设备安装质量方面培训ppt课件.ppt

1、1、常见通病、危害及影响2、施工中应注意的问题3、质量管理的理念4、安全事故案例一、常见通病、危害及影响1、基础交接、验收不规范，纵、横轴线放线超差，标高标识不规范；影响及危害： 由于基准偏差，带来设备安装定位的偏差，影响工艺管道配管的偏差；2、基础处理不规范，包括表面处理和清理、预留孔处理、表面浮浆的处理、放置垫铁位置不正确；影响及危害：a、基础表面铲麻面没有按照要求进行，机础表面浮浆处理不彻底，没有事先浇水和灌浆后的及时养护，使二次灌浆层产生夹层、开裂；见：GB50461-2008P18GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范.pdfb、地脚螺栓预留孔内杂物、泥沙、污

2、垢、积水没有清理干净影响地脚螺栓的预埋质量，在设备找平找正、调整过程中造成地脚螺栓松动，在设备以后的运行中会产生位移和振动（甚至带动管道振动），严重时会将地脚螺栓拔出，使设备无法工作而影响生产装置系统停车；c、放置垫铁位置基础表面处理不平将直接影响设备的找平、找正及设备以后的运行；二次灌浆夹层修复二次灌浆层夹层浮浆层没有处理3、每组垫铁块数多、垫铁之间的接触面积不够、垫铁露出设备底座边缘的长度不符合要求；影响及危害： 如每组数量大于5块，垫铁之间的接触面积70%影响设备稳定性，特别是转动设备会产生振幅超标，影响设备安全稳定长周期运行，关于垫铁安装要求，见：GB50461-2008石油化工静设备

3、安装工程施工质量验收规范.pdf垫铁与设备底座焊接垫铁与设备底座焊接斜垫铁搭接小于全长斜垫铁搭接小于全长3/44、地脚螺栓表面不处理影响及危害： 地脚螺栓表面的覆锈、油污、泥土、污垢不清除干净直接影响地脚螺栓表面与混凝土灌浆料的结合而降低拉力，严重时会将地脚螺栓拔出；5、一次灌浆时造成地脚螺栓歪斜或移位影响及危害： 由于灌浆人员在振捣灌浆料时使地脚螺栓歪斜或上移没有及时检查扶正，等到灌浆料凝固后再重新返工，造成人、工、时及机械设备台班重复发生；6、对地脚螺栓螺纹部位不保护影响及危害： 该现象在施工现场比较普遍，无论是动、静设备、塔、罐、炉及钢结构对地脚螺栓螺纹部位没有保护，锈蚀后，若干年后给设

4、备、装置维护修理和改造带来困难；地脚螺栓保护露出螺距多于露出螺距多于3个个地脚螺栓过长7、成品保护GB 50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范.pdf影响及危害：a、设备安装后试车前这个阶段如果对已安装的设备没有保护好，如：设备进出口在工艺配管时掉入异物在设备开车调试发生设备损坏事故；b、设备的润滑、冷却、密封系统压力表、阀门、视镜、液面计等附件一旦发生损坏、丢失将影响试车及预调试工作，再次采购需要费用及采购周期；c、奥氏体不锈钢制设备、钛制设备、锆制设备、铝制设备应与碳钢隔离，并采取防止铁离子污染措施；d、钛制设备、锆制设备、铝制设备及低温设备不得有表面擦伤；e、设备管口

5、或开口应封闭；f、空冷器管束翅片不得损伤；g、已经进行热处理的设备不得有电弧损伤；h、氮气保护的设备应保持规定的氮气压力；i、内壁抛光的设备应有油脂保护；8、管道与设备连接时产生应力作用在设备上面（安装要求见：SH3501-2011）石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范影响及危害： 造成转动设备同轴度严重超差（特别是对卧式离心泵），使设备运行不平稳，轴承温度升高（润滑油温度升高）、产生振动，严重时对动、静设备的接口造成损害；9、卧式静设备滑动端安装影响及危害： 该部位如果没有按照安装图纸和规范要求安装，在设备投入生产运行后由于设备受热后膨胀，滑动端膨胀间隙不够，会将设备基础或设备支座

6、损坏；滑动端安装滑动端安装10、设备解体与回装（复位）影响及危害： 由于解体前没有做好顺序记录（记号、标识）或应该安装和检查调整的部位没有进行或遗漏，开车时发生事故，严重时会造成机毁或人亡；事例：a、轴向止推垫片在回装时忘记，开车后轴向串量无法控制而使轴弯曲，造成设备损坏事故；b、活塞式压缩机连杆小头瓦（铜套）安装要求增加3个（120一个）固定稳钉，由于忘记安装，在开车连续运行48小时后发生铜套外壁转动、急剧发热致使小头瓦与销轴抱死，连杆打破曲轴箱外壳甩出100多米远，11、压力试验用表不规范 见:规范GB50461-2008P50GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收

