铝合金门窗制作材料(总)PPT课件.ppt

1、12第一篇 门窗认识一、铝合金门窗定义1 、铝合金门：由铝合金型材制作的框、扇结构的门。2、 铝合金窗：由铝合金型材制作的框、扇结构的窗。二、门窗分类：1、按功能形式分：主要有推拉门窗、平开门窗推拉：包括推拉窗、推拉门、内倒推拉门、提升推拉门；平开：包括内平开、外平开、内开内倒窗、上悬窗、下悬窗；2、按开启方式分：内开、内平开、内开内倒、外开、外翻、折叠、提升等。3下面，我们以平开窗为例，看看其结构和开启方式：虚线表示开启线，虚线表示开启线，表达门窗开启方式表达门窗开启方式窗框窗扇假中挺4下面我们看看现实生活中我们身边具有有哪些门窗对推拉窗侧推拉窗外平开窗内（下）悬窗外（上）悬窗内平开窗5推拉

2、门平开门折叠门地弹门6第二篇 型材认识7型材选择及分类一、铝合金门窗的型材选择：目前市场上，门窗型材选择主要如下：推拉窗目前主要型材有：70系列、75系列、80系列、85系列、90系列等。平开窗目前主要型材有：45系列、50系列、55系列、60系列等。其中，门窗系列名称一般是以铝型材边框的宽度来命名。8常用型材名称及分类一、推拉门窗料：1、框料： 上滑、下滑、固上滑、固下滑、边锋、盖板、中柱、压线。2、扇料： 勾企、光企、上方、下方、收口、压线。二、平开门窗料：1、框料： 外框、中挺、拼条（管）、转角、固定框、中横、过度框（转换料）、角码、压线。2、扇料： 扇框、扇挺、角码、压线。9三、门窗铝

3、型材简介1、框料 门窗材料中，与墙体相连接的材料。其主要特点是与墙体相接处表多为平面，固定在墙体上，不能移动。2、扇料 门窗中，能够开启的材料。其特点是能够移动。3、中挺 将框料所组成的矩形分割成若干个小矩形的材料。 真中挺：固定在框料上； 假中挺：固定在扇料上4、压线 室内一侧，固定玻璃所用的型材。 圆压线：适合45度拼接 方压线：适合90度拼接10下面我们看看常见的部分型材截面图片下滑上滑固上滑边封断桥中柱中柱窗转换料方管地弹门扇料11一、型材表面质量检验： 1、要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐蚀斑点、点灼伤、流痕及涂层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材

4、料作为一个检验批，每一批随机抽取3%且不得少于5件。但10支及10支以下的全检。 2、检验方法：在自然光闪射的条件下观察。型材进厂质量检验12第三篇 配件认识一、门窗配件： 门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。1、五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、多点（单点）锁闭器、滑轮以及平开下悬系统等。2、密封材料有：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等。二、五金件入库检验：1、外观质量： 产品形状规正、表面无裂纹、无目视可见变形。表面光洁、不得有明显的斑点，锋棱毛刺及机械损伤。五金件抽检本批次到货数量总和的5%。（按具体到货数量定）若抽检不合格，应加倍抽

5、检。若仍不合格，则判为不合格。 直接发往工地的原材料由项目部负责人员检查验收，进公司的原材料由工厂质检部门检查验收。2、检验方法：在自然光条件下观察。13常见的门窗配件如下：月牙锁（推拉窗、门配件）锁钩（推拉窗、门配件）门锁（平开门配件）锁芯（平开门配件）执手（平开窗配件）传动杆（平开窗配件）滑撑（平开窗配件铰链（平开门配件）滑轮（推拉窗配件）14固定片（固定窗框）组角片（平开窗组角）螺丝（拼接门窗）泡沫剂（门窗框填缝）硅酮胶（固定窗片玻璃）15上付档（推拉门、窗）下付档（推拉门、窗）封盖（推拉门）封盖（推拉窗）塑料角码（拼接百叶）胶条（平开门、窗）塑料角码（拼接百叶）防风块（推拉门、窗）毛条

6、（推拉门、窗）16第四篇 型材计算一、铝合金门窗下料计算：（1）、平开窗（如图）下料计算如下：宽度（高度）尺寸L（H）：=洞口尺寸-2间隙尺寸。（其中，当外框为45度组角拼接时，其下料宽度和高度为外包宽度和高度。）外包宽度：=（L-2外框料宽度-中挺料宽度+总搭接量）/2。扇宽度总搭接量：=2（与边框的搭接量+与中挺竖框的每边搭接量）扇的外包高度尺寸：=H-2外框料宽度+总搭接量。HL17（2）、推拉窗（如图）下料计算：外框高度=洞口尺寸-2间隙尺寸。竖向边框尺寸=外框高度横向外框下料尺寸=宽度-2竖料装配位置到外边尺寸。扇宽度外包尺寸=（L-2外框料宽+两边总搭接量）/2。扇横料长度=扇外包

