、锪钻和削工具，孔加工工具（麻花钻、锪钻和铰刀，螺纹加工工具（丝锥、板牙、铰铰刀，螺纹加工工具（丝锥、板牙、铰杠）刮削工具（平面刮刀、曲面刮刀），杠）刮削工具（平面刮刀、曲面刮刀），装配工具。装配工具。 .Classified - Internal Use Only 常用的设备、工具、量具 v测量工具：测量工具：游标卡尺、千分尺、钟面式百分表、游标卡尺、千分尺、钟面式百分表、游标万能角度尺、水平尺、塞尺、游标万能角度尺、水平尺、塞尺、方规、钢直尺方规、钢直尺.Classified - Internal Use Only 工作场地

11、的布局 v设备及器具的布局设备及器具的布局 钳台放在便于工作和光线适宜的位置钳台放在便于工作和光线适宜的位置 钻床、辅具、量具、器具箱应安置在钻床、辅具、量具、器具箱应安置在钳台附近，方便取放。钳台附近，方便取放。 钻床、砂轮机应安置在工作场地的边钻床、砂轮机应安置在工作场地的边沿地带，以保证生产安全。沿地带，以保证生产安全。 .Classified - Internal Use Only 工作场地的布局v设备及器具的布局设备及器具的布局 零件清洗箱、手压机等应安置在方便零件清洗箱、手压机等应安置在方便工作且安全的地点。工作且安全的地点。 零件摆放架应位于便于装配，存取零零件摆放架应位于便于装

12、配，存取零件方便的位置。件方便的位置。 起重设备的摆放根据自己的具体情况，起重设备的摆放根据自己的具体情况，既合理安全，又要方便工作既合理安全，又要方便工作 .Classified - Internal Use Only 操作安全常识 v钳台上的台虎钳应安装牢靠，钳台钳台上的台虎钳应安装牢靠，钳台要配装安全网要配装安全网 v使用砂轮机应在启动后待砂轮转动使用砂轮机应在启动后待砂轮转动正常后再进行磨削正常后再进行磨削 v常用的机械设备要合理使用，经常常用的机械设备要合理使用，经常维护保养，发现问题及时报修。维护保养，发现问题及时报修。 v集中作业时要互相配合、互相关心、集中作业时要互相配合、互相

13、关心、协调工作协调工作 .Classified - Internal Use Only 操作安全常识 v起重、搬运、吊装较大工件或精度起重、搬运、吊装较大工件或精度较高工件时，应尽量以专职人员为主、较高工件时，应尽量以专职人员为主、避免发生不安全事故避免发生不安全事故 v使用的电动工具要有绝缘保护及安使用的电动工具要有绝缘保护及安全措施。全措施。 v工作场地应保持整洁、安全。工作场地应保持整洁、安全。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作划线 v划线分类：划线分类：平面划线：平面划线：是在工件的同一表面是在工件的同一表面上进行的划线。（上进行的划线。（）

14、立体划线：立体划线：是在工件的几个不同是在工件的几个不同方向的表面上进行的划线。（方向的表面上进行的划线。（） .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作划线 v划线工具：划线工具：直接划线工具：划针、划规、划直接划线工具：划针、划规、划卡、划线盘、高度游标尺、样冲、卡、划线盘、高度游标尺、样冲、辅助划线工具：划线平板（表面辅助划线工具：划线平板（表面精度为精度为3级）、方箱、级）、方箱、90角尺、角尺、分度头、分度头、V形块形块 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作划线 v涂料：涂料：石灰水（粉笔）：铸件、锻件石灰水（

15、粉笔）：铸件、锻件毛坯。毛坯。 酒精溶液加蓝色漆片酒精溶液加蓝色漆片:已加工表已加工表面。面。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作划线 v划线基准：划线基准： 划线时，工件上用来确定其它点、线、面划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。位置所依据的点、线、面称为划线基准。平面划线时要确定两个基准，即要划两个平面划线时要确定两个基准，即要划两个互相垂直方向的线条；互相垂直方向的线条；立体划线时要确定三个基准，即要划三个立体划线时要确定三个基准，即要划三个互相垂直方向的线条。互相垂直方向的线条。 .Classified -

