钳工安全培训(ppt)课件.ppt

1、宜春钽铌矿宜春钽铌矿钳钳 工工钳工安全培训钳工安全培训(ppt)(ppt)优选钳工安全培训优选钳工安全培训第一章：钳工常识第一章：钳工常识第二章：操作规程第二章：操作规程第三章：安全操作第三章：安全操作第四章：事故案例第四章：事故案例钳工大多是以手工在虎钳上进钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前，采用机械方法不行操作。目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。按技术装配，常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工，配的工种。钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，

2、划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。装配钳工等。钳工技艺性强，具有钳工技艺性强，具有“万能万能”和灵活的优势，可以完成机和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。因此，应用很广。钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞

3、机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉对钳工有一个美誉“万能工种万能工种”。钳工（普通钳工）：对零件进行装配、钳工（普通钳工）：对零

4、件进行装配、修整，加工的人员。修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。修、修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。的制造和修理。装配钳工装配钳工: : 按机械设备的装配技术要按机械设备的装配技术要求进行组件，求进行组件， 部件装配合总装配，并经部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。过调整，检验和试车。钳工分类钳工分类 划线、划线、 錾削、錾削、 锯削、锯削、 锉削、锉削、 钻孔、钻孔、 扩扩 孔、孔、 锪孔、锪孔、 铰孔、铰孔、 攻螺纹、攻螺纹、 套套螺纹、螺纹、 矫正和弯形，

5、矫正和弯形， 铆接、铆接、 刮削、刮削、 研磨、研磨、 机器装配调试，机器装配调试， 设备维修，固设备维修，固定连接、定连接、 调试、测量和简单的热处理。调试、测量和简单的热处理。 钳工操作钳工操作 攻丝攻丝 套丝套丝刮削刮削研磨研磨 矫正与弯曲矫正与弯曲划线划线錾削錾削锯割锯割锉锉削削钻钻孔孔扩孔扩孔锪孔锪孔钳工操钳工操作作二、钳工工作场地安排二、钳工工作场地安排 1、毛坯、工件要分开放置；、毛坯、工件要分开放置；2、合理摆放工、夹、量具；、合理摆放工、夹、量具；3、合理布置主要设备；、合理布置主要设备；4、工作场地保持整洁规、工作场地保持整洁规范。范。 遵守遵守操作规操作规程程三、常用设备

6、及使用注意事项三、常用设备及使用注意事项工作台工作台安装安装台虎钳台虎钳，存放存放工、夹、量工、夹、量具具。台虎钳台虎钳夹持夹持工工件。件。砂轮机砂轮机刃磨刃磨刀具、工具。刀具、工具。 台式钻床台式钻床小型工件小型工件钻、扩钻、扩直径直径12mm 以下的孔。以下的孔。钢制网状钳钢制网状钳口口nL规格：钳口宽度规格：钳口宽度100mm、125mm、150mm回转回转式式固定固定式式四、钳工常用工、量具四、钳工常用工、量具5、分度头：正确等分圆周。、分度头：正确等分圆周。2、游标卡尺：测量长度、游标卡尺：测量长度、外径，精度达外径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、外径千

7、分尺：测量长度、外径，内径、精度达精度达 0.01mm。4、百分表：测量平面度，精度达、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。1、米尺：测量长度，划线。、米尺：测量长度，划线。 1、划线工具：划线平台、划针、划、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：錾子、锤子、手锯、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。锉刀、钻头、丝锥、板牙等。量量 具具工工 具具角尺及应用角尺及应用游标卡尺各部分名称游标卡尺各部分名称途途外径外径结构结构第二章第二章 钳工（电焊工）安全操作规程钳工（电焊工）安全操作规程 u1、工作前必须落实各项准

8、备工作，使用专业、工作前必须落实各项准备工作，使用专业工具，穿戴好防护用品。工具，穿戴好防护用品。u2 2、熟悉各设、熟悉各设备工作原理、备工作原理、结构和操作性结构和操作性能；能；u3 3、对设备问、对设备问题初步判断故题初步判断故障情况，并准障情况，并准备好工具、备备好工具、备件；件；4、设备故障后，必须停机后才能进行维修，、设备故障后，必须停机后才能进行维修，必要时设专人看护，检修时悬挂必要时设专人看护，检修时悬挂“设备检修、设备检修、禁止合闸禁止合闸”提示牌；提示牌；5、如果设备不能停止，则必须在确认不会、如果设备不能停止，则必须在确认不会对维护人员造成伤害后才能小心进行维修；对维护人