7、尺寸-2竖料宽度+2搭接量。外扇竖料高度=外侧导轨净空间尺寸+上下搭接量。内扇竖料高度=内侧导轨净空间+上下搭接量。（注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm10mm之间。实际情况需要测量具体型号的铝型材。）18门窗生产工艺流程一、推拉门窗生产工艺： 设计（图纸优化）型材订购下料型材加工（冲、压、钻、铣）穿毛条装滑轮外框组装装玻璃成品组装检验入库。二、平开窗生产工艺： 设计（图纸优化）型材订购型材下料型材加工（冲、压、钻、铣）穿胶条框组角装合页（或连动杆）装执手装玻璃成品组装检验入库。19第五篇 型材下料一、下料工序及注意事项：1、检查设备的运作和润

8、滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，对有缺陷的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料要进行首检，要结合铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差为10.2毫米，角度偏差为5度，加工毛刺应为0.2毫米。4、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片会爆裂，工件会变形。206、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型

9、材表面受损。7、检测工具：钢卷尺、万能角度尺、游标卡尺。（注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉、等容易划伤型材表面的现象）二、下料准备及设备1、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。2、下料设备：主要有：型材切割锯（包括45度切割锯）、角码切割锯。21 下料时要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对第一根下料时要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对第一根料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理套用型材。套用型材。22检查设备，调整好尺寸限位，同时对型检查设备，

10、调整好尺寸限位，同时对型材检查、颜色、型号、壁厚、数量进行材检查、颜色、型号、壁厚、数量进行核对。核对。根据型材的断面来调整锯床的进刀速度，根据型材的断面来调整锯床的进刀速度，防止锯片损坏、爆裂，工件会变形。防止锯片损坏、爆裂，工件会变形。下料后的产品按每工程、规格、数量进下料后的产品按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材表面受损。表面受损。堆放好的型材用气枪将型材内的铝屑吹堆放好的型材用气枪将型材内的铝屑吹掉，防止在后续型材加工中对型材的磨掉，防止在后续型材加工中对型材的磨损。损。23第六篇 机加工一、推拉门窗1、门窗框机加工：将框料划线、

11、敲眼、打眼、冲压防水眼及框料接口。2、门窗扇机加工：将扇料用端面铣机器铣两端、冲压防水眼。二、平开门窗1、门窗框机加工：将扇料划线、敲眼、打眼、铣筋、铣防水眼。2、门窗内扇机加工：将扇料铣筋、铣锁眼。选择相应的角码，并按工艺要求尺寸切割。24 敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出现组装的时候有上下的高低差。现组装的时候有上下的高低差。25铣锁眼时注意控制进刀速度，并对第铣锁眼时注意控制进刀速度，并对第一根铣好的锁眼进行尺寸、位置核对。一根铣好的锁眼进行尺寸、位置核对。应采用软质做衬垫，夹紧进行铣切，应采用软质做衬垫，夹紧进行铣切，要求

12、在铣筋时，不能将槽口的漆面铣要求在铣筋时，不能将槽口的漆面铣掉掉冲孔时要校验孔位，同时要清除加工后冲孔时要校验孔位，同时要清除加工后的毛刺，铝屑，型材堆放要用隔层条分的毛刺，铝屑，型材堆放要用隔层条分层。层。排水槽的方向朝外，一般需要铣两个排水槽的方向朝外，一般需要铣两个排水孔。排水孔。26型材铣好后要等气压部件松口后才能型材铣好后要等气压部件松口后才能取出。取出。冲压料接口、防水眼时要检查设备电冲压料接口、防水眼时要检查设备电路及气压，并且在冲压前在冲压部件路及气压，并且在冲压前在冲压部件抹上机油。抹上机油。铣端面榫头时，要检查设备的电路及气压铣端面榫头时，要检查设备的电路及气压, ,型材要

13、摆放整齐，型材要摆放整齐，切割角码时要注意设备供油是否正常，切割角码时要注意设备供油是否正常，并对切割好的角码进行尺寸核对。并对切割好的角码进行尺寸核对。27第七篇 组装 铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，其中推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，平开窗一般采用45度角对接。一、推拉门窗1、门窗框组装：安装防撞块、防风块，型材截面腔体安装密封块，接口处均匀打上结构胶，直角拼接，上压线。拼接时，注意门窗的内外、上下方向。2、门窗内扇组装：窗扇料穿毛条、下方安装滑轮，安装上下付档，安装锁钩，套内扇玻璃，打螺丝组装，打胶，翻胶。二、平开门窗1、门窗框组装：穿胶条，打组角

