设备部工作总结和计划专题培训课件.ppt

1、设备部工作总结和计划(.2.1)Part 2014年总结年总结. 2015年工作计划年工作计划3 3、其它工作事项内容完成情况；、其它工作事项内容完成情况；1 1、业绩总结、业绩总结费用；费用；2 2、业绩总结、业绩总结故障率；故障率；4 4、管理中的得失总结；、管理中的得失总结；3 3、维护费用预算与控制；、维护费用预算与控制；1 1、部门、部门KPIKPI目标、月度及重要岗位分解；目标、月度及重要岗位分解；2 2、部门、部门KPIKPI达成措施；达成措施；4 4、5s5s与安全；与安全；7 7、个人承诺；、个人承诺；5 5、支持表单与数据来源、跟进；、支持表单与数据来源、跟进；6 6、荣誉

2、与电网；、荣誉与电网；Part一一20142014年度工作总结年度工作总结Part1 1.1.1、业绩总结、业绩总结费用费用维修费用与维修费用与1313年对比对比：年对比对比：总体下降总体下降17.88%17.88%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计电子13年合计22,9331,82620,5403,4535,8584,78923,23918,48845,2763,16513,80523,061186,43214年合计5,91920,88128,48614,1168,82710,2786,21127,46912,47621,2745205,840162,298增长率25

3、.81%1143.56%138.68%408.85%150.69%214.62%26.73%148.58%27.56%672.15%3.77%25.32%87.05%87.05%注塑13年合计7,7546,69313,7288,67614,76919,43519,16927,21614,92238,68519,19463,157253,39714年合计9,29810,5272,19620,34120,01614,79620,39436,67724,85521,69629,1017,550217,447增长率119.91%157.29%16.00%234.47%135.53%76.13%106.

4、39%134.76%166.57%56.08%151.61%11.95%85.81%85.81%装配13年合计1,957031,8879,3943,6022,7063,0876,2605,9121,9986,7061,94975,45914年合计1,5181,0262,4265,8531,0464,7748,5843,2906,7964,4323,26838843,401增长率77.59%#DIV/0!7.61%62.30%29.04%176.39%278.02%52.56%114.95%221.85%48.73%19.92%57.52%57.52%总计13年合计32,6448,51966,1

5、5621,52224,22826,93145,49551,96466,11043,84839,70588,167515,28814年合计16,73532,43533,10840,31029,88929,84835,18967,43544,12747,40232,88913,778423,146增长率51.27%380.74%50.05%187.29%123.36%110.83%77.35%129.77%66.75%108.11%82.83%15.63%82.12%82.12%Part1 1. .2 2、业绩总结、业绩总结费用费用维修费用对比（维修费用对比（20142014年年10-1210-1

6、2月份与同期对比）月份与同期对比）总体下降：总体下降：27.3427.34部门部门项目项目1010月月1111月月1212月月10-1210-12月月合计合计年度总数据年度总数据与与1414年全年比年全年比较下降率较下降率电子电子13年合计3,16513,80523,06140,031186432.263614年合计21,2745205,84027,634162298.3776同比比率672.15%672.15%3.77%3.77%25.32%25.32%69.03%69.03%87.05%18.02%注塑注塑13年合计38,68519,19463,157121,036253397.18881

7、4年合计21,69629,1017,55058,347217446.5783同比比率56.08%56.08%151.61%151.61%11.95%11.95%48.21%48.21%85.81%37.61%装配装配13年合计1,9986,7061,94910,65375458.667614年合计4,4323,2683888,08843400.6941同比比率221.85%221.85%48.73%48.73%19.92%19.92%75.92%75.92%57.52%-18.41%总计总计13年合计43,84839,70588,167171,720515288.1214年合计47,40232

8、,88913,77894,069423145.65同比比率108.11%108.11%82.83%82.83%15.63%15.63%54.78%54.78%82.12%27.34%Part1 1. .3 3、业绩总结、业绩总结费用（外修统计）费用（外修统计）外修统计外修统计：对比：对比1313年费用下降年费用下降1414万元，下降率万元，下降率63.61%63.61%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计电电子子1313年合计年合计3,00019,50010,50020,76015,280186,4321414年合计年合计15,00015,3907,5007,500351