16、Internal Use Only 钳工基本操作划线 v划线基准的确定原则：划线基准的确定原则：划线基准应与设计基准一致。基准是划线基准应与设计基准一致。基准是零件上用来确定其他点、线、面位置的零件上用来确定其他点、线、面位置的依据。依据。配划基准是配划件的装配基准。配划基准是配划件的装配基准。选择已精加工并且加工精度最高的边、选择已精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔槽面或有配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线。和凸台的对称线。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作划线 选择较长的边或相对两边的对选择较长的边或相对两边的对

17、称线或是较大的面或相对两面的称线或是较大的面或相对两面的对称线。对称线。 便于支承的边、面或外圆。便于支承的边、面或外圆。 较大外圆的中心线。较大外圆的中心线。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作划线 补充性划线时，要以原有的线或补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。有关的装夹部位为基准。 在薄板材上选择划线基准时，要在薄板材上选择划线基准时，要考虑节约用料，便于剪裁以及工艺考虑节约用料，便于剪裁以及工艺文件上材料轧制方向的具体要求。文件上材料轧制方向的具体要求。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作

18、划线 v划线操作要点：划线操作要点： 划线基准首选定，零件摆位并放牢，划线基准首选定，零件摆位并放牢，线条清晰冲眼准，机械加工才可靠，线条清晰冲眼准，机械加工才可靠，机修钳工配划线，相互关系要找好，机修钳工配划线，相互关系要找好，位置准确印记清，加工制造精度高。位置准确印记清，加工制造精度高。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作划线 v找正找正 当毛坯工件上有不加当毛坯工件上有不加 工表面时，按不加工工表面时，按不加工面找正后再划线，可使待加工表面与不加工面找正后再划线，可使待加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。表面之间保持尺寸均匀。当毛坯上没有不加

19、工表面时，通过对各待当毛坯上没有不加工表面时，通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各待加工表面的加工余量得到合理和均匀的分待加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过多或过少的现象。布，而不致出现过多或过少的现象。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作划线 v借料借料 当铸、锻毛坯件在形状、尺当铸、锻毛坯件在形状、尺寸和位置上的误差和缺陷用找寸和位置上的误差和缺陷用找正后的划线方法不能补救时，正后的划线方法不能补救时，则要用借料的方法划线。则要用借料的方法划线。 .Classified - Int

20、ernal Use Only 钳工基本操作划线 v划线步骤：划线步骤：看清图样，详细了解工件上需看清图样，详细了解工件上需要划线的部位；明确工件及其划要划线的部位；明确工件及其划线有关部分在机械上的作用和要线有关部分在机械上的作用和要求；了解有关的加工工艺。求；了解有关的加工工艺。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作划线 v划线步骤：划线步骤：确定划线基准。确定划线基准。 工件的清理、检查和涂色。工件的清理、检查和涂色。 正确安装工件和选用工具。正确安装工件和选用工具。划线。划线。 .Classified - Internal Use Only 钳工基

21、本操作划线 v划线注意事项：划线注意事项： 划线过程中，零件的摆放要可靠。划线过程中，零件的摆放要可靠。划线工具不要置于划线平台边缘，划线工具不要置于划线平台边缘，以免工具碰落伤脚。以免工具碰落伤脚。配划位置印记要清晰，配划位置配划位置印记要清晰，配划位置加工界限要准确。加工界限要准确。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作划线 v分度头划线：分度头划线： 分度头的规格是以主轴中心到底分度头的规格是以主轴中心到底面的高度即中心高表示的，面的高度即中心高表示的，如如F100，F125，F160 .Classified - Internal Use Only

