药芯焊丝电弧焊课件.pptx

1、第第9 9章章 药芯焊丝电弧焊接方法及设备药芯焊丝电弧焊接方法及设备 基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样，是以可熔化的药基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样，是以可熔化的药芯焊丝作为一个电极（通常接正极，即直流反接），母材作为另一极。芯焊丝作为一个电极（通常接正极，即直流反接），母材作为另一极。通常采用纯通常采用纯COCO2 2或或CO2CO2 -Ar-Ar气体作为保护气体。气体作为保护气体。 与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有焊剂混合与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时，在电弧热作用下，熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母物。焊接时，在电弧热作用

2、下，熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护。实质上熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护。实质上是一种气渣联合保护的方法。是一种气渣联合保护的方法。 第1页/共56页 综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点：综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点： (1)(1)采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。好，飞溅少且颗粒细小。 (2)(2)焊丝

3、熔敷速度快，熔敷效率（大约为焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%-90%85%-90%）和生产率都较高（生产率比手工焊高和生产率都较高（生产率比手工焊高3535倍）。倍）。 (3)(3)焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例可提供所要求的焊缝金属化学成分。与比例可提供所要求的焊缝金属化学成分。 9.1 9.1 药芯焊丝电弧焊的特点药芯焊丝电弧焊的特点 第2页/共56页 缺点：缺点： (1)(1)焊丝制造过程复杂。焊丝制造过程复杂。 (2)(2)送丝较实心焊丝困难，需要采用降低送丝压力的送丝较实心焊丝困难，需要采用降低送丝压力的送丝机构等。送

4、丝机构等。 (3)(3)焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此，需要对焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此，需要对焊丝的保存严加管理。焊丝的保存严加管理。9.1 9.1 药芯焊丝电弧焊的特点药芯焊丝电弧焊的特点 第3页/共56页9.1 9.1 药芯焊丝电弧焊的特点药芯焊丝电弧焊的特点 药芯焊丝电弧焊的发展历史药芯焊丝电弧焊的发展历史（1 1）药芯焊丝的发展现状与趋势）药芯焊丝的发展现状与趋势表表9-1 20089-1 2008年全球主要国家和地区焊材使用状况（年全球主要国家和地区焊材使用状况（% %）焊条焊条 % %实芯焊丝实芯焊丝 % %药芯焊丝药芯焊丝 % %埋弧焊丝埋弧焊丝及其他及其他 % %

5、中国中国515128288 81313欧洲欧洲1717626214147 7北美北美1818585819195 5日本日本1414484827271111东盟东盟606030305 55 5韩国韩国2020343436361010第4页/共56页表表9-2 9-2 几种焊接方法综合成本比较几种焊接方法综合成本比较国家国家药芯焊丝值（比值）药芯焊丝值（比值）实芯焊丝值（比值）实芯焊丝值（比值）焊条手工焊（比值）焊条手工焊（比值）中国中国16mm16mm板板3.323.32元元/ /米（米（1.001.00）3.543.54元元/ /米（米（1.071.07）6.76.7元元/ /米（米（2.02

6、2.02）美国美国16mm16mm板板4.44.4美元美元/ /（1.001.00）5.25.2美元美元/ /（1.181.18）14.114.1美元（美元（3.203.20）平焊立向上立向下横焊仰焊水平角焊020406080100熔敷 速度g/mm焊接位置 药芯焊丝 实芯焊丝 手工 焊条图图9-19-1几种焊接方法不同焊接位置熔敷速率对比几种焊接方法不同焊接位置熔敷速率对比第5页/共56页 今后我国和世界药芯焊丝的生产研发主要集中在今后我国和世界药芯焊丝的生产研发主要集中在以下四个方面以下四个方面: : 全位置焊接用的钛型药芯焊丝全位置焊接用的钛型药芯焊丝 高效率、厚板用金属芯焊丝高效率、厚

7、板用金属芯焊丝 涂漆钢板用金属芯焊丝涂漆钢板用金属芯焊丝 多品种全位置焊接用不锈钢药芯焊丝多品种全位置焊接用不锈钢药芯焊丝9.1 9.1 药芯焊丝电弧焊的特点药芯焊丝电弧焊的特点 第6页/共56页药芯焊丝的应用药芯焊丝的应用（a a）芜湖长江大桥）芜湖长江大桥 （b b） 3030万吨超大原油船万吨超大原油船图图9-2 9-2 药芯焊丝应用实例药芯焊丝应用实例第7页/共56页药芯焊丝及其制造药芯焊丝及其制造 （1 1）药芯焊丝）药芯焊丝(Flux-Cored Wire)(Flux-Cored Wire)图图9-3 9-3 几种药芯焊丝的结构几种药芯焊丝的结构第8页/共56页图图9-49-4几种