9、员造成伤害后才能小心进行维修；6、在维修过程中，、在维修过程中，随时与操作人员保随时与操作人员保持联系，对需要操持联系，对需要操作人员操作的动作作人员操作的动作必须讲述明白，等必须讲述明白，等操作员示意操作以操作员示意操作以完成，在确认最终完成，在确认最终动作以结束后才能动作以结束后才能进一步检查、修理。进一步检查、修理。7、设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，、设备拆卸的零部件，按其拆卸的工艺顺序摆放，并用干净的布料或其它垫好。拆开的设备和清洗后并用干净的布料或其它垫好。拆开的设备和清洗后的零部件，用包装布盖好，以防杂质、灰尘沾染。的零部件，用包装布盖好，以防杂质、灰尘沾染。8、必须注

10、意维、必须注意维修人员间的相互修人员间的相互配合，严禁不通配合，严禁不通知就动作。知就动作。9、拆卸的螺栓、拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫螺帽、销钉、垫圈等小型零件、圈等小型零件、用零件盒盛装，用零件盒盛装，禁止乱放、乱扔。禁止乱放、乱扔。p10、对于设备拆卸的零部件，做好标志，按规格、对于设备拆卸的零部件，做好标志，按规格大小或分量轻重，摆，放在指定位置上严禁沾土。大小或分量轻重，摆，放在指定位置上严禁沾土。干油桶有防尘盖，向设备添加润滑油脂，采用刮油干油桶有防尘盖，向设备添加润滑油脂，采用刮油刀，禁止用手抹。刀，禁止用手抹。11、采用先进的专用设备。如：拆卸设备的、采用先进的专用设备。如：拆卸

11、设备的联轴器，我们一般采用拉马，严禁用锤打；带联轴器，我们一般采用拉马，严禁用锤打；带内丝支紧孔的设备的端盖、压盖等，采用顶丝，内丝支紧孔的设备的端盖、压盖等，采用顶丝，严禁用扁铲剔、打；螺栓的拆、装应采用合适严禁用扁铲剔、打；螺栓的拆、装应采用合适的扳手。的扳手。 12、设备在安装和检修过程中，应认真作好安、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备备件更换、修装和检修的技术数据记录，如设备备件更换、修复等，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记复等，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。录。13、工作完毕后，收放好工具、量具、擦、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设

12、备、清理工作台及工作场所，洗设备、清理工作台及工作场所，第三章第三章安全操作安全操作作业过程主要风险作业过程主要风险l一般规定一般规定 l工具的正确使用工具的正确使用 安全操作要诀安全操作要诀 事故案例事故案例 作业过程主要作业过程主要风险风险 钳工作业的钳工作业的主要风险是：主要风险是：机械伤害、起机械伤害、起重伤害、高处重伤害、高处坠落、触电、坠落、触电、物体打击等，物体打击等，具体表现见下具体表现见下表：表：序号序号风风 险险具具 体体 表表 现现1机械伤害机械伤害使用机械设备时未遵守机械设备安全操作规程使用机械设备时未遵守机械设备安全操作规程未正确使用钳工工具未正确使用钳工工具机械设备

13、安全装置存在缺陷机械设备安全装置存在缺陷2起重伤害起重伤害与起重作业配合不当与起重作业配合不当起重设施存在缺陷起重设施存在缺陷3高处坠落高处坠落高处作业未系安全带高处作业未系安全带高处作业防护装置不符合安全要求高处作业防护装置不符合安全要求4触电触电使用用电设施未遵守用电安全管理规定使用用电设施未遵守用电安全管理规定用电设施电器部分存在触电隐患如接地、漏电保护不良，电缆线破损等用电设施电器部分存在触电隐患如接地、漏电保护不良，电缆线破损等5物体打击物体打击高空坠物高空坠物搬运物件时动作不协调搬运物件时动作不协调使用机械设备和工具时物体飞出伤人使用机械设备和工具时物体飞出伤人交叉作业所致的物体打

14、击交叉作业所致的物体打击安全操作要点安全操作要点 为控制事故的发生，钳工在作业时应注意以下为控制事故的发生，钳工在作业时应注意以下环节：与起重作业配合应注意防止起重伤害，正确环节：与起重作业配合应注意防止起重伤害，正确使用钳工工具，操作机械设备应遵守其安全操作规使用钳工工具，操作机械设备应遵守其安全操作规程，作业中尤其应注意防止触电和高处坠落。程，作业中尤其应注意防止触电和高处坠落。l一般规定一般规定检查所用工、夹、量具检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。是否完好，安全可靠。禁止使用有裂纹、带毛禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵要求的工具，并严

