钢结构施工质量验收要点及资料培训(1)课件.ppt

1、钢结构施工质量验收要点及资料培训(1)目录目录一、工程钢结构形式二、钢结构施工质量验收及相关规范三、钢结构材料、构配件进场验收四、特殊工种人员验证、考试五、钢结构检查验收要点六、钢结构施工资料23 劲性混凝土结构，钢骨柱、钢骨梁一、工程钢结构形式1、现场钢结构形式4钢骨柱梁柱节点，预留套筒，放样设计要精确，保证位置准确一、工程钢结构形式5 钢骨柱、梁柱节点一、工程钢结构形式6 钢骨梁、柱节点-1一、工程钢结构形式7 钢骨梁、柱节点-1，梁栓焊连接一、工程钢结构形式8钢骨柱-3，大变小一、工程钢结构形式9 钢骨柱4小变大，预留穿预应力，腹板处加固处理一、工程钢结构形式10 梁筋连接钢板一、工程钢

2、结构形式11 钢筋穿过钢骨柱腹板，腹板加强，腹板上预留穿箍筋孔洞一、工程钢结构形式12环梁节点三维图1、劲性混凝土结构一、工程钢结构形式13 梁柱节点环梁施工1、劲性混凝土结构一、工程钢结构形式14钢结构屋盖的安装方法： 钢结构屋盖有网架、桁架等空间结构形式。由于站房空间很大，屋盖钢结构有跨度大、构件重的特点。根据结构形式、现场条件，选择合理的安装方法，如“滑移法，整体提升法，分段吊装法，空中散拼法”等。 一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术15钢结构屋盖桁架滑移轨道累积滑移 一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术16钢结构屋盖桁架滑移轨道累积滑移 一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术17滑移施工，关

3、键是合理设计轨道，且要计算滑移过程结构的安全性。一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术18拼装胎架搭设一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术19计算机控制同步顶推滑移一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术20一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术轨道滑移技术 网架单元进行拼装后， 在滑移至变轨处，螺栓球用变轨道前的节点用支撑与钢轨、螺栓球网架连接，支撑稳定后，将原有的支撑拆除，变换轨道后随坡度设置螺栓球网架支撑架高度见下图，继续滑移该网架。变轨道剖面图变轨道轴视图21一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术滑移轨道支撑方式 为了保证网架滑移施工的顺利进行，支撑滑移轨道有两种形式。一是滑移轨道下搭设支撑脚手架，轨道放

4、置在架体上。二是采用塔吊标准节作支撑架，支撑架间用钢梁连接贯通。标准节托架布置立面图 施工现场标准节托架搭设22 钢结构屋盖桁架滑移操作架滑移，下设滑移轨道一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术23胎架滑移关键技术 胎架采用48mm3.5m钢管，立杆间距为1200mm、步距为1800mm，并且根据脚手架规范要求需搭设水平支撑、斜撑。滑移支架搭设高度18m，长度18m，宽度9米。平台板安装完成胎架搭设轴示图 通长临时支撑架一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术24132m长、1m厚片状钢桁架提升一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术25一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术26屋盖提升一、工程钢结构形式2、屋盖

5、安装技术27海航飞机库钢结构屋盖提升，难点在多吊点、同步难一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术28钢结构屋盖拼装一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术29 钢结构屋盖提升到位，注意节点换杆处理一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术30钢结构空中散拼法，操作危险，拼装质量控制难，累积误差处理难一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术31屋盖钢结构安装方案的关键是吊装机械的选择，对于平面面积大的工程，采用在楼板上安装行走塔吊、履带吊上楼板的方法，这样可以就近吊装，大大减少吊装机械的吨位，但带来的问题是楼板需要加固。有时条件不具备，滑移等方法无法实施，只能选择较大的机械，吊装机械要在结构外进行吊装。钢结构屋盖在楼面