9、1,345162,298增长率增长率#DIV/0!#DIV/0!513.00%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0.00%0.00%1.69%#DIV/0!#DIV/0!0.00%87.05%注注塑塑1313年合计年合计1,0905,8002,4842,3403,8708,96037,0804,99059,120125,7341414年合计年合计3,0003543146412,6301,0807,18024,739增长率增长率0.00%0.00%0.00%#DIV/0!#DIV/0!1.32%#DIV/0!326.36%0.00%2.91%143.89%0.00%19.68%装装配配1

10、313年合计年合计24,0004,8002382136242829,7411414年合计年合计7002,2762,8935658003902,2509,874增长率增长率#DIV/0!#DIV/0!2.92%47.42%#DIV/0!#DIV/0!237.39%0.00%#DIV/0!#DIV/0!3629.03%0.00%33.20%总总计计1313年合计年合计1,0905,80029,4844,80002,34019,73814,58329,72037,0805,05274,828224,5151414年合计年合计015,00016,09012,7767,8542,9241,02912,6

11、301,1512,8159,430081,699增长率增长率0.00%258.62%54.57%266.17%#DIV/0!124.96%5.21%86.61%3.87%7.59%186.66%0.00%36.39%36.39%Part1-41-4、业绩总结、业绩总结费用费用( (外修统计、油品使用）外修统计、油品使用）外修统计（外修统计（20142014年年10-1210-12月份与同期对比）月份与同期对比）下降率下降率25.92%25.92%10月11月12月合计年度数据下降率电子13年合计15,28015,280186432.263614年合计1,3451,345162298.3776增

12、长率#DIV/0!#DIV/0!0.00%8.80%87.05%78.25%注塑13年合计37,0804,99059,120101,19012573414年合计1,0807,1808,26024739增长率2.91%143.89%0.00%8.16%19.68%11.51%装配13年合计624284902974114年合计3902,2502,6409874增长率#DIV/0!3629.03%0.00%538.78%33.20%-505.58%总计13年合计37,0805,05274,828116,96022451514年合计2,8159,430012,24581699增长率7.59%186.6

13、6%0.00%10.47%36.39%25.92%合计下降率2013年注塑油品239,49030.57%30.57%2014年注塑油品166,270油品使用：下降30.57%Part2-12-1、业绩总结、业绩总结故障率故障率20142014年故障工时统计年故障工时统计月份月份AI机（H)注塑机（H)注塑配套设备（H)装配A类机（H)装配B类设备（H)总计（H)20142014年年1 1月月4322562280572401424720142014年年2 2月月47463233849149320142014年年3 3月月2162444515386356120142014年年4 4月月242042

14、69059059340520142014年年5 5月月13823538237862399920142014年年6 6月月2202832470216116385420142014年年7 7月月52515830173532700720142014年年8 8月月40523424310560820142014年年9 9月月6540654853320142014年年1010月月83876280168418820142014年年1111月月111078214285538212620142014年年1212月月76481298792总计总计16875045019644711200160813Part2-22

15、-2、业绩总结、业绩总结故障率故障率日期日期项目项目装配部装配部电子部电子部注塑部注塑部合计合计1010月月机台数量机台数量31.320.8148.4100.51运行工时运行工时14832.89094.9629814.453742.16故障工时故障工时16838763900故障率故障率0.11%0.09%11.50%6.77%1111月月机台数量机台数量16.820.8135.473.01运行工时运行工时8892.89094.962180639793.76故障工时故障工时2851110781374故障率故障率3.11%0.12%4.71%3.34%1212月月机台数量机台数量16.820.81

16、35.473.01运行工时运行工时8892.89094.962180639793.76故障工时故障工时1297648784故障率故障率1.43%0.08%2.89%1.93%10-1210-12月合月合计计机台数量机台数量64.962.43119.2246.53运行工时运行工时32618.427284.8873426.4133329.68故障工时故障工时4302656026058故障率故障率1.30%0.10%7.09%4.35%1414年年度合年年度合计计机台数量机台数量233.76255.2495983.96运行工时运行工时128273.6111462.1304796544531.7故障工