15、格遵守常用工具安全技术操守常用工具安全技术操作规程。作规程。开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试验正常，方可投入工作。操作时应遵守车试验正常，方可投入工作。操作时应遵守所用设备的安全技术操作规程。所用设备的安全技术操作规程。不准私自铺设不准私自铺设电气线路。电气线路。 工作中应当注工作中应当注意周围人员及自意周围人员及自身的安全，防止身的安全，防止由于乱挥动工具由于乱挥动工具而使工具脱落、而使工具脱落、工件及铁屑飞溅工件及铁屑飞溅造成害。造成害。起吊、搬运重物或装配设备时，应

16、遵守起重起吊、搬运重物或装配设备时，应遵守起重工安全技术规程，密切配合。停止装配时，工安全技术规程，密切配合。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，吊装中途停止时应将未安装滚滑的位置上，吊装中途停止时应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。多人拉运，就位的大型零件用垫铁块支稳。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者都要服安装设备或搬运其他重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。人、压脚。高处作业工作前应检查高处作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，梯子、脚手架是否

17、可靠，工具必须放在工具袋里，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，构件上。不准穿硬底鞋，不准上下乱扔东西。不准上下乱扔东西。高处作业平台应设栏杆。高处作业平台应设栏杆。 在同一工位，上下不得在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作同时作业，必须同时作业时要做好中间层防护，业时要做好中间层防护，上面工作者要严防物体上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴坠落，下面工作者要戴好安全帽。好安全帽。清除铁屑必须使用工具，禁止手拉嘴吹。清除铁屑必须使用工具，禁止手拉嘴吹。使用有毒

18、有害液体时要有防护措施。使用有毒有害液体时要有防护措施。维修特种设备应取得国家技术监督部门颁发维修特种设备应取得国家技术监督部门颁发的维修资质证。的维修资质证。在检修有毒、易燃、易爆介质的机械时，对在检修有毒、易燃、易爆介质的机械时，对内部介质要严格置换，分析合格后，方可进行内部介质要严格置换，分析合格后，方可进行工作，工作时要有专人监护。工作，工作时要有专人监护。 检维修作业前，先将电源、气源断开。检检维修作业前，先将电源、气源断开。检修时在开关处挂修时在开关处挂“设备检修、禁止合闸设备检修、禁止合闸”的警的警告牌。告牌。 在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部在拆装侧面机件时，如齿轮箱

19、的箱盖应先拆下部螺栓，装配时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机螺栓，装配时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装配时应先件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装配时应先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。出伤人。产品试运前应将各防护、保险装置安装牢固，并检产品试运前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试运。禁交付试运。设备试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案设备试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案执行。有条件时，应先用人力盘

20、动；无法用人力盘执行。有条件时，应先用人力盘动；无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢逐步进行，并应做好试运转的各项记录。试运缓慢逐步进行，并应做好试运转的各项记录。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入。转区域应设明显标志，非操作人员不得进入。 工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人；清洗零工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人；清洗零件时，严格防止产生火花或进行其他明火作业；不件时，严格防止产生火花或进行其他明火作业；不准用汽油擦洗设备或

21、地面；废油要倒在指定容器内，准用汽油擦洗设备或地面；废油要倒在指定容器内，定期回收，不准随便乱倒。定期回收，不准随便乱倒。 因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开，工作完毕，必须清理工作场地，气、风、油源断开，工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班记录。做好交接班记录。l工具的正确使用工具的正确使用虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加锤或其他物

22、件击打，不得在手柄上加套管或用其他外力。并应经常检查和套管或用其他外力。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的最大行程的2/32/3。在同一工作台两边的虎钳上凿、铲在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工加工物件时，中间设防护网，单面工作台要一面靠墙放置。作台要一面靠墙放置。使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污，甩锤方向附近不得有人停留。使用中应经常检查，污，甩锤方向附近不得有人停留。使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。发现木柄有裂纹必须更换。使用锉刀、刮刀、

23、錾子、扁铲等工具时，不得用力过使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时，不得用力过猛；錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨猛；錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。凿削时，凿子、錾子或扁铲不宜握得过紧，操作掉。凿削时，凿子、錾子或扁铲不宜握得过紧，操作中凿削前方不得有人。中凿削前方不得有人。使用钢锯，工件应加紧，用力要均匀，工件将快断时，使用钢锯，工件应加紧，用力要均匀，工件将快断时，应用手或支架托住。应用手或支架托住。 砂轮机必须安装防护罩，砂轮机必须安装防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防的直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓护