7、规范.pdf影响及危害： 用表不按期校验，量程没有安装要求选用（试验压力值的1.5-2倍），影响试验结果；12、设备、容器试压后积水不排放、吹扫不彻底影响及危害： 设备内部产生锈蚀，冬季时冻坏设备、管道和阀门等附件。二、施工中应注意的问题1、基础高或低，造成安装的设备与工艺配管发生冲突如净水站设备基础高5-6cm,污水站设备基础底200多mm，该问题的产生一是设计没有与土建、工艺、设备专业图纸进行共同会审，二是施工前设备专业与工艺专业没有进行沟通核对，如果工艺、设备有模型，事前经过检查可以发现这个问题，避免设备安装后再进行基础处理；2、设备基础二次灌浆出现分层及局部或大面积开裂 主要原因是基础

8、麻面没有按照要求处理，基础表面浮浆层清理不干净，二次灌浆前基础浇水不够，灌浆后没有按照要求进行养护； 上述常见通病产生的原因主要有以下几点：施工技术人员交底不清，施工人员没有经过培训，有些是农民在现场工作；施工技术人员本身业对图纸和规范不熟悉，布置工作只交待任务，不交待技术要求，有布置没有检查，具体施工的人员凭想象施工；工序交接不按照程序进行，不能认真履行停（必）检点报验和履行签字程序施工人员责任心不强“三虎思想”严重，即，马虎、凑乎、满不在乎；仍然存在低、老、坏的习惯，即，低水平、老毛病、坏习惯。三、质量管理的理念 质量的好坏是人做出来的，不是靠检查出来的。质量管理强调事前控制，依据这个理念

9、，现场人、机、料、法、环五大要素，人是第一位，应从管“人”和管“法”两个方面入手：承包商组织机构框架，人员配备、所配备人员的资质是否符合要求？是否满足现场安装的实际需要？监理实施细则内容是否能满足现场安装要求？特别是工序的停检点和必检点报验是否执行落实到位？已批准的施工组织设计和施工方案在现场施工中是否执行到位？施工前技术交底是否真正落实？不走过场；隐蔽项目、关键部位、重点环节、工序交间交接履行交接签字手续是否到位？有没有不符合交接要求，就进入下道工序施工的情况？交接、隐蔽项目检查、施工过程等有关记录、资料、文件是否按照要求和时间及时、规范填报？施工技术人员和专业监理工程师应现场旁站的点和部位

10、是否到位？四、安全案例下一步随着装置和公用工程系统陆续交工验收，电、水、气（汽）、工厂风/仪表风、N2及开车用化学品物料将陆续引进装置，设备单机试车及系统调试将陆续开始，为保证装置试车及调试过程中设备及人员的安全，我将自己所见在试车和调试过程中所发生的事故举出4个案例和大家分享，希望能对大家在今后的工作中有益处，1、冷却塔风机试车未遂人身事故2011年扬巴二期改扩建项目第五循环水冷却塔风机试车，设备人员进入冷却塔内部做最后检查风叶固定情况及润滑油情况，共进去3个人，检查确认后，当最后一个人员刚刚离开减速机，头部距风叶约200mm左右时，风机突然启动，如果启动时间再早几秒钟，风叶旋转起来就将最后

11、一个人从约5m高处打到检修平台下面。原因：电气人员没有得到开车指令，又有没有观察风机周围的现场环境状况，擅自操作现场启动按钮冷却塔风机现场照片冷却塔风机现场照片2、硫酸灼烧2011年扬巴二期改扩建项目五循环水加药装置调试过程中，发现硫酸泵振动偏大，装置工程师和项目工程师2个人到现场检查，这时硫酸泵进口tubing管卡套接头突然脱开，98%的浓硫酸喷出将2个人的前胸和面部灼烧，经医院检查二度灼烧，当时多亏2人带护目镜，否则，眼睛就危险了。直接原因：安装质量问题，工人在安装卡套接头时没有安装到位，造成卡套脱落浓硫酸灼伤现场照片浓硫酸灼伤现场照片3、水蒸汽烫伤1988年扬子石化公司贮运厂C3罐区一工

12、作人员在观察C3液化气出站压力时由于没有注意现场周围环境，正好站在蒸汽疏水阀出口处，疏水阀突然动作，喷出的水蒸汽将该工人小腿部烫伤，经医院检查局部深二度，住院20天治愈。原因：1、人员进入现场对周围环境观察不到位 2、安装不规范，蒸汽疏水阀安装时出口应加一弯管使出口朝下，使疏水阀喷出的水蒸汽喷向地面4、Dn4264 .5，输送介质，输送介质 C3 （LPG）管道，全长3 . 5Km，运行压力0 .15MPa通气时，上游阀门开启后30多分钟，下游末端压力低，压降大，经沿线检查，在距上游1Km左右的管廊上面泄漏，发现时泄漏的可燃气体已经将保温层吹开；原因：施工试压后忘记将试压用的管头封闭，保温前也没有认真检查所致；动设备检查组大检查问题汇报2013.5.30.doc