22、 钳工基本操作划线 v分度原理和简单分度法分度原理和简单分度法 整圈数时：整圈数时：1：40=1/z：n n=40/z其中：其中：n 分度头手柄转数分度头手柄转数 z 工件的等分数工件的等分数 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作划线 v分度原理和简单分度法分度原理和简单分度法 非整圈数时：非整圈数时： 40/z a + p/Q其中：其中：a 分度手柄的整圈数分度手柄的整圈数 Q 分度盘某一孔圈的孔数分度盘某一孔圈的孔数(2425283034373839414243)P 手柄在孔数为手柄在孔数为Q的孔圈上应转过的孔距数的孔圈上应转过的孔距数 .Class

23、ified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v錾削錾削 （zan)錾削是用锤子敲击錾子对金属工件錾削是用锤子敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法进行切削加工的方法 机修钳工的錾削多用于錾油槽、切机修钳工的錾削多用于錾油槽、切板料及去除很少多余金属的粗加工板料及去除很少多余金属的粗加工 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v錾子：錾子： 錾子是一种切削刀具，一般用錾子是一种切削刀具，一般用优质碳素工具钢锻成，以淬火，回优质碳素工具钢锻成，以淬火，回火处理，刃磨后使用火处理，刃磨后使用 .Classified - Intern

24、al Use Only 钳工基本操作錾削 v錾子的分类：錾子的分类：扁錾是使用最多的一种，主要用来去扁錾是使用最多的一种，主要用来去毛刺、去废边、平整表面及分割板材毛刺、去废边、平整表面及分割板材 狭（窄）錾主要用来錾槽，分割曲线狭（窄）錾主要用来錾槽，分割曲线形板材形板材 油槽錾是用来錾削平面或曲面上的润油槽錾是用来錾削平面或曲面上的润滑油槽滑油槽 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v錾子的结构：錾子的结构： 錾顶錾顶錾身錾身錾刃錾刃 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v切削角度：切削角度： 前面

25、是指切屑流过的表面。前面是指切屑流过的表面。 后面是指刀具上同前面相交形成主切削后面是指刀具上同前面相交形成主切削刃的表面，也是切削过程中与刃的表面，也是切削过程中与 切削平面切削平面相对的刀具表面。相对的刀具表面。 切削平面，通过切削刃选定点与切削刃切削平面，通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面相切并垂直于基面的平面 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 基面基面 :通过切削刃选定点并平行或通过切削刃选定点并平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量的垂直于刀具在制造、刃磨及测量的 适适合安装或定位的一个平面或轴线合安装或定位的一个平面或轴线 切

26、削刃切削刃 :前面与后面的交线前面与后面的交线 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 前角前角 :前面与基面的夹角，它的大前面与基面的夹角，它的大小影响排屑小影响排屑 后角后角: 后面与切削平面间的夹角，后面与切削平面间的夹角，它的作用是减少与已加工表面间的磨它的作用是减少与已加工表面间的磨擦。一般为擦。一般为5-8度度 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 楔角楔角 :前面和后面间的夹角。楔角越大，前面和后面间的夹角。楔角越大，切削部分的强度越高，錾削阻力越大，在切削部分的强度越高，錾削阻力越大，在保证有

27、足够强度的前提下，楔角越小越好。保证有足够强度的前提下，楔角越小越好。硬钢或铸钢：楔角硬钢或铸钢：楔角60-70度度一般钢或中等硬度材料时：楔角为一般钢或中等硬度材料时：楔角为50-60度度铜、铝等软材料时：楔角为铜、铝等软材料时：楔角为30-50度度 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v刃磨：刃磨： 轻放轻放全宽直线移动全宽直线移动可摆动可摆动往复移动时平稳往复移动时平稳均匀均匀水冷却水冷却交替刃磨交替刃磨保持一定的距离（不能过保持一定的距离（不能过大）大） .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v热

28、处理：热处理： 淬火与回火淬火与回火 淬火是把錾子切削部位放到炉中加淬火是把錾子切削部位放到炉中加热到热到750-780度（呈暗樱红色）度（呈暗樱红色）垂垂直入水直入水4-6mm 回火是利用錾身上部原有的热量进回火是利用錾身上部原有的热量进行的。水面部分由暗樱红色行的。水面部分由暗樱红色黑色黑色取出取出白色白色黄色黄色蓝色蓝色入水入水冷冷却至室温却至室温 (回火可保持刃口的韧性）回火可保持刃口的韧性）.Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v黄火：黄火： 当刃口呈黄色时全部放入水中冷当刃口呈黄色时全部放入水中冷却叫淬黄火，硬度为却叫淬黄火，硬度为50-