6、吊装一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术32屋盖弧形梁吊装（一）一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术33一、工程钢结构形式屋盖弧形梁吊装（二）2、屋盖安装技术34一、工程钢结构形式屋盖弧形梁吊装（三）2、屋盖安装技术35屋盖弧形梁吊装实景图（一）一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术36屋盖弧形梁吊装实景图（二）一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术37屋盖弧形梁吊装实景图（三）屋盖三维模拟施工方案与实际施工完全相符一、工程钢结构形式2、屋盖安装技术目录目录一、工程钢结构形式二、钢结构施工质量验收及相关规范三、钢结构材料、构配件进场验收四、特殊工种人员验证、考试五、钢结构检查验收要点六、钢结构施工资料39

7、二、钢结构施工质量验收及相关规范序号规范名称标准相关内容备注1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020质量验收主要规范2钢结构工程施工规范GB50755-2012施工过程3钢结构焊接规范GB50661-2011焊接4钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-2011高强螺栓5空间网格结构技术规程JGJ7-2010空间网格6钢-混凝土组合结构施工规范GB50901-2013型钢混凝土7钢结构防火涂料GB14907-2018防火涂料40二、钢结构施工质量验收及相关规范钢结构工程施工规范适用于单层、多层、高层钢结构及空间钢结构、高耸钢结构、构筑物钢结构、压型金属板等工程施工。1、总则单层钢结构

8、工程多层钢结构工程空间钢结构工程高耸钢结构工程压型金属板工程高层钢结构工程41二、钢结构施工质量验收及相关规范临时支承结构：在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。2、术语和符号临时支撑塔架42二、钢结构施工质量验收及相关规范临时支承结构：在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。2、术语和符号临时支撑塔架43二、钢结构施工质量验收及相关规范临时支承结构：在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构。2、术语和符号44二、钢结构施工质量验收及相关规范临时措施：在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的一些必要的构造或临时零部件和杆件，如吊装孔、连接板、辅助构件等。2、术语和符号吊装耳

9、板次梁安装卡板提升辅助构件45二、钢结构施工质量验收及相关规范预变形：为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制目标，预先进行的初始变形设置。2、术语和符号预起拱46二、钢结构施工质量验收及相关规范钢结构钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类、紧固件连接类、测量划线类、吊装机具类等。3、基本规定47二、钢结构施工质量验收及相关规范4、基本规定火焰数控切割机 埋弧自动焊机CO2保护焊机 全站仪电动扳手汽车吊 48二、钢结构施工质量验收及相关规范钢结构见证取样复验：钢板、地脚锚栓圆钢、圆管、支座、焊条、焊丝、焊剂、

10、高强螺栓扭矩系数、防火涂料等。3、基本规定摩擦系数试验板 49二、钢结构施工质量验收及相关规范5.3.2 用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。重要焊缝：1）建筑结构安全等级为一级钢结构中的一、二级焊缝；2）建筑结构安全等级为二级钢结构中的一级焊缝；3）需要进行疲劳验算构件的焊缝；4) 材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料;5）设计要求或合同文件要求复检的焊接材料。5、材料50二、钢结构施工质量验收及相关规范5、材料实芯焊丝药芯焊丝埋弧焊丝51二、钢结构施工质量验收及相关

11、规范5.4.2 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。5.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。5、材料扭剪型高强螺栓紧固轴力试验大六角型高强螺栓（摩擦型）扭矩系数试验52二、钢结构施工质量验收及相关规范5.6.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有

12、关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求。醇酸防锈漆主要组成：醇酸树脂 55% 颜料 10% 防锈填料 20% 分散剂1.5% 防沉剂 2% 催干剂 2% 200#溶剂 9.5%。 5.6.2 富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准富锌底漆HG/T 3668的相关规定。富锌底漆分为无机富锌底漆（溶剂型、水性）、有机富锌底漆；每一种类型按不挥发分金属含量分3类:1类 不挥发分中金属锌含量80%，2类 70%，3类60%。富锌防腐油漆锌含量复验宜采用化学分析法。5、材料53二、钢结构施工质量验收及相关规范5.7.7 焊接材料存储应符合下列规定：

13、1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内；2 焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按说明书的要求进行焙烘（有记录）对于低氢型（碱性）焊条，可防止产生裂纹。对于非氢型焊条可防止产生气孔，并使电弧稳定、柔和，减少飞溅。瓷环可以防止焊接不熔合，减少气孔。低氢焊条烘焙温度应为350380，保温时间应为1.52.0h，烘焙后应缓冷，放置于110120的保温箱中存放待用。现场使用时应置于保温筒中。烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘焙，受潮的焊条不能使用，但重新烘焙次数不宜超过2 次，以免药皮失效。5、材料54二、钢结构施工质量验收及相关规范6.1.1 本章适

14、用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接和栓钉焊接等施工。6.2.1 焊工应具有相应的资格证书；大型重要的钢结构工程，有五年以上焊接生产或施工实践经验。6.2.2 焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。6、焊接焊工考试55二、钢结构施工质量验收及相关规范6、焊接56二、钢结构施工质量验收及相关规范6.3.3 焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：1 作业环境温度不应低于-10；2 焊接作业区的相对湿度不应大于90%；3 当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接

15、作业区最大风速不应超过8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。6、焊接57二、钢结构施工质量验收及相关规范6.3.7 当焊接作业环境温度低于0且不低于10时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2 倍且不小于100mm 范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于20后再施焊。6.3.8 定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的2/3；长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4 倍；间距宜300mm600mm。6、焊接定位焊接58二、钢结构施工质量验收及相关规范6.3.11 焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊

16、条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。6、焊接引弧板59二、钢结构施工质量验收及相关规范6.3.12 钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm；埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm；电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。6.3.13 预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两

17、侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5 倍以上，且不应小于100mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm 处；当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm 处。6、焊接60二、钢结构施工质量验收及相关规范6.3.16 构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。6、焊接6.3.20 用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。61二、钢结构施工质量验收及相关规范6.4.2 全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高

18、，应符合下列规定：6、焊接6.4.3 全熔透双面坡口焊缝可采用不等厚的坡口深度，较浅坡口深度不应小于接头厚度的1/4。62二、钢结构施工质量验收及相关规范6.4.6 当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧点距焊端部宜大于10.0mm；当角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点（图6.4.6）距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。6、焊接63二、钢结构施工质量验收及相关规范6.4.13 栓钉应采用专用焊接设备进行施焊。首次栓钉焊接时，应进行焊接工艺评定试验，并应确定焊接工艺参数。6.4.14 每班焊接作业前，应至少试焊3 个栓钉，并应检查合格后再正式施焊。6.4.1

19、5 当受条件限制而不能采用专用设备焊接时，栓钉可采用焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊接，并应按相应的工艺参数施焊，其焊缝尺寸应通过计算确定。6、焊接64二、钢结构施工质量验收及相关规范6、焊接栓钉焊接65二、钢结构施工质量验收及相关规范7.1.3 经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的规定及时进行防腐和防火涂装。接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。7.2.2 螺栓孔孔距超过本规范第7.2.1 条规定的允许偏差时，可采用与母材相匹配的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20。7.2.3 高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差

20、或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表7.2.3 规定进行处理。7、紧固件连接66二、钢结构施工质量验收及相关规范7.3.2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合下列规定：1 螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2 个，螺母侧放置的垫圈不应多于1 个；2 承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；3 对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；4 同一个连接接头螺栓数量不应少于2 个；5 螺栓紧固后外露丝扣不应少于2 扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。7、紧固件连接67二、钢结构施工质量验收及

21、相关规范7.4.2 高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2 扣3 扣丝为标准计算，可按下列公式计算。选用的高强度螺栓公称长度应取修约后的长度，应根据计算出的螺栓长度L按修约间隔5mm 进行修约。7、紧固件连接68二、钢结构施工质量验收及相关规范7.4.3 高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：1 不应少于安装孔总数的1/3；2 安装螺栓不应少于2 个；3 冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30；4 不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。7、紧固件连接69二、钢结构施工质量验收及相关规范7.4.4 高强度螺栓

