螺纹加工课件.ppt

1、圆柱外螺纹加工圆柱外螺纹加工 数控车加工工艺及操作数控车加工工艺及操作 张伟 圆柱外螺纹加工请同学们看看下面的物品，说说它们有什么作用？圆柱外螺纹加工加工如图所示圆柱外螺纹圆柱外螺纹加工螺纹分类连接螺纹连接螺纹（三角螺纹）（三角螺纹）传动螺纹传动螺纹普通三角螺纹普通三角螺纹英制三角螺纹英制三角螺纹管螺纹管螺纹矩形螺纹矩形螺纹（方牙螺纹）（方牙螺纹）梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹滚珠形螺纹滚珠形螺纹普通粗牙螺纹普通粗牙螺纹普通细牙螺纹普通细牙螺纹圆柱管螺纹圆柱管螺纹圆锥管螺纹（圆锥管螺纹（5560）圆柱外螺纹加工普通螺纹标记示例示例1：M 30 LH - 6g -L中径和顶径公差带代号中径

2、和顶径公差带代号左旋（右旋不标）左旋（右旋不标）公称直径公称直径30mm普通螺纹普通螺纹圆柱外螺纹加工普通螺纹标记示例示例2：M 302 - 6H 7H公称直径公称直径30mm螺距螺距(粗牙普通螺纹不标螺距粗牙普通螺纹不标螺距)中径公差带代号中径公差带代号顶径公差带代号顶径公差带代号圆柱外螺纹加工螺纹基本要素牙顶牙底牙侧牙顶牙底内螺纹外螺纹图5-1 普通螺纹的基本要素螺纹大径：螺纹大径：即螺纹的最大直径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹d；内螺纹D。螺纹大径一般作为代表螺纹尺寸的直径，也称公称直径加工中实际大径计算公式为加工中实际大径计算公式为d-0.13p 圆柱外螺

3、纹加工螺纹基本要素牙顶牙底牙侧牙顶牙底内螺纹外螺纹图5-1 普通螺纹的基本要素螺纹小径：螺纹小径：即螺纹的最小直径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹d1；内螺纹D1外螺纹小径与公称直径的关系：外螺纹小径与公称直径的关系：d1d1.0825P圆柱外螺纹加工螺纹基本要素牙顶牙底牙侧牙顶牙底内螺纹外螺纹图5-1 普通螺纹的基本要素螺纹中径：螺纹中径：介于螺纹大径与小径之间，中径上牙型沟槽和凸起宽度相等。外螺纹d2；内螺纹D2圆柱外螺纹加工螺纹基本要素牙顶牙底牙侧牙顶牙底内螺纹外螺纹图5-1 普通螺纹的基本要素螺距螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离圆柱外螺纹加工螺

4、纹的切削方法本项目中我们车削圆柱外螺纹采用直进法圆柱外螺纹加工螺纹行程的确定 在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量。 其中切入空刀行程量，一般取25mm；切出空刀行程量，一般取0.5。 圆柱外螺纹加工常用螺纹切削进给次数和吃刀量表 7-1 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 公制螺纹 螺距 mm 1.0 1.5 2 2.5 3 3.5 4 牙深（半径值） 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2

5、1.5 1.5 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 7 次 0.2 0.2 0.4 8 次 0.15 0.3 切削 次数 及吃 刀量 （直径值） 9 次 0.2 英制螺纹 牙/in 24 18 16 14 12 10 8 牙深（半径值） 0.698 0.904 1.016 1.162 1.355 1.626 2.033 1 次 0.8 0.8 0.8 0.8

6、 0.9 1.0 1.2 2 次 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 3 次 0.16 0.3 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 4 次 0.11 0.14 0.3 0.4 0.4 0.5 5 次 0.13 0.21 0.4 0.5 6 次 0.16 0.4 切削 次数 及吃 刀量 （直径值） 7 次 0.17 圆柱外螺纹加工课堂作业 读懂项目图纸中螺纹的标识，并计算出螺纹的大径、小径；确定螺纹的切削方法，并计算出螺纹加工的提前量和超出量；确定螺纹加工的切削用量圆柱外螺纹加工常用螺纹加工指令G32 格式：G32 X（U）_Z（W）_R_E_P_F_ ； X、Z：为绝对

7、编程时，螺纹终点在工件坐标系中的坐标 U、W：为增量编程时，螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量 F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E为X 向退尾量， P：主轴基准脉冲处，距离螺纹切削起始点的主轴转角。 圆柱外螺纹加工常用螺纹加工指令G82 格式： G82 X（U）_Z（W）_R_E_I_C_P_F_； X、Z：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；U、W：为增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1 和 2的方向确定； R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X 向回退

8、量，R、E可以省略，表示不用回退功能； C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程。圆柱外螺纹加工课堂作业对项目图纸中的圆柱外螺纹进行编程圆柱外螺纹加工螺纹车刀要求及安装1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角=60；2、其前角、其前角。=0才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差；才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 。=520；3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。圆柱外螺纹加工常用螺纹测量工具