8、常见的药芯焊丝的截面形状几种常见的药芯焊丝的截面形状第9页/共56页 无缝型药芯焊丝无缝型药芯焊丝 熔渣系的药芯焊丝熔渣系的药芯焊丝 金属型的药芯焊丝金属型的药芯焊丝 表表9-4 9-4 不同渣系的药芯焊丝焊接工艺性能比较不同渣系的药芯焊丝焊接工艺性能比较焊丝类型焊丝类型飞溅量飞溅量脱渣性脱渣性全位置性全位置性焊缝焊缝力学性能力学性能氧化钛型氧化钛型少少好好好好好好钛钙型钛钙型较少较少较好较好较好较好好好钙型钙型多多差差差差非常好非常好第10页/共56页（2 2）药芯焊丝的质量）药芯焊丝的质量 内在质量内在质量 含有适量的硅，锰，钛，铝等合金元素；含有适量的硅，锰，钛，铝等合金元素； 焊丝中的

9、焊丝中的C C含量不能太高；含量不能太高； 药粉要彻底烘干，接口要结合严密药粉要彻底烘干，接口要结合严密 ； 良好的焊接工艺性能良好的焊接工艺性能 。 焊丝表面质量焊丝表面质量 表面要清洁；规则的层绕成盘；有一定的硬度。表面要清洁；规则的层绕成盘；有一定的硬度。 第11页/共56页 （3 3）药芯焊丝制造技术）药芯焊丝制造技术 先在一条钢带的一面上喷镀或涂敷一层焊剂，干先在一条钢带的一面上喷镀或涂敷一层焊剂，干燥后把钢带卷成圆管，粘有焊剂层的一面位于管内；燥后把钢带卷成圆管，粘有焊剂层的一面位于管内； 一种带芯丝的药芯焊丝制造方法，芯丝上压涂一一种带芯丝的药芯焊丝制造方法，芯丝上压涂一层膏状药

10、皮，就成了焊丝中的药芯。层膏状药皮，就成了焊丝中的药芯。 第12页/共56页图图9-6 9-6 药芯焊丝制造工艺药芯焊丝制造工艺第13页/共56页药芯焊丝药芯焊丝有缝型有缝型盘元成型法盘元成型法钢带成型法钢带成型法连扎法连扎法分体传动式分体传动式集体传动式集体传动式扎拔法扎拔法分体传动式分体传动式集体传动式集体传动式被动式被动式无缝型无缝型钢管拔制法钢管拔制法在线焊合法在线焊合法图图9-7 9-7 药芯焊丝制造技术药芯焊丝制造技术第14页/共56页 连轧法连轧法 是指药芯焊丝从钢带到成品焊丝的全部加工过程是指药芯焊丝从钢带到成品焊丝的全部加工过程都在一套连轧机器上连续完成。都在一套连轧机器上连

11、续完成。 轧拔法轧拔法 采用轧制和拉拔相结合的方法制造药芯焊丝。采用轧制和拉拔相结合的方法制造药芯焊丝。 盘元法盘元法 药芯焊丝制造技术的发展趋势药芯焊丝制造技术的发展趋势 冷轧带钢轧冷轧带钢轧拔法拔法 第15页/共56页图图9-8 9-8 扎丝机示意图扎丝机示意图第16页/共56页9.1.3 9.1.3 药芯焊丝的种类及分类方法药芯焊丝的种类及分类方法药芯焊丝的分类药芯焊丝的分类药芯焊丝药芯焊丝制造方法制造方法保护气体保护气体用途用途药粉填充药粉填充有缝药芯焊丝有缝药芯焊丝无缝药芯焊丝无缝药芯焊丝气保护药芯焊丝气保护药芯焊丝自保护药芯焊丝自保护药芯焊丝CO2Ar+ COAr+ CO2 2金属

12、粉型金属粉型熔渣型熔渣型钛型钛型钙型钙型钛钙型钛钙型高强钢用药芯焊丝高强钢用药芯焊丝耐热钢用药芯焊丝耐热钢用药芯焊丝低温钢用药芯焊丝低温钢用药芯焊丝耐腐蚀钢用药芯焊丝耐腐蚀钢用药芯焊丝不锈钢用药芯焊丝不锈钢用药芯焊丝低碳钢、低碳钢、490MPa490MPa级钢用药芯焊丝级钢用药芯焊丝硬面堆焊用药芯焊丝硬面堆焊用药芯焊丝第17页/共56页(2) (2) 药芯焊丝的标准药芯焊丝的标准 EXXXT1EXXXT1和和EXXT1MEXXT1M类焊丝类焊丝 T2T2和和T2MT2M类焊丝类焊丝 T3T3类焊丝类焊丝 自保护型自保护型 喷射过渡喷射过渡 T4T4类焊丝类焊丝 自保护类型，颗粒状过渡自保护类型

13、，颗粒状过渡 T5T5和和T5MT5M型焊丝型焊丝 粗滴过渡粗滴过渡 第18页/共56页表示焊丝表示焊丝熔敷金属抗拉强度为熔敷金属抗拉强度为50kg/mm50kg/mm2 2适合于全位置焊接适合于全位置焊接熔敷金属成分分类代号熔敷金属成分分类代号E 50 1T - 1MLE 50 1T - 1ML第19页/共56页9.2 9.2 药芯焊丝电弧焊的原理药芯焊丝电弧焊的原理9.2.1 9.2.1 药芯焊丝电弧焊的基本原理药芯焊丝电弧焊的基本原理(1)(1) 药芯焊丝电弧焊基础药芯焊丝电弧焊基础 熔化速度熔化速度 (2) (2) 药芯焊丝电弧焊的基本原理药芯焊丝电弧焊的基本原理201()4.2 ()

14、jaLjHb第20页/共56页图图9-10 9-10 药芯焊丝气体保护焊原理图药芯焊丝气体保护焊原理图第21页/共56页(3) (3) 药芯焊丝电弧焊的保护机制药芯焊丝电弧焊的保护机制 造气保护造气保护 加有造气剂如碳酸钙加有造气剂如碳酸钙 金属蒸气保护金属蒸气保护 加有镁和铝加有镁和铝镁合金镁合金 造渣保护造渣保护 一般药芯中都加有造渣剂一般药芯中都加有造渣剂 合金元素保护合金元素保护 加有对氧和氮亲和力较强的脱氧、脱氮元素，如加有对氧和氮亲和力较强的脱氧、脱氮元素，如铝、钛、锆、硅和锰等元素铝、钛、锆、硅和锰等元素 第22页/共56页9.2.2 9.2.2 药芯焊丝电弧焊的熔滴过渡药芯焊丝

15、电弧焊的熔滴过渡（1 1）气保护药芯焊丝熔滴过渡）气保护药芯焊丝熔滴过渡图图9-11 9-11 高速摄影下的药芯焊丝熔滴过渡高速摄影下的药芯焊丝熔滴过渡第23页/共56页 大滴排斥过渡大滴排斥过渡 当焊接电流较小和电弧电压较高（当焊接电流较小和电弧电压较高（160A160A，30V30V）时；）时； 细颗粒过渡细颗粒过渡 COCO2 2气体保护下，随焊接电流的增加，斑点面积也增气体保护下，随焊接电流的增加，斑点面积也增加，熔滴所受的等离子流力和电磁力增加，熔滴过渡频加，熔滴所受的等离子流力和电磁力增加，熔滴过渡频率也增加。率也增加。 射滴过渡射滴过渡 使用使用ArAr作保护气体，弧根面积扩大并

16、包围熔滴，使作保护气体，弧根面积扩大并包围熔滴，使斑点压力和电磁收缩力都有利于熔滴过渡，熔滴容易下斑点压力和电磁收缩力都有利于熔滴过渡，熔滴容易下落，并被电磁收缩力，等离子流力，重力等加速，形成落，并被电磁收缩力，等离子流力，重力等加速，形成射滴过渡。射滴过渡。 （2 2）自保护药芯焊丝熔滴过渡）自保护药芯焊丝熔滴过渡 附渣过渡（包括短路附渣过渡和非短路附渣过渡）、附渣过渡（包括短路附渣过渡和非短路附渣过渡）、颗粒过渡、爆炸过渡和射滴过渡。颗粒过渡、爆炸过渡和射滴过渡。 第24页/共56页9.2.3 9.2.3 药芯焊丝的电弧稳定性及飞溅药芯焊丝的电弧稳定性及飞溅（1 1）飞溅产生的原因）飞溅

17、产生的原因 电弧力引起的飞溅电弧力引起的飞溅 气泡放出时引起的飞溅气泡放出时引起的飞溅 气体爆炸引起的飞溅气体爆炸引起的飞溅（2 2）降低飞溅的方法）降低飞溅的方法 限定药芯中一些成分的含量，如限定药芯中一些成分的含量，如C C、S S 等；等； 限定钢带和药芯的填充量，提高药芯填充均匀限定钢带和药芯的填充量，提高药芯填充均匀性；加入适当品种和适当数量的稳弧剂，如性；加入适当品种和适当数量的稳弧剂，如K K、NaNa、LiLi等。等。第25页/共56页9.2.4 9.2.4 药芯焊丝的焊接烟尘药芯焊丝的焊接烟尘表表9-5 9-5 几种焊接材料的平均发尘速率及飞溅量对比几种焊接材料的平均发尘速率

18、及飞溅量对比 （1 1）发尘机理）发尘机理 一般认为焊接烟尘是焊接区蒸发出来的金属及一般认为焊接烟尘是焊接区蒸发出来的金属及其冶金反应物蒸汽远离焊接区后凝结而成，以气溶其冶金反应物蒸汽远离焊接区后凝结而成，以气溶胶的形式存在。胶的形式存在。 焊条焊条COCO2 2实芯焊丝实芯焊丝药芯焊丝药芯焊丝发尘速度发尘速度mg/minmg/min200200450450400400600600500500850850飞溅飞溅g/ming/min2 23 32.52.53.53.50.70.71.21.2第26页/共56页（2 2）影响药芯焊丝发尘量的因素）影响药芯焊丝发尘量的因素 焊接材料的因素焊接材料的

19、因素 药芯成分中含有的铁粉和锰越多，产生的焊接烟药芯成分中含有的铁粉和锰越多，产生的焊接烟尘越多；焊丝的发尘量与焊丝中的尘越多；焊丝的发尘量与焊丝中的C C含量密切相关含量密切相关 工艺因素工艺因素 影响气体保护焊时焊丝发尘率的因素有：熔滴过影响气体保护焊时焊丝发尘率的因素有：熔滴过渡形态、电弧形态、保护气体组分及焊接飞溅等。渡形态、电弧形态、保护气体组分及焊接飞溅等。 （3 3）焊接烟尘的测定和降低焊接烟尘的方法）焊接烟尘的测定和降低焊接烟尘的方法 将烟尘利用特定的装置收集起来，对焊接烟尘按将烟尘利用特定的装置收集起来，对焊接烟尘按照粒度分为照粒度分为1313级进行收集。级进行收集。 第27

20、页/共56页图图9-12 9-12 焊接烟尘收集装置焊接烟尘收集装置第28页/共56页 降低焊接烟尘的方法：降低焊接烟尘的方法： 控制药芯中易蒸发物质及造气物质的含量；控制药芯中易蒸发物质及造气物质的含量； 在金红石型药芯焊丝中把锰以化合物的形式在金红石型药芯焊丝中把锰以化合物的形式加入到药粉中，并且在药芯中加入铝粉，有利于促进加入到药粉中，并且在药芯中加入铝粉，有利于促进锰的过渡，抑制其氧化损失，有利于降低发尘量；锰的过渡，抑制其氧化损失，有利于降低发尘量； 降低药芯焊丝中铁粉的加入量。降低药芯焊丝中铁粉的加入量。 第29页/共56页9.39.3药芯焊丝电弧焊的设备药芯焊丝电弧焊的设备9.3

21、.1 9.3.1 焊接设备的组成焊接设备的组成图图9-13 9-13 气保护药芯焊丝焊接设备气保护药芯焊丝焊接设备第30页/共56页 9.3.2 9.3.2 焊接电源焊接电源 有旋转式和整流式两种。生产中应用比较多的是有旋转式和整流式两种。生产中应用比较多的是整流式电源，其中包括抽头式硅整流电源，自饱和电整流式电源，其中包括抽头式硅整流电源，自饱和电抗器式电源，晶闸管式电源，晶体管式电源，逆变式抗器式电源，晶闸管式电源，晶体管式电源，逆变式电源等。电源等。 9.3.3 9.3.3 供气系统供气系统 包括气源（钢瓶或者供气管道或者供气槽车）、包括气源（钢瓶或者供气管道或者供气槽车）、预热器、减压

22、阀、干燥器、流量计和电磁气阀。预热器、减压阀、干燥器、流量计和电磁气阀。 第31页/共56页1 1二氧化碳气瓶，二氧化碳气瓶，2 2预热器，预热器，3 3干燥器，干燥器，4 4减压器，减压器，5 5流量计，流量计，6 6气阀气阀图图9-14 9-14 气体保护焊的供气系统气体保护焊的供气系统第32页/共56页9.3.4 9.3.4 送丝系统送丝系统（1 1）送丝机）送丝机（2 2）送丝轮）送丝轮（3 3）送丝电动机）送丝电动机（4 4）送丝盘）送丝盘 9.3.5 9.3.5 焊枪焊枪 （1 1）焊枪的种类及结构）焊枪的种类及结构 按其应用方式分为半自动焊枪和自动焊枪；按照按其应用方式分为半自动

23、焊枪和自动焊枪；按照送丝方式分为推丝与拉丝两种；按照冷却方式可分为送丝方式分为推丝与拉丝两种；按照冷却方式可分为空冷式和水冷式。空冷式和水冷式。实芯焊丝的送丝轮实芯焊丝的送丝轮 药芯焊丝的药芯焊丝的U U型沟槽送丝轮型沟槽送丝轮 图图9-15 9-15 实芯焊丝与药芯焊丝的送丝轮实芯焊丝与药芯焊丝的送丝轮第33页/共56页图图9-16 9-16 焊枪的构造焊枪的构造第34页/共56页 （2 2）送丝软管）送丝软管 将焊丝从送丝机导向焊枪，有两种类型：一种是将焊丝从送丝机导向焊枪，有两种类型：一种是送丝，送气和导电三者分开的分离式软管；另一种为送丝，送气和导电三者分开的分离式软管；另一种为三者合

24、为一体的一线式软管。三者合为一体的一线式软管。 （3 3）喷嘴和导电嘴）喷嘴和导电嘴 喷嘴的作用是向焊接区域输送保护气体，导电嘴喷嘴的作用是向焊接区域输送保护气体，导电嘴是直接向焊丝传导电流的。是直接向焊丝传导电流的。 第35页/共56页9.4 9.4 药芯焊丝电弧焊的焊接参数药芯焊丝电弧焊的焊接参数9.4.19.4.1药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数 主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、电流极性、干伸长度、焊枪角度等。气体流量、电流极性、干伸长度、焊枪角度等。 9.4.29.4.2焊接工艺参数对焊接质量

25、的影响焊接工艺参数对焊接质量的影响 （1 1）焊丝直径）焊丝直径 药芯焊丝药芯焊丝CO2CO2气体保护焊：气体保护焊：0.8mm0.8mm2.4mm2.4mm间，间，1.6mm1.6mm以下多用于半自动焊，超过以下多用于半自动焊，超过1.6mm1.6mm多用于自多用于自动化焊接。动化焊接。 自保护药芯焊丝的直径范围主要分布在自保护药芯焊丝的直径范围主要分布在1.6mm1.6mm3.0mm3.0mm间，用的较多的是间，用的较多的是2.0mm2.0mm、2.4mm2.4mm，但细直径的焊，但细直径的焊丝多用于薄板全位置焊接，且用量较少。丝多用于薄板全位置焊接，且用量较少。第36页/共56页 （2

26、2）焊接电流）焊接电流 必须能满足焊接过程药芯成分进行冶金反应所需必须能满足焊接过程药芯成分进行冶金反应所需要的温度。当焊接电流过大，造成焊接区过热、药芯要的温度。当焊接电流过大，造成焊接区过热、药芯合金成分的烧损，产生较大的烟尘。合金成分的烧损，产生较大的烟尘。 图图9-17 9-17 焊接电流与送丝速度的关系焊接电流与送丝速度的关系第37页/共56页（3 3）电弧电压）电弧电压图图9-18 9-18 合适的电弧电压与焊接电流范围合适的电弧电压与焊接电流范围第38页/共56页 （4 4）焊接速度）焊接速度 在焊速较高时会出现较大的飞溅，产生的烟尘也在焊速较高时会出现较大的飞溅，产生的烟尘也增

27、多，焊速过快易导致熔渣包敷不均匀，出现咬边，增多，焊速过快易导致熔渣包敷不均匀，出现咬边，使焊缝的形状变坏；焊速较低，熔深增加，焊道变宽，使焊缝的形状变坏；焊速较低，熔深增加，焊道变宽，易导致熔化的合金成分与母材熔合不良等缺陷，甚至易导致熔化的合金成分与母材熔合不良等缺陷，甚至出现液态金属导前，造成焊瘤。出现液态金属导前，造成焊瘤。 （5 5）保护气体流量）保护气体流量 流量过小，保护效果变差，焊缝易出现凹坑和气流量过小，保护效果变差，焊缝易出现凹坑和气孔。流量过大会产生紊流，从而破坏气保护。气体流孔。流量过大会产生紊流，从而破坏气保护。气体流量的设定，取决于保护气体的种类、气嘴直径和焊接量的