24、眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞。砂慢接近，不要猛烈碰撞。砂轮磨损其直径与夹板直径之轮磨损其直径与夹板直径之差小于差小于25mm25mm时，必须更换，时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认切断电源，装好试运转确认无误，方准使用无误，方准使用。操作钻床，严禁戴操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧，手套，袖口应扎紧，不穿宽大的衣服；不穿宽大的衣服；长发长发( (女工女工) )必须戴必须戴工作帽，并将发挽工作帽，并将发挽入帽内。入帽内。小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔

25、铁屑不得卷得过长，清除铁屑手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，配电箱门锁好。配电箱门锁好。操作手电钻、风钻等钻具钻孔时，钻头与工操作手电钻、风钻等钻具钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动；孔将钻通时，应减小压力，以防钻头摆动；孔将钻通时，应减小压力，以防钻头扭断。扭断。使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相

26、符，不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧不得在扳手的开口中加垫片，应将扳手靠紧螺母或螺钉。不得用手锤等物将扳手打入。螺母或螺钉。不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得将扳手当扳手不得加套管以接长手柄，不得将扳手当手锤使用。手锤使用。安全操作要诀安全操作要诀作业之前检查严，设施完整保安全起重伤害要慎防，杜绝高坠措施强设备检修要合闸，警示标志明显挂劳动防护要正确，手套不适合转械操作规程要遵守，机械伤害情不留试运准备要完善，操作必须守方案第四章：事故案例第四章：事故案例宜春钽铌矿宜春钽铌矿“5.17”车床车床伤害事故伤害事故发生时间发生时间1985年年5月月17日日 中班中班事故

27、地点：采场机修事故地点：采场机修事故性质：责任事故事故性质：责任事故事故类别：机械伤害事故类别：机械伤害伤亡情况：死亡一人伤亡情况：死亡一人1、事故经过、事故经过1985年年5月月17日中班（日中班（14点点30分上班）采分上班）采矿场汽修工段机修班邹矿场汽修工段机修班邹在机修车间在机修车间C620车床，加工车床，加工YQ-150潜孔钻大修用的铜套，潜孔钻大修用的铜套，当邹把已加工好的一个铜套卸下来，接着又当邹把已加工好的一个铜套卸下来，接着又将另一个铜套毛坯料夹到车床卡盘上校准完将另一个铜套毛坯料夹到车床卡盘上校准完毕后，其右手将划线盘从车床导轨上拿起放毕后，其右手将划线盘从车床导轨上拿起放

28、到床头箱的工具盘中，其左手提起制动离合到床头箱的工具盘中，其左手提起制动离合器，卡盘及工件立即转动车床转速手柄位置器，卡盘及工件立即转动车床转速手柄位置是是190转转/分。邹的右手在回手时，由于工件分。邹的右手在回手时，由于工件直径大，卡爪外露过长直径大，卡爪外露过长60毫米，右袖口挂在毫米，右袖口挂在卡盘的爪子上（当时邹未带袖套，右袖口未卡盘的爪子上（当时邹未带袖套，右袖口未扣且向上卷了两卷），将其右臂卷在卡盘及扣且向上卷了两卷），将其右臂卷在卡盘及工件上，邹即倒向卡盘卡爪打在邹的颈前部，工件上，邹即倒向卡盘卡爪打在邹的颈前部，此时是此时是14时时40分，卡盘及工件被其右臂卡死。当班其他人员

29、发现后及时进行分，卡盘及工件被其右臂卡死。当班其他人员发现后及时进行抢救，并用抢救，并用130130汽车于汽车于1717时时2020分送达矿职工医院，经医生检分送达矿职工医院，经医生检查查“呼吸、心跳停止、二侧瞳孔散大、颈前部可见呼吸、心跳停止、二侧瞳孔散大、颈前部可见8 8厘米左厘米左右伤口右伤口”，确诊邹，确诊邹已经死亡。已经死亡。2 2、事故性质、事故性质 ：责任事故：责任事故3 3、事故原因：（、事故原因：（1 1）违反操作规程；（）违反操作规程；（2 2）劳保用品穿戴不）劳保用品穿戴不齐，使用不正确；（齐，使用不正确；（3 3）思想麻痹大意。）思想麻痹大意。4 4、事故教训：工人安全思想不牢固，思想麻痹，不严格遵、事故教训：工人安全思想不牢固，思想麻痹，不严格遵守安全操作规程，不正确使用劳保用品，必然导致事故发守安全操作规程，不正确使用劳保用品，必然导致事故发生。加强对职工的安全教育，自觉遵章守纪，防止经验主生。加强对职工的安全教育，自觉遵章守纪，防止经验主义，教育职工正确使用劳保用品，象这样人为造成的事故义，教育职工正确使用劳保用品，象这样人为造成的事故是完全可以避免的。是完全可以避免的。