29、60HRC v蓝火：蓝火： 当刃口呈蓝色时全部放入水中当刃口呈蓝色时全部放入水中冷却叫淬蓝火，硬度为冷却叫淬蓝火，硬度为45-50HRC （韧性好，使用寿命长）（韧性好，使用寿命长）.Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v锤子：锤子： 锤子是一种敲击工具，用不敲击錾子锤子是一种敲击工具，用不敲击錾子及拆装工件。及拆装工件。 锤子的种类：锤子的种类： 按锤子重量大小分按锤子重量大小分0.25Kg、0.5Kg、1Kg等几种等几种 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v锤子的构造：锤子的构造： 锤头（碳素工具钢

30、经淬硬处理）木柄锤头（碳素工具钢经淬硬处理）木柄长长350mm v握法、挥法：握法、挥法： 握法有握法有“紧握法紧握法”及及“松握法松握法” 挥法有腕挥法、肘挥法和臂挥法挥法有腕挥法、肘挥法和臂挥法 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v錾削方法：錾削方法：錾削平面，錾削平面用扁錾进行，每次錾錾削平面，錾削平面用扁錾进行，每次錾削余量为削余量为0.5-2mm，錾削较宽平面时，从工，錾削较宽平面时，从工件边缘的尘角处着手，錾槽，起錾时切削刃件边缘的尘角处着手，錾槽，起錾时切削刃抵紧起錾部位后，錾子向下倾斜至与工件端抵紧起錾部位后，錾子向下倾斜至与工件

31、端面基本垂直面基本垂直，錾削较窄平面时，錾子的，錾削较窄平面时，錾子的切削刃与錾削前进方向倾斜一个角度，錾较切削刃与錾削前进方向倾斜一个角度，錾较宽平面，先用窄錾开槽，再用扁錾錾去剩余宽平面，先用窄錾开槽，再用扁錾錾去剩余部分。当錾削快到尽头时离边部分。当錾削快到尽头时离边10 mm左右时，左右时，应调头錾去剩余部分应调头錾去剩余部分 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v錾削方法：錾削方法：錾油槽：錾油槽： 根据图样上油槽的断面形状，进行刃磨根据图样上油槽的断面形状，进行刃磨切削刃，錾子的倾斜角度要随曲面面变动，切削刃，錾子的倾斜角度要随曲面面变

32、动，使切削的后角保持不变。使切削的后角保持不变。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作錾削 v錾削方法：錾削方法：板料錾削：板料錾削： 在台虎钳上进行切断，錾削时，工件在台虎钳上进行切断，錾削时，工件的切断线应与钳口平齐，工件要牢固，用的切断线应与钳口平齐，工件要牢固，用扁錾沿着钳口并斜对着板面（约扁錾沿着钳口并斜对着板面（约45度）方度）方向自右向左錾切，对尺寸较大的薄板料在向自右向左錾切，对尺寸较大的薄板料在铁砧（或平板）上进行切断，板料下要衬铁砧（或平板）上进行切断，板料下要衬软垫铁，以免损坏錾子刃口。软垫铁，以免损坏錾子刃口。 .Classifi

33、ed - Internal Use Only 钳工基本操作锉削 v锉削：锉削： 锉削，用锉刀对工件表面进行切锉削，用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。精度最高可达到形状和表面粗糙度。精度最高可达到0 . 0 1 m m， 表 面 粗 糙 度 最 小 可 达， 表 面 粗 糙 度 最 小 可 达Ra0.8m， .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作锉削 v锉刀锉刀: 锉刀是用高碳工具钢锉刀是用高碳工具钢T13或或T12制制成，硬度可达成，硬度可达62-67HRC 锉刀规格（一般用锉刀刻齿部分