14、胶，组角，拼接，上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开启方向。2、门窗内扇组装：穿胶条，打组角胶，套角码，组角，安装滑撑，安装传动杆，套内扇玻璃，打胶，翻胶。28一、穿毛条及胶条的注意事项：一、穿毛条及胶条的注意事项：1、密封条（橡胶条、尼龙毛刷条）配装应平直、均匀、无脱落、供窗框成型装配时，有良好的吻接。2、穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件加长3毫米穿入，待其回缩到位点后用胶水粘结。3、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。穿毛条、胶条穿毛条、胶条29待密封胶条回缩到位点后用胶水粘结待密封胶条回缩到位点后用胶水粘

15、结。密封胶条沿着斜口形状将密封条切断，安密封胶条沿着斜口形状将密封条切断，安装到位后四角应镶嵌可靠，不应有脱开、装到位后四角应镶嵌可靠，不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。起皱及短缺的现象存在。配装密封条时，应平直、均匀、无脱落。配装密封条时，应平直、均匀、无脱落。穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件加长加长3 3毫米穿入。毫米穿入。30 门窗框打结构胶，胶水要均匀涂抹在型材，不得有堆积门窗框打结构胶，胶水要均匀涂抹在型材，不得有堆积现象。现象。31 门窗框打螺丝，螺丝连接部位要拧紧，不应有松动现象，门窗框打螺丝，螺丝连接部位要拧紧，不应有松动现象，外框平面上要用

16、圆头螺丝进行固定。外框平面上要用圆头螺丝进行固定。32 上付档时要注意上下、左右付档方向安装准确，付档不上付档时要注意上下、左右付档方向安装准确，付档不得超出型材截面。得超出型材截面。33 安装滑轮时要旋紧螺丝，并检验对角线是否符合要求，安装滑轮时要旋紧螺丝，并检验对角线是否符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。滑轮要转动灵活，无卡滞现象。34裸露部分要用不锈钢螺丝固定，螺丝裸露部分要用不锈钢螺丝固定，螺丝连接部位要拧紧，不应有松动现象。连接部位要拧紧，不应有松动现象。中挺连接处要打上结构胶，胶水要均中挺连接处要打上结构胶，胶水要均匀涂抹在型材，不得有堆积现象。匀涂抹在型材，不得有堆积现象。上

17、滑放入防盗块，下滑放入防撞块，组成上滑放入防盗块，下滑放入防撞块，组成框旋紧固定螺丝。外框平面上要用圆头螺框旋紧固定螺丝。外框平面上要用圆头螺丝进行固定。丝进行固定。用钻孔的工模进行套眼钻孔并逐支划用钻孔的工模进行套眼钻孔并逐支划线，按要求进行钻孔。线，按要求进行钻孔。35内扇下部加玻璃垫块，装竖料时应在内扇下部加玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入防震块，并用玻璃胶定位。侧面垫入防震块，并用玻璃胶定位。安装玻璃时要轻抬轻放，钢化玻璃三安装玻璃时要轻抬轻放，钢化玻璃三C C标志位置要在内扇下方，要注意镀标志位置要在内扇下方，要注意镀膜、膜、LOW-ELOW-E玻璃的正方面，摆放均匀。玻璃的正方面，摆

18、放均匀。锁钩安装时连接紧固、平整、不应有锁钩安装时连接紧固、平整、不应有松动。松动。螺丝要拧紧，不得有松动现象。螺丝要拧紧，不得有松动现象。36一边打组角胶一边组装，不允许打完一边打组角胶一边组装，不允许打完组角胶后堆积很多再进行组角。组角组角胶后堆积很多再进行组角。组角胶要打饱满。胶要打饱满。组角要确保连接处平整，无扭拧，对组角要确保连接处平整，无扭拧，对存在的缺陷必须要进行校正处理。存在的缺陷必须要进行校正处理。组角时，塞入角码及组角片，注意角组角时，塞入角码及组角片，注意角码及组角片的摆放方式要正确。码及组角片的摆放方式要正确。37组角后要检查组角是否平整，并将溢出组角后要检查组角是否平