22、应在构件安装精度调整后进行拧紧。高强度螺栓安装应符合下列规定：1 扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；2 大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。7.4.5 高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2 倍。7、紧固件连接70二、钢结构施工质量验收及相关规范7.4.5 高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或

23、锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2 倍。7、紧固件连接圆台面71二、钢结构施工质量验收及相关规范8.3.1 钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。切割后的飞边、毛刺应清理干净。8.3.5 机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于-20、低合金结构钢在环境温度低于-15时，不得进行剪切、冲孔。8.4.2 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应

24、为700800，最高温度严禁超过900，最低温度不得低于600。8、零件及部件加工（工厂）72二、钢结构施工质量验收及相关规范9.2.3 设计无特殊要求时，热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。9.2.4 钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：1 当钢管直径d500mm 时，不应小于500mm；2 当钢管直径500 mmd1000mm，不应小于直径d；3 当钢管直径d1000mm 时，不应小于1000mm；4 当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合本条第13 款的要求。纵向焊缝应错开。9、构件组装及加工73二、钢结构施

25、工质量验收及相关规范9、构件组装及加工Z形接口直接口74二、钢结构施工质量验收及相关规范9.3.9 构件端部铣平后顶紧接触面应有75%以上的面积密贴，应用0.3mm 的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。9、构件组装及加工钢结构拼装平台端部铣平75二、钢结构施工质量验收及相关规范10.2.1 预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支承架、支承凳或平台应经测量准确定位，并应符合工艺文件要求。重型构件预拼装所用的临时支承结构应进行结构安全验算。10、预拼装预拼拼装76二、钢结构施工质量验收及相关规范10.2.6 当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺栓连接时，宜先使用不少

26、于螺栓孔总数10%的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的20%，且不应少于2 个；预拼装时应使板层密贴。螺栓孔应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：当采用比孔公称直径小1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为100%。10、预拼装77二、钢结构施工质量验收及相关规范11.1.7 钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。设计文件无特殊要求时，吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，需去除耳板时，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3mm5mm 位置切除，严禁采用锤击方式去除。11、钢结构安装

27、钢柱对接耳板78二、钢结构施工质量验收及相关规范11.3.2 基础顶面直接作为柱的支承面、基础顶面预埋钢板（或支座）作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合表11.3.2 的规定。11、钢结构安装79二、钢结构施工质量验收及相关规范11.4.1 钢柱安装应符合下列规定：1 柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套；2 首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量。校正合格后钢柱应可靠固定，并应进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面间杂物；11、钢结构安装80二、钢结构施工质量验收及相关规范11.4.1 钢柱安装应符合下列规定：3 首

28、节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应确定钢梁接头焊接的收缩量，并应预留焊缝收缩变形值；4 倾斜钢柱可采用三维坐标测量法进行测校，也可采用柱顶投影点结合标高进行测校，校正合格后宜采用刚性支撑固定。11、钢结构安装81二、钢结构施工质量验收及相关规范11.5.1 单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的顺序进行吊装。多跨结构，宜先吊主跨、后吊副跨；当有多台起重机共同作业时，也可多跨同时吊装。11、钢结构安装82二、钢结构施工质量验收及相关规范11.5.2 单层钢结构在安装过程中，应及时安装临时柱间支撑或稳定缆绳，应在形成空间结构稳

29、定体系后再扩展安装。单层钢结构安装过程中形成的临时空间结构稳定体系应能承受结构自重、风荷载、雪荷载、施工荷载以及吊装过程中冲击荷载的作用。11、钢结构安装83二、钢结构施工质量验收及相关规范11、钢结构安装84二、钢结构施工质量验收及相关规范13.1.2 钢结构防腐涂装施工宜在构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。13.1.8 构件表面的涂装系统应相互兼容。13.1.9 涂装施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。钢构件表面防腐油漆的底层漆、中间漆和面层漆之间的搭配相互兼容，以及防腐油漆与防火涂料相互