34、的锉刀规格（一般用锉刀刻齿部分的长度表示）：长度表示）：100mm,150mm,200mm和和300mm .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作锉削 v锉刀的种类：锉刀的种类：钳工锉：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和钳工锉：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉三角锉 特种锉：加工零件上的特殊表面用，有特种锉：加工零件上的特殊表面用，有弯锉，直锉弯锉，直锉 整形锉：用于修整工件上的细小部位，整形锉：用于修整工件上的细小部位，有有5，6，8，10，12把套装的各种形状的把套装的各种形状的锉刀锉刀 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操

35、作锉削 v锉削方法：锉削方法：平面锉削、曲面锉削、球面锉削平面锉削、曲面锉削、球面锉削 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作锉削 v平面锉削：平面锉削：交叉锉法，是锉刀在与工件中心线成交叉锉法，是锉刀在与工件中心线成45-50度角的两个方向上交叉进行锉削。度角的两个方向上交叉进行锉削。顺向锉法，是顺着工件的一个方向推顺向锉法，是顺着工件的一个方向推锉进行锉削。锉进行锉削。 推锉法，是将锉刀横放，双手握锉，推锉法，是将锉刀横放，双手握锉，顺着工件推锉刀进行锉削。顺着工件推锉刀进行锉削。 .Classified - Internal Use Only 钳工基

36、本操作锉削 v操作要点：操作要点： 前腿微弓后腿绷，两手握锉身前倾，前腿微弓后腿绷，两手握锉身前倾，侧体端臂施推力，锉矩相等锉刀平，侧体端臂施推力，锉矩相等锉刀平，重心移动带双臂，交叉锉削面光滑，重心移动带双臂，交叉锉削面光滑，回锉抬刀不伤面，稳落轻起又一程。回锉抬刀不伤面，稳落轻起又一程。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作锉削 v注意事项：注意事项： 锉刀柄应装紧，一可松动。锉刀柄应装紧，一可松动。毛坯表面不能有油污，锉刀锉纹部应毛坯表面不能有油污，锉刀锉纹部应清除干净。清除干净。 严禁用手清除切屑和触摸锉过的表面。严禁用手清除切屑和触摸锉过的表面

37、。 放置锉刀时，不要露出钳台处面，以放置锉刀时，不要露出钳台处面，以防掉下碰伤防掉下碰伤 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作锉削 v曲面锉削：曲面锉削： 圆弧表面分内圆弧、外圆弧两种，圆弧表面分内圆弧、外圆弧两种，锉削时，锉刀作横向锉削，并不断地锉削时，锉刀作横向锉削，并不断地随圆弧面作摆动，锉外圆弧面用平锉，随圆弧面作摆动，锉外圆弧面用平锉，可用顺锉法或横锉法。可用顺锉法或横锉法。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作锉削 v注意事项：注意事项： 顺锉倒圆法，能使圆弧面光滑，但锉顺锉倒圆法，能使圆弧面光滑，但锉

38、削位置不易掌握，锉削量少，只适用于削位置不易掌握，锉削量少，只适用于精锉。精锉。绕圆心的摆动要均匀，否则会出现微绕圆心的摆动要均匀，否则会出现微小平面。小平面。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作锯削 v锯削：锯削： 用锯对材料或工件进行切断或用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法切槽等的加工方法 手锯由锯弓和锯条组成。手锯由锯弓和锯条组成。 锯弓有固定式和可调式。锯弓有固定式和可调式。 钳工常用的锯条长度为钳工常用的锯条长度为300mm， .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作锯削 v锯齿的角度锯齿的角度：

39、前角为前角为0度，后角为度，后角为40度，楔角度，楔角为为50度度 v锯齿的粗细锯齿的粗细： 以每以每25mm长度上的齿数表示，有长度上的齿数表示，有14、18、24、32几种。几种。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作锯削 v锯削方法：锯削方法： 直线运动，锯弓上下摆动；直线运动，锯弓上下摆动； 起锯，起锯的角度为起锯，起锯的角度为15度为宜，起度为宜，起锯的方法有：远起锯，近起锯，一般锯的方法有：远起锯，近起锯，一般采用远起锯为好。采用远起锯为好。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作锯削 v棒料的锯削棒料的