28、设定，取决于保护气体的种类、气嘴直径和焊接电流等因素。电流等因素。第39页/共56页表表9-8 9-8 气体流量与气孔的关系气体流量与气孔的关系喷嘴高度喷嘴高度/mm/mm气体流量气体流量/L/min/L/min外观气孔外观气孔 焊缝内部气孔焊缝内部气孔20202525无无无无2020无无无无1515无无无无1010微量微量少量少量5 5少量少量多量多量第40页/共56页 （6 6）电流极性）电流极性 COCO2 2气体保护焊主要是采用直流反极性，电弧稳定，焊接过程气体保护焊主要是采用直流反极性，电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。采用直流正极性，在相同的电流下，焊丝熔化速平稳，飞溅小。采用直流正

29、极性，在相同的电流下，焊丝熔化速度大大提高，熔深较浅，余高较大，飞溅很大。度大大提高，熔深较浅，余高较大，飞溅很大。 堆焊铸铁补焊和大电流高速堆焊铸铁补焊和大电流高速COCO2 2，大部分自保护药芯焊丝焊接大部分自保护药芯焊丝焊接焊等则采用直流正极性接法。焊等则采用直流正极性接法。 （7 7）干伸长度）干伸长度 在焊接电流相同时，增加焊丝的干伸长引起熔化速度的增大。在焊接电流相同时，增加焊丝的干伸长引起熔化速度的增大。在送丝速度不变时，增加干伸长会导致焊接电流减小，易造成未在送丝速度不变时，增加干伸长会导致焊接电流减小，易造成未焊透和熔合不良，同时伸长过大电弧不稳，飞溅增大，甚至产生焊透和熔合

30、不良，同时伸长过大电弧不稳，飞溅增大，甚至产生气孔；气孔； 在送丝速度不变时若减小干伸长度则会导致焊接电流增大，在送丝速度不变时若减小干伸长度则会导致焊接电流增大，熔深变大，同时飞溅易粘在喷嘴上使送丝受阻，气流不畅。熔深变大，同时飞溅易粘在喷嘴上使送丝受阻，气流不畅。第41页/共56页图图9-21 9-21 干伸长度示意图干伸长度示意图干伸长度干伸长度干干伸伸长长度度第42页/共56页表表9-9 9-9 焊丝干伸长度对各性能的影响焊丝干伸长度对各性能的影响性能性能影响影响熔化速度熔化速度在电流相同的情况下，干伸长度越长，在电流相同的情况下，干伸长度越长，熔化速度越快熔化速度越快电弧稳定性电弧稳

31、定性若干伸长度过长，电弧不稳，飞溅增多若干伸长度过长，电弧不稳，飞溅增多熔深熔深干伸长度加长，熔深变浅干伸长度加长，熔深变浅气孔气孔干伸长度过长，喷嘴高度加高，气保护干伸长度过长，喷嘴高度加高，气保护变坏，很容易产生气孔变坏，很容易产生气孔其他其他长度过短，喷嘴遮挡，看不清坡口及熔长度过短，喷嘴遮挡，看不清坡口及熔熔状态，另外喷嘴内附着的飞溅物影响熔状态，另外喷嘴内附着的飞溅物影响气体保护，容易损耗导电嘴和喷嘴气体保护，容易损耗导电嘴和喷嘴第43页/共56页（8 8）焊枪角度：指喷嘴与垂直焊接方向的夹角。）焊枪角度：指喷嘴与垂直焊接方向的夹角。 表表9-10 9-10 焊枪角度及焊道断面形状焊

32、枪角度及焊道断面形状焊接方法焊接方法右焊法右焊法左焊法左焊法焊枪角度焊枪角度焊道断面形状焊道断面形状第44页/共56页表表9-11 9-11 药芯焊丝电弧焊右焊法与左焊法的特征药芯焊丝电弧焊右焊法与左焊法的特征条件条件右焊法（推荐采用）右焊法（推荐采用）左焊法左焊法熔池的可熔池的可见性见性熔池清晰可见熔池清晰可见不易看清熔池不易看清熔池余高余高余高大，余高大，焊缝宽度窄焊缝宽度窄余高小，余高小，焊缝呈扁平形状焊缝呈扁平形状里层焊道里层焊道稳定性稳定性得到稳定的里层焊道得到稳定的里层焊道得到稳定的里层焊道得到稳定的里层焊道飞溅飞溅飞溅产生少飞溅产生少向前飞出较大的飞溅向前飞出较大的飞溅熔合熔合熔