17、时故障工时471116875045056848故障率故障率3.54%3.54%1.49%1.49%14.20%14.20%9.45%9.45%10-1210-12月与全年比较故障率下降月与全年比较故障率下降2.24%2.24%1.40%1.40%7.11%7.11%5.11%5.11%1 1、每月设、每月设备运行机台备运行机台数量与运行数量与运行工时由工时由PMCPMC提供，为各提供，为各车间主要设车间主要设备；备；2 2、各车间、各车间主要设备主要设备( (A A类）：装配类）：装配为移印机、为移印机、丝印机、超丝印机、超声波、高周声波、高周波，电子为波，电子为AIAI设备，注设备，注塑为注

18、塑机；塑为注塑机；3 3、故障工、故障工时提供为时提供为PMCPMC维修单；维修单；4 4、故障率、故障率= =故障工时故障工时/ /（故障工时（故障工时+ +运行工时）运行工时）* *100%100%；5 5、右为、右为PMCPMC提供主要设提供主要设备类型备类型设备名称设备名称车间车间高周波装配部超声波双色移印机四色移印机丝印机单编插电阻机（卧式）电子部插灯机（立式）混编机（卧式）混编机（立式）编带机（卧式转立式）整形机（LED灯整形）波峰焊机切脚机锡炉自动插脚机（扁）自动插脚机（圆）自动插壳机注塑机注塑部2-32-3、业绩总结、业绩总结异常工时（异常工时（20142014年年101210

19、12月与月与20132013年同期对比）年同期对比）次数异常工时合计（min）下降率13年10-12月312960.47%60.47%14年10-12月1512014年1012月与2013年同期对比 下降率：60.47%Part序号序号 重要事项内容重要事项内容计划完成时间计划完成时间实际完成时间实际完成时间数据支持数据支持1对2014年维修状况、费用的统计分析及提出对策；2014.11.302014.11.252部门内部建设、架构调整2014.11.302014.11.303备件库数据的整理完善；2015.01.122015.01.94设备产能的评估；2014.12.252014.12.20

20、5大修计划的制定、评审及实施2014.11.302014.11.306操作、保养规范的整理完善；2014.12.302014.12.307绩效管理工作的推进、落实；具体内容的各时间节点按公司计划节点已完成82015年工作计划、目标的制定2014.11.302014.11.25见第二章3 3、其它工作事项内容完成情况、其它工作事项内容完成情况管理中的得与失总结管理中的得与失总结得得： 1、 制定了各项工作目标、达成计划及激励措施，员工工作有了具体目标，责任感明显加强，效率有很大提升，这表现在各种指标的提升上；2、 员工士气有很大提高，对完成目标提出了各项建议，维修态度逐渐由被动转为主动；3、 个

21、人也借助此次训练转变了一些思维模式，进一步理清设备部门的管理思路及方法； 注塑组注塑组：、12月份开始几项检修项目除双色机外（PMC调整到明年中期）度已完成，与以往效率比有很大提升，而且很好地在落实验收与生产跟进制度； 、液压油改善已按计划进行分类过滤处理、补油；保养用油已按规定油品按时按量加注； 、安全门改善计划已开始实施，配件在购买中，由原来的供应商改装改为购买配件自己安装改进，同时也节省了很多费用；、通过分析过往故障做出对策并实施；、改进维修方法，如14#机炮筒裂开，在分析裂纹不大可改用冷焊的处理可以避免换整套螺杆，效果良好并在跟进中；电子组电子组：、二楼设备全部维修处理完能正常生产，部

22、分机件原来用胶固定的会在后期逐步改善；、原存放在三楼的报废插壳机，经过检查并将以往故障、配件做出分析后确定能修复，需要改进的构造、配件尺寸、线路图纸在完善中，计划在3月底能修复；、对一些常见故障进行分析，修改配件尺寸、材质或重新设计配件，此项工作已在实施，在模具部的协助下已经修改了一些配件，效果较好；、对原有调机人员进行现场检查、维修方法培训及提供理论指导，缩短了维修时间也避免了一些野蛮的维修方法；装配组装配组：年度费用管控较13年有很大提升，故障率明显下降；失：失：1、对对目标的达成措施还需要再细化，将个案的主导人由主管转为目标执行人，挖掘团队潜力；2、个人对公司氛围的融入速度需要加快；4

23、4、管理中的得失总结、管理中的得失总结Part二二20152015年度工作计划年度工作计划1-11-1、部门、部门KPIKPI目标、月度及重要岗位分解目标、月度及重要岗位分解设备部部门设备部部门KPIKPI目标目标序号序号重要目标重要目标目标值目标值1414年值年值保底保底合理合理挑战挑战资源需求资源需求1设备维修费用下降率20.00%461,49210.00%20.00%30.00%2 2设备故障率设备故障率4.00%4.00%9.459.45% %4.50%4.50%4.00%4.00%3.50%3.50%3 3生产计划达成率生产计划达成率97.50%97.50%97.82%97.82%9

24、7.00%97.00%97.50%97.50%98.00%98.00%设备部部门设备部部门KPIKPI目标月度分解目标月度分解月份月份目标目标1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月设备维修费用下设备维修费用下降率降率20.00%20.00%25.00%25.00%25.00%25.00%30.00%30.00%30.00%30.00%30.00%30.00%30.00%30.00%25.00%25.00%15.00%15.00%15.00%15.00%15.00%15.00%25.00%25.00%设备设备故障故障率率

25、装配装配4%4%2.00%2.00%1.75%1.75%1.75%1.75%2.25%2.25%2.25%2.25%2.00%2.00%2.00%2.00%2.25%2.25%2.25%2.25%2.25%2.25%2.00%2.00%1.75%1.75%AIAI1.10%1.10%1.00%1.00%1.00%1.00%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.10%1.00%1.00%注塑注塑5.75%5.75%5.00%5.00%5.00%5.00%5.75%5.75%5.75

26、%5.75%5.75%5.75%5.75%5.75%6.00%6.00%6.00%6.00%6.00%6.00%5.50%5.50%5.00%5.00%生产计划达成率生产计划达成率98.50%98.50%100.00100.00% %98.00%98.00%98.00%98.00%97.00%97.00%97.00%97.00%98.00%98.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.80%99.80%100.00%100.00%100.00%100.00%部门KPII汇总表.xls部门KPII汇总表(故障率数据及各组改善计划）.xls1-21-2、部门、部门KPIKPI目

27、标、月度及重要岗位分解目标、月度及重要岗位分解设备部重要岗位设备部重要岗位KPIKPI分解分解部门部门部门年度目标部门年度目标岗位岗位KPIKPI目标目标值值20142014年年值值保底保底合理合理挑战挑战权重权重季季年年设备部设备部设备维护费用下降设备维护费用下降率率20%20%设备主管设备主管设备维护费设备维护费用下降率用下降率20.00%20.00%461,492461,49210.00%10.00%20.00%20.00%30.00%30.00%25%25%25%25%设备部设备部设备故障率设备故障率4%4%设备主管设备主管设备故障率设备故障率4.50%4.50%5.11%5.11%4

28、.50%4.50%4.00%4.00%3.50%3.50%50%50%50%50%设备部设备部生产计划达成率生产计划达成率98.5%98.5%设备主管设备主管生产计划达生产计划达成率成率98.50%98.50%97.82%97.82%97.00%97.00%97.50%97.50%98.00%98.00%25%25%25%25%设备部设备部设备维护费用下降设备维护费用下降率率-30%-30%工程师工程师设备维护费设备维护费用下降率用下降率20.00%20.00%10.00%10.00%20.00%20.00%30.00%30.00%25%25%25%25%设备部设备部设备故障率设备故障率2%2

29、%装配装配设备故障率设备故障率2.00%2.00%3.54%3.54%2.25%2.25%2.00%2.00%1.75%1.75%50%50%50%50%设备部设备部设备故障率设备故障率1.1%1.1%AIAI工程师工程师设备故障率设备故障率1.10%1.10%1.49%1.49%1.00%1.00%1.10%1.10%1.20%1.20%50%50%50%50%设备部设备部设备故障率设备故障率5.75%5.75%注塑工程注塑工程师师设备故障率设备故障率5.75%5.75%14.20%14.20%6.00%6.00%5.75%5.75%5.50%5.50%50%50%50%50%设备部设备部生