30、兼容，以保证涂装系统的质量。油漆与防火涂料需做相容性试验。13、涂装85二、钢结构施工质量验收及相关规范13.2.1 构件采用涂料防腐涂装时，表面除锈等级可按设计文件及现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 的有关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。13、涂装除锈等级除锈方法处理手段和清洁度要求Sa1喷射或抛射喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料轻度除锈仅除去疏松轧制氧化皮、铁锈和附着物Sa2彻底除锈轧制氧化皮、铁锈和附着物几乎全部被除去，至少有2/3 面积无任何可见残留物Sa21/2非常彻底除锈轧制氧化皮、铁锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至

31、少有95%面积无任何可见残留物Sa3除锈到出表面上轧制氧化皮、铁锈和附着物全部除去，具有均匀多点光泽86二、钢结构施工质量验收及相关规范13.3.1 油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。13.3.2 钢结构涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外，还应符合下列规定：1 当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为538，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3，且钢材表面温度不应超过40；2 被施工物体表面不得有凝露；3 遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工；4 涂装后4h 内应采取保护措施

32、，避免淋雨和沙尘侵袭；5 风力超过5 级时，室外不宜喷涂作业。 13、涂装87二、钢结构施工质量验收及相关规范13、涂装88二、钢结构施工质量验收及相关规范14.2.3 建筑物平面控制网，四层以下宜采用外控法，四层及以上宜采用内控法。上部楼层平面控制网，应以建筑物底层控制网为基础，通过仪器竖向垂直接力投测。竖向投测宜以每50m80m设一转点，控制点竖向投测的允许误差应符合表14.2.3 的规定。14、施工测量项目测量允许误差每层3总高度HH30m 530mH60m 860mH90m 1390mH150m 18H150m 2089二、钢结构施工质量验收及相关规范15.1.3钢结构施工期间，可对结

33、构变形、结构内力、环境量等内容进行过程监测。钢结构工程具体的监测内容及监测部位可根据不同的工程要求和施工状况选取。主要检查变形实测值和理论值的比较，焊缝是否有开焊现象。 15、施工监测目录目录一、工程钢结构形式二、钢结构施工质量验收及相关规范三、钢结构材料、构配件进场验收四、特殊工种人员验证、考试五、钢结构检查验收要点六、钢结构施工资料911、钢构件三、钢结构材料、构配件进场验收质量证明文件：合格的质量证明书、中文标志、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合相应的产品标准和订货合同条款，满足设计文件的要求。外观检查：钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，

34、其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2，且锈蚀等级应在C级及C级以上。允许偏差抽查：钢板厚度及其允许偏差值、钢板平整度，应满足其产品标准的要求。921、钢构件三、钢结构材料、构配件进场验收对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。1)结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材；2)结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；3)板厚不小于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；4)强度等级大于或等于420MPa高强度钢材；5)进口钢材、混批钢材或质量证明文件不齐全的钢

35、材；6)设计文件或合同文件要求复验的钢材。932、连接板、螺栓三、钢结构材料、构配件进场验收高强螺栓从外形上可分为扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓。扭剪型高强螺栓 大六角头高强螺栓一个连接副为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈一个连接副为一个螺栓、一个螺母和二个垫圈942、连接板、螺栓三、钢结构材料、构配件进场验收 高强螺栓施工的机具 手动扭矩扳手：高强螺栓以手动紧固时，要使用有示明扭矩值的扳手施拧，以达到高强螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。常用的手动扭矩扳手有指针式、音响式和扭剪型三种。手动扭矩扳手响声式扭矩扳手德国Wera可调控扭力扳手952、连接板、螺栓三、钢结构材料、构配件进场验收 电动扳手