33、敷金属不向前行，熔敷金属不向前行，熔合深熔合深熔敷金属易向前行，熔敷金属易向前行，熔合浅熔合浅保护效果保护效果保护效果好保护效果好保护效果欠佳，保护效果欠佳，易产生气孔易产生气孔第45页/共56页9.4.39.4.3药芯焊丝电弧焊的操作药芯焊丝电弧焊的操作 对于平焊，如表对于平焊，如表9-109-10所示，推荐采取右焊法。当所示，推荐采取右焊法。当焊接水平角焊缝时，可按图焊接水平角焊缝时，可按图9-229-22所示焊接。所示焊接。 图图9-22 9-22 水平角焊缝时焊枪的指向水平角焊缝时焊枪的指向位置位置第46页/共56页 向上立焊时向上立焊时 ，焊枪大致上应垂直于焊接工件，焊枪大致上应垂直

34、于焊接工件（如图（如图9-239-23所示），通常进行摆动焊接。所示），通常进行摆动焊接。图图9-23 9-23 向上立焊时焊枪的角度向上立焊时焊枪的角度第47页/共56页 仰焊时，焊枪应对准坡口中心，如图仰焊时，焊枪应对准坡口中心，如图9-249-24所示，所示，类似于右焊法。类似于右焊法。 图图9-24 9-24 平面仰焊时焊枪的角度与位置平面仰焊时焊枪的角度与位置第48页/共56页 当有垫板时，仍为短路过渡。操作时，焊枪应对当有垫板时，仍为短路过渡。操作时，焊枪应对准坡口中心，保持如图准坡口中心，保持如图9-259-25所示的角度，以右焊法迅所示的角度，以右焊法迅速移动。速移动。图图9-

35、25 9-25 有垫板时仰焊的焊枪角度与有垫板时仰焊的焊枪角度与位置位置 第49页/共56页 9.4.4 9.4.4药芯焊丝电弧焊的注意事项药芯焊丝电弧焊的注意事项 （1 1）施焊前，彻底清理打磨焊接工件，去除铁锈，水分，有）施焊前，彻底清理打磨焊接工件，去除铁锈，水分，有效防止气孔产生。效防止气孔产生。 （2 2）不同位置施焊选择合适的焊枪操作角度。并合理控制干）不同位置施焊选择合适的焊枪操作角度。并合理控制干伸长度。伸长度。 （3 3）对于不同的焊接坡口，选择合适的道次、层数对最终的）对于不同的焊接坡口，选择合适的道次、层数对最终的焊接质量有重要的影响。焊接质量有重要的影响。 （4 4）施

36、焊时，层间温度的控制对焊接质量也有很大的影响。）施焊时，层间温度的控制对焊接质量也有很大的影响。 第50页/共56页9.59.5药芯焊丝电弧焊的焊接质量药芯焊丝电弧焊的焊接质量9.5.19.5.1药芯焊丝的选用药芯焊丝的选用（1 1）药芯焊丝选用的一般原则）药芯焊丝选用的一般原则 工件的物理、力学性能和化学成分工件的物理、力学性能和化学成分 工件的工作条件和使用性能工件的工作条件和使用性能 工件的复杂程度、刚度大小、焊接坡口制备和焊接部位工件的复杂程度、刚度大小、焊接坡口制备和焊接部位 施焊条件施焊条件 经济性、效率和人体健康经济性、效率和人体健康第51页/共56页（2 2）焊接工艺性、适应性

37、的选择）焊接工艺性、适应性的选择（3 3）不同钢种药芯焊丝的选用）不同钢种药芯焊丝的选用 低碳钢及高强钢用药芯焊丝低碳钢及高强钢用药芯焊丝 不锈钢用药芯焊丝不锈钢用药芯焊丝 耐磨堆焊用药芯焊丝耐磨堆焊用药芯焊丝 自保护药芯焊丝自保护药芯焊丝 第52页/共56页 9.5.29.5.2药芯焊丝电弧焊常见缺陷及防止措施药芯焊丝电弧焊常见缺陷及防止措施 （1 1）气孔）气孔表表9-15 9-15 气孔的分类气孔的分类 气孔的形成机理气孔的形成机理 是液态焊缝金属在结晶过程中，由于气体的作用所形成的是液态焊缝金属在结晶过程中，由于气体的作用所形成的空穴或孔洞。分为空穴或孔洞。分为“凹坑凹坑”和和“气孔气