40、锯削 要求高时一锯到底，不高时可改变要求高时一锯到底，不高时可改变方向锯几次方向锯几次 v管子的锯削管子的锯削 用用V型槽的木垫装夹，每次只锯到型槽的木垫装夹，每次只锯到管子内壁处，转动管子再锯，转动方向管子内壁处，转动管子再锯，转动方向为锯条推进行的方向。为锯条推进行的方向。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作锯削 v薄板料的锯削薄板料的锯削 尽可能从宽的面上锯下去，或尽可能从宽的面上锯下去，或将薄板用木块夹住再锯将薄板用木块夹住再锯 v深缝的锯削深缝的锯削 锯到工件与锯弓相碰时，将锯锯到工件与锯弓相碰时，将锯条转条转90度再锯。度再锯。 .Clas

41、sified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削v钻孔：钻孔： 用钻头在实体材料上加工出孔的用钻头在实体材料上加工出孔的方法方法 v钻削时的运动钻削时的运动 由二种运动合成的，主体运动，由二种运动合成的，主体运动，将切屑切下所需要的基本运动称为主将切屑切下所需要的基本运动称为主体运动。进给运动使被切削金属层继体运动。进给运动使被切削金属层继续投入切削的运动。续投入切削的运动。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v麻花钻麻花钻v是一种常用的钻头，由柄部、是一种常用的钻头，由柄部、颈部和工作部分组成。由颈部和工作部分组成。由W1

42、8Cr4V材料制成。材料制成。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v切削部分的几何参数：切削部分的几何参数： 前面、主后隙面、副后隙面、主前面、主后隙面、副后隙面、主切削刃、横刃和副切削刃。面和刃切削刃、横刃和副切削刃。面和刃构成了顶角、前角、后角、螺旋角构成了顶角、前角、后角、螺旋角和横刃斜角，顶角：和横刃斜角，顶角：1182度度 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v前角：前角： 主切削刃上任意一点的前角是主切削刃上任意一点的前角是该点前面的切线与基面在主截面上该点前面的切线与基面在主截面上投影的

43、夹角。靠外径处为投影的夹角。靠外径处为25-30度，度，靠近横刃处为靠近横刃处为-30度，横刃上的前角度，横刃上的前角为为-54 -60度，度， .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v螺旋角：螺旋角： 主切削刃上取外缘处螺旋线的切主切削刃上取外缘处螺旋线的切线与钻头轴心线之间的夹角，直径线与钻头轴心线之间的夹角，直径在在10 mm以上的为：以上的为：3032度，直度，直径在径在10mm以下的为：以下的为：2530度。度。 。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v后角：后角： 主切削刃上任一点的切削平面

44、主切削刃上任一点的切削平面与过该点的主后隙面的切线间的夹与过该点的主后隙面的切线间的夹角，靠钻心处后角较大，为角，靠钻心处后角较大，为2025度，靠外缘处后角一般为：度，靠外缘处后角一般为：814度度 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v横刃斜角：横刃斜角： 横刃与主切削刃的平行轴向截面横刃与主切削刃的平行轴向截面之间的夹角，钻头的后角大，横刃斜之间的夹角，钻头的后角大，横刃斜角就小，横刃长度就长，横刃斜角一角就小，横刃长度就长，横刃斜角一般为般为5055度。度。v副后角：副后角： 副切削刃后隙面与孔壁切线间的副切削刃后隙面与孔壁切线间的夹角，为

45、夹角，为0度度 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v刃磨要点：刃磨要点： 钻刃摆平轮面靠，钻轴左倾出顶角，钻刃摆平轮面靠，钻轴左倾出顶角，由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘，由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘，左右刃面交替磨，两边对称要确保。左右刃面交替磨，两边对称要确保。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削v修磨：修磨： 横刃修磨：横刃修磨： 钻轴左倾钻轴左倾15度，尾柄下压度，尾柄下压55度，度，减少轴向阻力，增强定心作用。减少轴向阻力，增强定心作用。 .Classified - Internal Use