30、产计划达成率生产计划达成率98%98%工程师工程师生产计划达生产计划达成率成率同装配同装配部部同装配同装配部部同装配同装配部部同装配部同装配部同装配部同装配部25%25%25%25%2 2Part措施方法2.1.1 2.1.1 原因鱼骨图原因鱼骨图- -设备维修费用设备维修费用维修费维修费用用偏高偏高3.3.维修或申购过程中配件、维修或申购过程中配件、备件选择、处理备件选择、处理4.预防维修不到位1.1.故障率较故障率较高高2.2.外发维修不慎外发维修不慎重重1.技术上有畏难现象图省事；2.生产急用或自身备件准备不足；4.4.对能耗的控制和设备对能耗的控制和设备性能改良性能改良1.维修中的配件

31、处理不谨慎1.创新、新技术的利用很少；2.配件再利用率低，随意淘汰设备1.保养效果不理想2、使用不合理3.同样的故障频繁出现2.随意购买，且要求品牌，没有考虑到性价比3.备件评审中造成的不能用、不常用积压造成浪费3.维修设施不具备；5.5. 费用控制费用控制1.工具使用；2.劳保用品的使用；4.外修质量参差不齐；5.配件老化严重或异常老化3.费用使用没有控制目标；2.1.2 2.1.2 措施鱼骨图措施鱼骨图- -设备维修费用下降率设备维修费用下降率维修费维修费用下降用下降率率20%3.3.及时查核、评审并落实激及时查核、评审并落实激励制度励制度4.落实检修计划1.1.降低故障率降低故障率目标下

32、降目标下降21.8%2.2.严谨处理一些较为棘手的故障，严谨处理一些较为棘手的故障，减少外发并跟进外发维修质量，减少外发并跟进外发维修质量，降降30%30%1.转变意识和作风，通过平时的学习、培训提高技术；2.完善备件库；4.4.新技术的利用和改良，新技术的利用和改良，从而创造价值从而创造价值 目标目标1515万元万元1.对维修中的更换的配件是否能再用进行评估；1.新技术的利用，节省能源；2.对配件进行改良，和对公司废旧配件、设备的能修复的进行修复创造价值；1.做好日常保养和闲置设备点检2.对设备使用情况进行查核3.做好维修分析，提高技能2.对申购的配件要求（品牌、数量等）尽量使用性价比较高的

33、并对数量进行管控，购进入仓前要严把质量关；3.根据使用情况对备件库定期评审，及时调整3.增补、维护好常用的维修工具或设施；5.5.压缩日常费用压缩日常费用减少减少15%15%1.建立个人和共用工具台账，落实领用、报废制度；2.对不需要的削减，常用的耗件尽量压缩；4.及时跟进维修进程与结果并反馈给采购部；5.改善环境，对无维修价值的设备及时淘汰3.对14年维修费用进行分析，做15年出管控计划和目标；2.1.3 2.1.3 行动计划行动计划- -设备维修费用下降率设备维修费用下降率序号序号措施措施条款条款行动举措行动举措成果要求成果要求责任人责任人完成时完成时间间检查人检查人未完成赞助未完成赞助1

34、 11.1-1.5见故障率行动计划故障率降低21.8%艾建兵12月30日袁志峰乐捐200俯卧撑30个2 22.1对目前存在的一些主要故障，收集处理技术资料，制定内部培训计划并落实；提高技能，树立信心艾建兵6月22日袁志峰俯卧撑20个3 32.2 3.31、完善备件库；2.配合PMC根据使用情况对备件库定期盘点、评审，及时调整库存能及时提供有用的配件工程师4月30日艾建兵俯卧撑20个4 42.3 5.11、增补常用的维修工具或设施，维护好、保管好；2、建立个人和共用工具台账，落实领用、报废制度；为技术上能自己处理却缺乏工具的创造条件工程师5月30日艾建兵俯卧撑20个5 52.41、提供详细的机台

35、状况；2、及时跟进维修进程、质量与结果并反馈给采购部；保证外修质量工程师维修验收过程艾建兵俯卧撑20个6 63.14.21、对换下的配件进行评估，能维修再利用的；2、对配件进行改良；3、废旧配件、设备的能修复的进行修复，创造价值；4、运用电网落实稽核制度；5、数据统计到节能降耗统计表中；节约资金和创造价值工程师每月艾建兵俯卧撑20个7 73.21、对申购的配件要求（品牌、数量等）尽量使用性价比较高的并对数量进行管控；2、购进入仓前要严把质量关，不合格的及时退换；3、每月汇总配件申购进度表报给采购、财务；保证配件质量符合设备功能需要，数量控制符合周期使用，避免挤压浪费工程师每月艾建兵俯卧撑20个

36、84.1新技术的利用，节省能源并确定项目和指标；确定节能降耗目标（15-20万元；工程师2月1日艾建兵俯卧撑20个95.21、劳保鞋如装配、电子不需要配发的取消计划；2、日常用的手套洗手液等定量配发对不需要的削减，常用的耗件尽量压缩；3、汇总部门常用耗品计划）；压缩日常开支目标降25%艾建兵3月30日余剑兰俯卧撑20个105.3对14年维修费用进行分析，做15年出管控计划和目标并细分到各组；制定15年各项费用管控目标，分组落实艾建兵2月4日余剑兰俯卧撑20个2.2.1 2.2.1 原因鱼骨图原因鱼骨图- -设备故障率设备故障率故障率故障率偏大偏大4.4.预防维修不到位预防维修不到位1.选型错误

37、；2.操作不当；1.同一台设备同样的故障频繁出现2.疏于点检尤其是不常用设备；3.对设备的履历没有建档，对设备现状、维修历史没有评估1.1.保养效果保养效果不理想不理想2.2.设备使用不设备使用不合理合理3.3. 故障频繁出现故障频繁出现2.同一台设备不同的故障不断3.同样的故障在车间频繁里出现3.搬运和移动过程中的不合理；1.责任区目标管理不清晰；3.由于环境尘垢、湿度、酸碱度等的影响造成元器件老化损坏严重；5.5.目标管理不清晰，目标管理不清晰，配件老化严重或异常配件老化严重或异常老化老化1.制度不全、责任不清2.保养技能不足，用具、油品缺少或不对型3.闲置设备的保养4.查核制度的完善和落

38、实1.产前查核不认真，时有时无或不彻底；2.技术落后且维修频繁的设备仍在使用；2.2.2 2.2.2 措施鱼骨图措施鱼骨图- -设备故障率设备故障率故障率故障率目标目标小小于于4%4.4.落实点检制度和检修落实点检制度和检修计划计划1.根据机台功率、运行状况编制产品生产对应表；2.修订操作规范、培训，现场检查指导；1.对故障进行分析、避免盲目手，治标治本；2.落实闲置设备的保养措施，发现故障及时修复；3.定期对设备做完好率点检，并根据履历、维修历史做出检修计划并落实1.1.提升提升保养效果保养效果2.2.合理设备使用合理设备使用3.3. 做好故障分析，提升做好故障分析，提升维修诊断、处理能力维

39、修诊断、处理能力2.同一台设备不同的故障不断3.做好故障记录，对类似地故障进行综合分析，理出设备内部或外部原因并作出对策；3.对无固定生产场所的设备搬运和移动时做好防护措施1.设备管理片区责任，故障率目标管理；3.改善环境，如注塑部室内湿度、尘垢，；5.5.片区责任制和及时片区责任制和及时清理淘汰、改善环境清理淘汰、改善环境1.完善制度并培训2.按设备需求制定润滑标准，做好预算并落实制定各类设备保养流程并培训3.非常用设备定期保养、点检，落实责任人及跟进措施4.不定期和定期查核、整改、评比、奖惩；1、据PMC计划，做好周、日设备稽核；2.对已到年限且无维修价值的设备及时淘汰；2.2.3 2.2