19、整，并将溢出的胶水清理干净。的胶水清理干净。压线安装，横压线长，竖压线短，压压线安装，横压线长，竖压线短，压线高低差及间隙不得大于线高低差及间隙不得大于3 3毫米。毫米。滑撑安装要用不锈钢螺丝，并且安装滑撑安装要用不锈钢螺丝，并且安装位置必须要准确。位置必须要准确。38滑撑安装39打胶工序40门窗成品包装门窗成品包装如果划伤和擦伤在许可范围内要采取如果划伤和擦伤在许可范围内要采取相对应的方法进行修补。相对应的方法进行修补。型材表面应干净，颜色均匀、无油渍、型材表面应干净，颜色均匀、无油渍、无裂纹、无划伤、无变形，拼接处要无裂纹、无划伤、无变形，拼接处要平整、无毛刺。平整、无毛刺。要求保护套、板

20、方向正确，包装好后要求保护套、板方向正确，包装好后无脱落现象，四周要用胶带固定。无脱落现象，四周要用胶带固定。经检验合格后的成品，必须按要求进经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放。行分类堆放。41一、门窗洞口测量及下单尺寸标准： 型材测量机下单尺寸标准：门窗下单尺寸与主要根据门窗所处的外墙装饰材料有关。具体如下：二、外框安装及质量要求：将门窗分发到各个楼层及对应的洞口，检查门窗与施工图纸上的位置、型号、规格以及开启方向。安装时，要在最高层找出门窗口的边线，并用吊线在门、窗边用线下引，确定一根垂直线，并在门层门窗的位置进行标记，确保整栋楼门窗统线。门窗口的水以楼层水平1米线标高，确保窗的下

21、口应该在一个水平线上。根据外墙宽度、确定门窗在墙厚的安装位置，如外墙厚度有所偏差，原则上应同一房间窗台板外露尺寸要求一致。第八篇 工地安装42门窗固定片连接要求距离角及中横框、中竖框边距150毫米，间距450毫米。安装门窗框要核对泄水孔位置，门窗框的里外、上下方向以及开启方向。在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用垫块做临时固定，当外框长度大于900毫米时，下框支撑点（固定件）固定后，用水泥将其捂实。（作为支撑点，防止外框下口变形下垂）混泥土墙洞口固定应采用射钉固定，砖墙洞口应采用水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。严禁在砖体上使

22、用射钉进行固定。固定片应外低内高或平直固定，不得外高内低或漏固定。门窗框固定后应及时在窗框和洞口填塞填缝剂，填塞时，填缝剂应由外向内进行填塞，并且要求均匀、饱满、不得有溢出或空洞现象。待填缝剂填塞成型后，撤掉木头垫片，其空隙用填缝剂进行补满。43三、门窗外框外侧与外墙间防水密封胶质量要求：待外墙涂饰完成后，涂打密封胶。清理干净窗框保护膜、垫片、灰尘。涂打密封胶表面应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为12毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。注意涂打下口时不要堵塞防水孔，要保证防水孔通畅。四、固玻安装及密封胶质量要求：玻璃不应直接接触型材，应垫玻璃垫块。镀膜玻璃的镀膜层级磨砂玻璃的磨砂面应朝室内

23、。钢化玻璃的3C标准的位置应在固玻下方。压线平直，与型材之间无明显缝隙和高低差，允许一定的偏差：压线缝隙0.3毫米，平面高低差0.3毫米。固玻璃密封胶应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为8毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积。压线安装在内的固玻，外侧也要涂打玻璃胶，应顺直、光滑、宽窄均匀，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积。44门窗玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝处应平整、紧密、不得卷边、脱槽。玻璃表面应洁净、平整、大面应无碰伤、无划痕及不得有密封胶等污渍。五、内扇安装及五金件安装质量要求：安装平开窗内扇前，所有拼接处缝隙用玻璃胶密封，胶应填实、平顺、不得堆积。下滑螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封。滑撑螺

24、丝应打满。（不锈钢螺丝）窗扇宽度700毫米，高1600毫米时，定位块应定为，开启应90度。合页关启应先把合页将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。安装门窗扇时，扇与扇，扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下留缝隙限值2毫米。铝合金推拉门、窗扇安装，将配好的门、窗扇分内扇、外扇，先将内扇插入上滑的内槽口让其自然下落于对应的滑道内，然后用同样的方法安装外扇。45门窗扇与框搭接量：推拉门、窗扇上口与框搭接量为8毫米，下口与框搭接量为6毫米。平开门、窗扇与框搭接量7毫米。上口安装防脱块，下口螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封，安装挡锁块。门窗关

25、启、推拉灵活，关闭严密。执手一般安装在窗扇中间并要求安装牢固，距离地面一般约为1.5米处，同樘的执手位置高低差1毫米。在关闭时不得碰撞外框。锁安装正确关启灵活。固定片安装要求图示固定片安装要求图示46写在最后写在最后成功的基础在于好的学习习惯成功的基础在于好的学习习惯The foundation of success lies in good habits47谢谢聆听 学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal