质量检验与质量管理课件.ppt
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- 质量检验 质量管理 课件
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1、 质量检验与质量管理质量检验与质量管理扬州帝一电气有限公司质量部.姚国强2004.10 2022-4-152第一章第一章 质量检验的基本概念质量检验的基本概念 质量管理发展过程中的质量检验 质量保证的重要意义 检验的分类 质量检验与全面质量管理的关系 检验的定义和要求2022-4-153一、质量管理发展过程中的质量检验一、质量管理发展过程中的质量检验 对产品质量提出高标准要求的同时,对质量检验的要求亦更加严格。 质量检验通过经常化、科学化等方面,通过高质量、高效率的工作和全过程的验证活动,与企业管理中各项活动相协同。 质量管理是在质量检验的基础上发展起来的,而质量检验又随着质量管理的发展而发展
2、。2022-4-154一、质量管理发展过程中的质量检验一、质量管理发展过程中的质量检验 传统质量检验(1940年以前)n 传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的。n 传统的质量检验阶段是事后的质量保证,是不经济的质量管理。n 传统质量检验阶段是通过“全数检验”完成检验工作的。n 传统的质量检验阶段俗称“死后验尸”。 统计质量控制阶段(1940-1960年)n 1924年美国罗半格、道吉、休哈特先后提出。n 统计抽样和控制图的发明为生产过程质量控制、质量缺陷预防提供了科学手段,促进了质量管理的发展,可以称其为“划时代的发明”。n 统计质量控制是保证产品质量、预防不合格品产生的有效
3、方法. 全面质量管理阶段(1960年以后)n 60年代初,由美国的费根鲍姆和朱兰等提出全面质量管理理论。n 全面质量管理强调“三全”管理: 1)全员参与 2)全过程 3)全企业2022-4-155传统质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段 全数检验抽样检验全数检验操作工人检验工长检验专职检验员检验1940年以前统计过程控制1940年-1960年全面质量管理全面质量一体化管理1960年以后ISO9000ISO14000ISO18000ISO90002022-4-156二、质量保证的重要意义二、质量保证的重要意义 质量的定义n 定义:一组固有特性满足要求的程度.n 产品的质量必须满足用户(顾
4、客)的要求(明确的)和期望(隐含的)。n 产品质量是企业技术、管理和人员素质的综合反映。n 质量的好坏标志着一个企业、一个地区、一个民族的素质。 质量保证的重要意义n 保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本活动。n 是进入市场的通行证。n 是企业生存和发展的关键。n 是国家经济建设的物质基础。 n 是科学技术和文化水平的综合反映。2022-4-157三、质量检验与全面质量管理的关系三、质量检验与全面质量管理的关系u 认为产品质量是设计和制造出来的,不是检验出来的,因而放松质量检验,甚至撤消检验机构,削弱检验职能和技术力量。u 认为全面质量管理强调的是“预防”,要求把不合格消灭在过程之中,而
5、检验工作只不过是“死后验尸” 质量检验是企业质量管理中的一项重要工作,也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。 在质量管理发展的各个阶段,质量检验的功能各不相同,但质量检验始终是质量管理的重要工作。两个容易糊涂的观点不合格原材料不投产、不合格半成品不转序、不合格产品不出厂2022-4-158四、检验的定义和要求四、检验的定义和要求 检验的定义检验的定义 通过观测和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。n 合格与不合格指满足或不满足规定的要求n 实体n 检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性进行。n 检验是一种活动。n 以上定义是“判断性检验”的定义。 判断性检验的工作内容判断性检验
6、的工作内容及要求及要求n 熟悉与掌握规定的要求质量标准)n 测量n 比较n 判定n 处理n 记录2022-4-159四四-2、判断性检验的工作内容及要求、判断性检验的工作内容及要求 熟悉与掌握规定的要求(质量标准)n 企业所执行的质量标准有验收标准和内控标准。n 验收标准适用于供需双方交接(验收)产品时使用。凡公开发布的标准,无论是国家标准、地区标准、行业标准还是企业标准,都属于验收标准。n 内控标准适用于企业对所生产的产品进行检验时使用。内控标准的加严原则:、扣除因产品质量稳定性而造成的差异。、扣除因测量误差而造成的差异。n 内控标准与与验收标准之间的差异,反映了企业技术能力可管理水平,所以
7、说,内控标准属于企业机密。 测量n 测量应保证所用的测量装置或理化分析仪器处于受控状态。2022-4-1510四四-2、判断性检验的工作内容及要求(续)、判断性检验的工作内容及要求(续) 比较n 比较就是把检验结果与规定要求(质量标准)相比较,然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。 判定n 对检验的产品有符合性判断和适用性判断两种。根据比较结果,判定被检验产品合格与不合格。对经符合性判断被判定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断。是检验部门职能原材料的判断是技术部门职能产品判断必须由顾客判断2022-4-1511四四-2、判断性检验的工作内容及要求(续)、判断性检验的工作内容及要求
8、(续) 处理 记录n 对单件产品,合格的转入下道工序或入库;不合格的作适用性判断或经返工、返修降等级、报废等方式处理。 n 对批量产品,根据检验结果,分析作出:接收、拒收或回用等方式处理。n 质量记录应按质量体系文件规定的要求执行。对不合格产品的处理应有相应的质量记录,如:返工单、回用单、报废单等。2022-4-1512五、检验的分类五、检验的分类J 按生产过程的顺序分类按生产过程的顺序分类 按生产过程的分类是为了保证国家关于“三不准”规定的实施: 进货检验n 定义:是企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。n 目的:是为了防止不合格
9、品进入仓库,防止由于使用不合格品而影响产品质量,影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。n 要求:应由企业专职检验员,严格按照技术文件认真检验。n 种类:进货检验包括首(件)批样品检验或成批进货检验两种。 “不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序 、不合格产品不准出厂”2022-4-1513五五-1、按生产过程的顺序分类、按生产过程的顺序分类 首(件)批样品检验n 定义:指对供应方的样品进行检验。n 目的:在于掌握样品的质量水平和审核供应方的质量保证能力,并为今后成批进货提供质量水平的依据。n 时机: 进货检验F 首次交货;F 在执行合同中产品设计有较大的改变;F 制造过程有较大的变化,如采用新
10、工艺、新技术或停产三个月以上之后又恢复生产的;F 对产品质量有新的要求。2022-4-1514五五-1、按生产过程的顺序分类、按生产过程的顺序分类(续续) 成批进货检验n 定义:指对供应方正常交货的成批货物进行的检验。n 目的:是为了防止不符合质量要求的原材料、外协件等成批进入生产过程,影响产品质量。n 分类:n 分类目的:通过分类,可以使检验工作分清主次,集中力量对关键品进行检验,确保产品质量。 进货检验F A类(关键)品:必须进行严格的检验;F B类(重要)品:可以进行抽检;F C类(一般)品:可以采用无试验检验,但必须有符合要求的合格标志和说明书等。2022-4-1515五五-1、按生产
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