46、 Only 钳工基本操作钻削 v切削液：切削液： 非水溶性切削油：非水溶性切削油：矿物油、植物油、动矿物油、植物油、动物油及其它混合物。润滑性好，防锈，物油及其它混合物。润滑性好，防锈，流动性差。流动性差。 水溶性切削液：水溶性切削液：用于粗加工及高速切削，用于粗加工及高速切削，冷却性、流动性好。冷却性、流动性好。 膏状切削油：膏状切削油：是一种半固体的切削剂，是一种半固体的切削剂，用于有跳动或弹性的切削中。用于有跳动或弹性的切削中。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v切削用量：切削用量： 切削速度：切削速度：钻头最大直径处的线速钻头最大直径处

47、的线速度度 VDn/1000 进给量：进给量：是指钻头每转一周向下移是指钻头每转一周向下移动的距离，单位是动的距离，单位是mm/r 背吃刀量：背吃刀量：钻孔时的背吃刀量等于钻孔时的背吃刀量等于钻头的半径，钻头的半径， .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v一般工件钻孔：（用手电钻）注意事项：一般工件钻孔：（用手电钻）注意事项： 电钻接线要安全，电线要放在不被人绊着或电钻接线要安全，电线要放在不被人绊着或刮着的地方。刮着的地方。 钻孔时，一定要用双手握紧电钻。钻孔时，一定要用双手握紧电钻。孔位要找准，加力方向要正，防止钻头摆动、孔位要找准，加力方向要

48、正，防止钻头摆动、摇晃摇晃 通孔快要穿时，一定要用手握紧电钻，减轻通孔快要穿时，一定要用手握紧电钻，减轻进给压力，思想要高度集中进给压力，思想要高度集中。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v圆柱形工件钻孔：（在立钻上钻孔）圆柱形工件钻孔：（在立钻上钻孔） v钻半圆孔：钻半圆孔：（轴，套间骑马螺纹孔）（轴，套间骑马螺纹孔）材料不同阻力变，冲眼略向硬一边，材料不同阻力变，冲眼略向硬一边，钻头选短增刚性，横刃磨窄减斜偏。钻头选短增刚性，横刃磨窄减斜偏。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v扩孔：扩孔：

49、是用扩孔工具扩大孔径的加工方法，是用扩孔工具扩大孔径的加工方法，常作为孔的半精加工，及铰孔前的预加常作为孔的半精加工，及铰孔前的预加工。扩孔钻是一种标准刀具，一般有三工。扩孔钻是一种标准刀具，一般有三个以上的刀齿。个以上的刀齿。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v扩孔注意：扩孔注意： 扩孔的切削速度一般为钻孔的扩孔的切削速度一般为钻孔的1/2，进，进给量为钻孔的给量为钻孔的1.52倍倍用麻花钻扩孔，扩前孔径为用麻花钻扩孔，扩前孔径为0.50.7倍倍的扩孔直径，用扩孔钻头扩孔，扩孔前的扩孔直径，用扩孔钻头扩孔，扩孔前的孔径为的孔径为0.9倍的扩孔

50、直径。倍的扩孔直径。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v用麻花钻扩孔，用麻花钻扩孔， 应减小外刃边的后角，以防切削力应减小外刃边的后角，以防切削力减小而扎刀，对塑性材料的扩孔，还必减小而扎刀，对塑性材料的扩孔，还必须相应地减小外刃边的前角，增加该处须相应地减小外刃边的前角，增加该处的强度。的强度。 .Classified - Internal Use Only 钳工基本操作钻削 v锪（锪（huo）孔：）孔： 在孔口表面加工出圆柱形、圆在孔口表面加工出圆柱形、圆锥形的埋头孔或端平面的过程。锥形的埋头孔或端平面的过程。 .Classified -