36、定扭矩、定转角电动扳手适用于大六角头高强螺栓的紧固，可自动控制扭矩和转角，适用于钢结构桥梁、厂房建设安装大六角头高强螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型高强螺栓的初拧。扭剪型电动扳手适用于扭剪型高强度螺栓的终拧紧固，常用的扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种。定扭矩电动扳手6924扭剪扳手 电动扭剪扳手962、连接板、螺栓三、钢结构材料、构配件进场验收 高强螺栓的保管 高强度螺栓的包装、运输、现场保管过程要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。以防止连接副的扭矩系数(K)发生变化，这是高强度螺栓保管的一项重要内容。972、连接板、螺栓三、钢结构材料、构配件进场验收 高强度螺栓的现场取

37、样复验 扭剪型高强螺栓和高强大六角头螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。连接面抗滑移系数复验：高强螺栓按每验收批抽取3组试件；982、连接板、螺栓三、钢结构材料、构配件进场验收 高强度螺栓的现场取样复验 预拉力复验：扭剪型高强螺栓每验收批抽取8套；扭矩系数复验：高强大六角头螺栓每验收批抽取8套。992、连接板、螺栓三、钢结构材料、构配件进场验收 紧固前检查 螺栓紧固前，应对螺孔、被连接件的移位，不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，以及板叠合处摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等进行检查。 紧固施工 紧固顺序应从节点中心向边缘依次进行。紧固时，要分初拧

38、和终拧两次紧固；对于大型节点，可分为初拧、复拧和终拧。初拧、复拧轴力宜为6080%标准轴力，终拧轴力为标准轴力。当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。1002、连接板、螺栓三、钢结构材料、构配件进场验收 紧固完毕检查高强大六角头螺栓检查：包括是否有漏拧和施工扭矩值。施工扭矩值的检查在终拧完成1h后、48h内进行。抽查量：每个作业班组和每天终拧完毕数量的5，其不合格的数量应小于被抽查数量的10，且少于2个，方为合格。否则，应双倍抽检。如仍不合格，则应对当天终拧完毕的螺栓全部进行复验。扭剪型高强螺栓检查时，只要观察其尾部被拧掉，即可判断螺栓终拧合格。对于某

39、些原因无法使用专用电动扳手终拧掉梅花头时，则可参照高强大六角头螺栓的检查方法，采用扭矩法或转角法进行终拧并标记。1012、连接板、螺栓三、钢结构材料、构配件进场验收钢结构连接用高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合国家规定并满足设计要求。高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力（预拉力）检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按国家标准规定抽取试件且应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。1022、连接板、螺栓三、钢结构材料、构配件进场验收建筑钢结构安全等级为一级，跨度为40

40、m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行硬度检测，硬度值符合相应材料标准；其表面不得有裂纹和损伤。1032、连接板、螺栓三、钢结构材料、构配件进场验收高强度大六角头螺栓连接副应复验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应复验其紧固轴力。普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件有要求或对质量有异议的时候应进行最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓应抽查8个。1043、焊材三、钢结构材料、构配件进场验收 焊接材料进场时，应按规定抽取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合国家现行标准的规定，检查质量证明文件和抽样检验报告。对于下列情况之一的钢结构所采用的焊接材料应按其产品标准的要求

41、进行抽样复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求：1结构安全等级为一级的一、二级焊缝；2结构安全等级为二级的一级焊缝；3需要进行疲劳验算构件的焊缝；4材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料；5设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。1053、焊材三、钢结构材料、构配件进场验收焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合国家规定。对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，每个批号进行一组复验，且不应少于5个拉伸和5个弯曲试验。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。1064、防锈漆三、钢结构材料、构配件进场验收涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家规定。处理后的钢材表

42、面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。1075、防火涂料三、钢结构材料、构配件进场验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家规定选用，其品种、规格、性能等应符合要求。富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准富锌底漆HG/T 3668的相关规定。钢结构防火涂料应能采用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的一种或多种方法施工，并能在正常的自然环境条件下干燥固化，涂层实干后不应有刺激性气味。膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5 mm,非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15mm。1085、防火涂料三、钢结构材料、