40、.3 行动计划行动计划- -设备故障率设备故障率序序号号措施措施条款条款行动举措行动举措成果要求成果要求责任责任人人完成时完成时间间检查检查人人未完成未完成赞助赞助11.11.21.42.34.21.制定各类设备标杆流程，包含原理构造、调机、常见缺陷处理、常见故障处理、保养规范、操作保养注意事项、备件资料等；2、完善三级保养规范细分时机、责任、内容、方法及闲置设备的保养等，制定奖惩制度； 3、制定各类设备完好标准；4、制定培训计划标准制定，有据可依艾建兵见附件各类标准完善计划袁志峰乐捐100俯卧撑20个21.32.12.31、对上述标准、规范进行培训和现场指导；2、搬运过程要注意防震、防摔，到

41、位后要目测调好水平，避免晃动；3、不定期和定期（每月最少2次，其中一次有通报）查核、整改、评比、奖惩；通过标准与制度落实，保养达到延长设备寿命降低故障率设备、稽核按培训节点检查频率厂长俯卧撑20个32.2根据机台功率、运行状况组织编写设备使用与产品类型对照表；合理选用机台工程师4月30日艾建兵俯卧撑20个43.13.23.31、了解故障机台的履历及故障具体表现；2、对故障进行分析、有必要的可以提到部门级综合分析，避免盲目入手，力争治标治本；3、故障表现、维修分析及结果要及时录入；4、定期统计分析，得出改善对策；提升维修诊断、处理能力工程师月会艾建兵俯卧撑20个54.11.根据PMC计划，周6评

42、审后下周一对计划时间内生产所需设备进行点检，延长异常处理时间；2、下班前对第二天生产所需设备进行点检、对有问题的机台必须在生产前处理完；做好设备稽核，减少生产因设备原因的异常工程师产前艾建兵俯卧撑20个65.1制定片区2015年设备故障管控目标，并纳入部门激励与电网制度控制故障工时，提高时效工程师月末艾建兵按部门制度74.35.2定期对设备做完好率点检，并结合履历、维修历史做出保养等级、检修、淘汰等对策，制定检修计划并落实制定年度检修计划工程师10月30日艾建兵俯卧撑30个85.31、改善环境，如注塑部室内湿度、尘垢；2、做出对策，闲置注塑机、机械手等设备定期开机预热、电箱定期清理等措施并执行

43、；减少因环境影响造成的故障工程师10月30日艾建兵俯卧撑30个2.2.4 2.2.4 各类标准、计划制定、完善进度表各类标准、计划制定、完善进度表序序号号标准、计划名标准、计划名要求要求责任人责任人完成时间完成时间检查检查人人未完成赞助未完成赞助1 1各类设备标杆流程包含原理构造、调机、常见缺陷处理、常见故障处理、保养规范、操作保养注意事项、备件资料等；工程师6月20日艾建兵乐捐20俯卧撑20个2 2三级保养规范完善细分一、二、三级保养时机、责任、内容、方法及闲置设备的保养艾建兵3月30日厂长俯卧撑20个3 3保养奖惩制度；规定检查标准、频率，检查人、整改流程、评比、奖惩细则等艾建兵3月30日

44、袁志峰俯卧撑20个4各类设备完好标准制定各类设备完好重要项及一般项，分类标准工程师4月30日艾建兵俯卧撑30个5 5设备使用与产品类型对照表 根据机台功率、运行状况组织编写工程师3月30日艾建兵俯卧撑20个6培训计划对上述标准、制度的实施对象进行培训，规定时间、地点、内容、对象、讲师、考评方案等工程师3月30日艾建兵俯卧撑30个2.2.2.2.4 4 行动计划行动计划- -设备故障率控制表设备故障率控制表部门部门14年值（平均线体数：年值（平均线体数：8.7）15年计划值（平均线体数：年计划值（平均线体数：12.4）运行工时故障率运行工时故障控制14年运行总工时年平均每条线体月平均线体运行故障