38、孔”两类。两类。 分类方式分类方式气孔特点气孔特点气孔成因气孔成因 氢气孔；氮气孔；一氧化碳气孔氢气孔；氮气孔；一氧化碳气孔气孔形态气孔形态 单个的、成串的；针状的、蜂窝状的；圆形的，椭圆形的单个的、成串的；针状的、蜂窝状的；圆形的，椭圆形的气孔位置气孔位置 表面气孔；内部气孔；贯穿性气孔表面气孔；内部气孔；贯穿性气孔气孔颜色气孔颜色 乌黑的；白亮的乌黑的；白亮的第53页/共56页 气孔的危害及防止气孔的危害及防止 若焊缝中产生气孔或表面有凹坑若焊缝中产生气孔或表面有凹坑, ,将降低焊接接头严密性和塑将降低焊接接头严密性和塑性，降低焊接接头机械强度；性，降低焊接接头机械强度； 如果是焊缝根部气

39、孔和垂直气孔，可能造成应力集中，成为如果是焊缝根部气孔和垂直气孔，可能造成应力集中，成为焊缝裂源；焊缝裂源； 如果制造和修复压力容器，因气孔问题返修次数超标，使容如果制造和修复压力容器，因气孔问题返修次数超标，使容器报废。器报废。 防止气孔措施：防止气孔措施： 彻底清理焊件上的油、水、锈或其他有机物彻底清理焊件上的油、水、锈或其他有机物; ; 真空包装药芯焊丝，防止受潮；真空包装药芯焊丝，防止受潮； 防止焊接电流过大，使合金元素锰、硅大量烧损，以至于防止焊接电流过大，使合金元素锰、硅大量烧损，以至于脱氧反应，只能靠碳元素来完成，从而可能出现一氧化碳气孔；脱氧反应，只能靠碳元素来完成，从而可能出

40、现一氧化碳气孔； 焊接线能量不要太小，焊接速度要适中等。焊接线能量不要太小，焊接速度要适中等。第54页/共56页 （2 2）未熔合、未焊透）未熔合、未焊透 未熔合发生在焊道之间或焊道与母材之间，通常是因为液态未熔合发生在焊道之间或焊道与母材之间，通常是因为液态金属在热源和工件之间流动所造成的。金属在热源和工件之间流动所造成的。 （3 3）热裂纹）热裂纹 指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高指焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时所产生的裂纹。温区时所产生的裂纹。 产生机理产生机理: : 药芯焊丝带陶瓷衬垫焊接的根部焊缝中出现热裂纹，是因焊药芯焊丝带陶瓷衬垫焊接

41、的根部焊缝中出现热裂纹，是因焊接电弧热作用引起陶瓷衬垫熔化，增加了焊缝中的氧化物夹杂，接电弧热作用引起陶瓷衬垫熔化，增加了焊缝中的氧化物夹杂，凝固结晶过程中氧化物夹杂偏聚在焊缝中心，导致形成热裂纹。凝固结晶过程中氧化物夹杂偏聚在焊缝中心，导致形成热裂纹。 含硼量高的焊丝根部焊缝热裂纹倾向加大，是因为硼化物本含硼量高的焊丝根部焊缝热裂纹倾向加大，是因为硼化物本身属低熔点共晶物，与氧化物夹杂形成交互作用，加剧了焊缝的身属低熔点共晶物，与氧化物夹杂形成交互作用，加剧了焊缝的热裂纹倾向。热裂纹倾向。第55页/共56页 (4) (4) 冷裂纹冷裂纹 焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹，称冷裂纹，也叫

42、延焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹，称冷裂纹，也叫延迟裂纹。迟裂纹。 冷裂纹的特征冷裂纹的特征 a.a.产生的温度和时间，产生冷裂纹的温度通常在马氏体转变的产生的温度和时间，产生冷裂纹的温度通常在马氏体转变的温度范围。温度范围。 b.b.产生的部位，冷裂纹多发生在接头热影响区或熔合线上，个产生的部位，冷裂纹多发生在接头热影响区或熔合线上，个别情况下出现在焊缝上。别情况下出现在焊缝上。 c.c.外观特征，冷裂纹多数是纵向裂纹外观特征，冷裂纹多数是纵向裂纹. . d. d.金相结构上的特征，冷裂纹一般为穿晶裂纹。金相结构上的特征，冷裂纹一般为穿晶裂纹。 角焊缝冷裂纹的防止措施角焊缝冷裂纹的防止措施 a.a.控制母材成分，保证焊丝质量，优选焊丝品种。控制母材成分，保证焊丝质量，优选焊丝品种。 b.b.保证气体纯度、控制焊接工艺。保证气体纯度、控制焊接工艺。 第56页/共56页