43、构配件进场验收防火等级为一级时，柱：3小时、梁：2小时、楼板：1.5小时；防火等级为二级时，柱：2.5小时、梁：1.5小时、楼板：1小时。超薄薄型厚型3mm3-7mm7-40mm2h2h3h防火等级1095、防火涂料三、钢结构材料、构配件进场验收目录目录一、工程钢结构形式二、钢结构施工质量验收及相关规范三、钢结构材料、构配件进场验收四、特殊工种人员验证、考试五、钢结构检查验收要点六、钢结构施工资料111四、特殊工种人员验证、考试焊工必须有安全作业证和技能上岗证焊工必须经技能考试合格，取得资格证书，在认可范围内焊接作业，并取得安全作业证，禁止无证上岗。目前国内钢结构施工焊工合格证有：钢结构焊工、

44、电力系统焊工、压力容器焊工、船舶行业焊工、美国AWS焊工。焊工持证112四、特殊工种人员验证、考试焊工持证113四、特殊工种人员验证、考试（1）手工电弧焊A、焊条的选择： 焊条应与焊件钢材相适应。Q235钢选择E43型焊条（E4300-E4328)Q345钢选择E50型焊条(E5000-5048)Q390、Q420钢选择E55型焊条(E5500-5518)B、焊条的表示方法：E焊条(Electrode)第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2)第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2)焊接知识114四、特殊工种人员验证、考试第3、4适用焊接位置、电流及药皮的类型。不

45、同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。C、优、缺点优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接；缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。 焊接知识115四、特殊工种人员验证、考试（2）气体保护焊优、缺点：优点：焊接速度快，焊接质量好。缺点：施工条件受限制等。（3） 焊丝常用焊丝有：（1）CO2半自动焊机主要采用1.2mm药芯焊丝或1.2mm实心焊丝。（2）埋弧焊的焊丝采用5.2mm焊丝，焊剂由焊接工艺评定决定。（3）衬垫分类衬垫分为：钢衬垫、陶瓷衬垫。焊接知识116四、特殊工种人员验证、考试（4）焊缝形式1）对接焊缝2）角焊缝焊接知识正对接焊缝T型对接焊缝斜对接焊缝11

46、7四、特殊工种人员验证、考试（5）焊缝位置 焊接知识118四、特殊工种人员验证、考试1）焊接工艺评定是评定焊接实施单位利用所制定的焊接工艺、所焊的焊接接头的力学性能满足母材的最低要求；包括：WPS（焊接工艺）、WPQT（焊接工艺评定试验）、PQR（焊接工艺评定报告）2）施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构制作及安装施工之前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件应符合钢结构焊接规范GB 50661的有关规定要求。焊接工艺评定119四、特殊工种人员验证、考

47、试焊接工艺文件是指导焊工施焊的技术文件包括焊接工艺评定报告（PQR）、焊接工艺指导书（WPS），其主要内容：焊接工艺文件序序 号号内内 容容1 1焊接方法或焊接方法的组合焊接方法或焊接方法的组合2 2母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围3 3填充金属的规格、类别和型号填充金属的规格、类别和型号4 4焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差5 5焊接位置焊接位置6 6焊接电源的种类和极性焊接电源的种类和极性7 7清根处理清根处理8 8焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）9 9预热温度和道间温度范围预热温度和道间温度范围1010焊后消除应力处理工艺焊后消除应力处理工艺1111其他必要的规定其他必要的规定120四、特殊工种人员验证、考试焊接工艺文件121四、特殊工种人员验证、考试焊接工艺文件目录目录一、工程钢结构形式二、钢结构施工质量验收及相关规范三、钢结构材料、构配件进场验收四、特殊工种人员验证、考试五、钢结构检查验收要点六、钢结构施工资料目录目录一、工程钢结构形式二、钢结构施工质量验收及相关规范三、钢结构材料、构配件进场验收四、特殊工种人员验证、考试五、钢结构检查验收要点六、钢结构施工资料谢 谢