45、总工时平均单线体故障工时故障率运行总工时年单线体运行工时月单线体运行工时控制目标计划故障总工时年单线体故障工时月单线体故障工时装配装配128,273.614,744.11,228.74,711.0541.53.54%182,82714,7441,229保底2.25%4,113.6331.727.6合理2.00%3,656.5294.924.6挑战1.75%3,199.5258.021.5电子电子111,455.412,811.01,067.61,687.0193.91.49%158,85612,8111,068保底1.20%1,906.3153.712.8合理1.10%1,747.4140.9

46、11.7挑战1.00%1,588.6128.110.7注塑注塑304,796.835,034.12,919.550,450.05,798.914.20%434,42335,0342,920保底6.00%26,065.42,102.0175.2合理5.75%24,979.32,014.5167.9挑战5.50%23,893.31,926.9160.6合计合计544,525.862,589.25,215.856,848.06,534.39.45%776,10662,5895,216保底4.50%34,924.82,816.5234.7合理4.00%31,044.22,503.6208.6挑战3.5

47、0%27,163.72,190.6182.62.3.1 2.3.1 原因鱼骨图原因鱼骨图- -设备维修及时率设备维修及时率（客户需求）客户需求）维修及维修及时率时率有有待提升待提升4.4.没有单没人没有单没人叫不去处理叫不去处理1.备件不足，等待申购；2.诊断不明确，反复拆装处理；1.敷衍了事，人已走机器又坏1.被动服务，意识不足；1.1.接报后不能迅速处理接报后不能迅速处理2.2.处理周期太长处理周期太长3.3. 二次维修二次维修2.出现其他的问题，产品仍然不合格3.外修处理进程慢；1.正班之外不知道找谁；5.5.正班之外有时得正班之外有时得不到及时处理不到及时处理1.个人行动缓慢；2.手上

48、有活，忙不过来；3.没事但不去处理4.故意延长处理进程；2.3.2 2.3.2 措施鱼骨图措施鱼骨图- -设备维修及时率设备维修及时率 （客户需求）客户需求）维修及维修及时率目时率目标标95%4.4.增加、落实片增加、落实片区巡检责任制度区巡检责任制度1.做好备件准备工作并定期盘点；2.提升维修技术；1.端正工作态度，确实解决生产困难1.每天巡线，发现问题及时解决，部门定期检查；1.1.接报后迅速处理接报后迅速处理2.2.缩短维修周期缩短维修周期3.3. 减少减少二次维修二次维修2.做好故障分析，治标治本3.主动协调采购跟进维修进程；1.制定值班表及稽核制度并落实；5.5.落实值班制度落实值班

49、制度1.增强服务意识；2.分轻重缓急处理，并制定淡旺季应对措施；3. ，落实投诉制度；4.制定维修标准工时；2.3.3 2.3.3 行动计划行动计划- -设备维修及时率设备维修及时率 （客户需求）客户需求）序号序号措施措施条款条款行动举措行动举措成果要求成果要求责任人责任人完成时间完成时间检查人检查人未完成赞助未完成赞助1 11.13.11、定期做素质培训；2、以身作则，做好模范带头作用；增强服务意识责任心；艾建兵5月30日袁志峰俯卧撑20个2 21.21、分轻重缓急处理，并制定淡旺季应对措施；2、同时出现多台次紧急故障时设备部及时协调其他成员应急，公布人员及联络号码；快速出警（5分钟）艾建兵

50、1月22日袁志峰俯卧撑20个3 31.31、完善维修流程，并对维修单的处理情况进行跟踪；2、对一贯处理及时服务态度好的进行奖励，不足的纳入电网处理；百分百做好维修服务艾建兵3月30日袁志峰俯卧撑20个4 42.11、完善好备件数据；2、及时补充库存；3、定期盘点备件仓库，根据使用情况及时调整备件内容；缩短配件准备时间PMC/工程师4月30日艾建兵俯卧撑20个5 52.23.21、及时将维修结果记录到履历表，做好分析，积累维修经验；2、常见设备故障的的培训、基础技能培训；提升维修技术，加快维修速度；工程师月会艾建兵俯卧撑20个6 62.31、详细了解故障表现、维修履历及处理建议，主动告知采购或供