客户投诉绿油PCB起泡不良改善报告1018课件.pptx

1、奇烨品质不良改善报告制作：罗春雷2012-9-23221 1、不良、不良问题问题点点 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 佐佐证证资资料料083P1E0036A（ADS0182）料号经过高温后有绿油起泡现象。此板在客户端生产共此板在客户端生产共两个周期（两个周期（31周、周、33周）。周）。经过在客户端现场跟进过波经过在客户端现场跟进过波峰焊状况，峰焊状况，33周板件无起周板件无起泡，泡，31周起泡比较严重，周起泡比较严重，全程跟完全程跟完260万订单有万订单有1万万多多PCS起泡。根据此现象分起泡。根据此现象分析，可能造成此不良的原因析，可能造成此不良的原因有以下几点：有

2、以下几点： 33物料方面：物料方面： 31周与周与33周使用油墨不同，可能周使用油墨不同，可能31周生周生产板使用的绿油附着力不好导致在客户端过高温过产板使用的绿油附着力不好导致在客户端过高温过程中产生起泡现象。程中产生起泡现象。 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 人员方面：人员方面： 绿油不良板印刷员在返工时未清洗干净洗绿油不良板印刷员在返工时未清洗干净洗板残留物导致印刷后残留物残留在绿油底，在客户板残留物导致印刷后残留物残留在绿油底，在客户端过高温过程中产生起泡现象端过高温过程中产生起泡现象原因分析原因分析:机器方面：机器方面：UV机光固化条件机光固化条件31周与周与

3、33周管控条件不周管控条件不一样，可能一样，可能31周能量低于能量管控范围周能量低于能量管控范围800MJ/C ，导致31周板烘干不彻底在客户端过高温时产生起泡异常。44方法方面：方法方面：1、防焊科印刷过、防焊科印刷过UV机后未及时裁板做浸机后未及时裁板做浸锡确认导致起泡不良未及时发现。锡确认导致起泡不良未及时发现。 2、FQA出货前用出货前用3M胶纸做绿油附着力测试及热胶纸做绿油附着力测试及热应力测试做的不彻底导致绿油起泡不良品流失到客应力测试做的不彻底导致绿油起泡不良品流失到客户端。户端。 3、防焊科洗板工具使用不当，导致板件洗不干净。、防焊科洗板工具使用不当，导致板件洗不干净。 东莞合

4、东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 环境方面：环境方面： 1、 绿油工序车间湿度过高导致板面残留绿油工序车间湿度过高导致板面残留水分在印刷后绿油与板面附着力不好导致过高温起水分在印刷后绿油与板面附着力不好导致过高温起泡。泡。原因分析原因分析:55物料方面：经过查看油墨物料方面：经过查看油墨1231周与周与1233周使用油墨批号周使用油墨批号均为均为7017的油墨，故油墨的油墨，故油墨没有问题。没有问题。 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 佐佐证证资资料料人员方面：人员方面： 1、据、据QA巡查日巡查日报表得知，此板报表得知，此板8月月3日印日印刷员因为绿油印

5、刷偏移导刷员因为绿油印刷偏移导致返工有致返工有300大大PNL，合计，合计数量有数量有1万多万多PCS，返洗记，返洗记录未查到。但此板返洗板录未查到。但此板返洗板印刷员洗完后未给印刷员洗完后未给QA确认，确认，QA监督工作也未做到位。监督工作也未做到位。原因排查原因排查:66机器方面：机器方面：1、UV机光固机光固化条件经查化条件经查31周与周与33周周UV机器能量查核机器能量查核表都在管控范围。表都在管控范围。 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 佐佐证证资资料料环境方面：环境方面： 1、 经过查防经过查防焊科焊科31周与周与33周的温湿周的温湿度管控表，温湿度均在度管控

6、表，温湿度均在管孔范围以内。管孔范围以内。原因排查原因排查:77方法方面：方法方面：1、查防焊科、查防焊科洗板工具所使用的洗板工具所使用的工具为扫把，且扫工具为扫把，且扫把有凸凹不平结构，把有凸凹不平结构，容易导致洗板洗不容易导致洗板洗不干净。干净。 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 佐佐证证资资料料原因排查原因排查:88从以上分析得知，从以上分析得知，31周与周与33周生产板、周生产板、31周与周与33周生产环境、周生产环境、UV机器烘干参数、使用的油墨一样，但是洗板的人员在机器烘干参数、使用的油墨一样，但是洗板的人员在31周时使用的洗板工具不当，且当时因为绿油印刷偏位

7、导致有周时使用的洗板工具不当，且当时因为绿油印刷偏位导致有300PNL大板（合计大板（合计10800PCS）返工后未给到）返工后未给到QA确认，故确认，故初步判断造成此不良的原因应该为绿油不良板印刷员在返工初步判断造成此不良的原因应该为绿油不良板印刷员在返工时未清洗干净洗板残留物导致印刷后残留物残留在绿油底，时未清洗干净洗板残留物导致印刷后残留物残留在绿油底，而绿油而绿油QA及及FQA出货前相关绿油附着力的测试做的又不是出货前相关绿油附着力的测试做的又不是太完善，导致不良品流失到客户端，在客户端过高温过程中太完善，导致不良品流失到客户端，在客户端过高温过程中产生起泡现象。产生起泡现象。 东莞合

8、东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 初步结论初步结论3、分析团队v客服科：李科长v品管科：罗科长、谭组长v生产科：刘科长v总 监：吴生v分析时间：2012/09/06模擬不良再現實驗 v第一步：拿不良品返洗v板上有残油未洗干净v第二步：未过磨刷机未给QA检验直接印刷v 相关佐证资料 步骤v第三步：印刷后裁板做浸锡实验：v第四步：做浸锡实验v第五步：用肉眼观察浸锡板铜面上有点壮起泡不良模擬不良再現實驗1212v用3M胶纸贴在起泡处平直90度拉起，起泡处绿油脱落，经过观察起泡处有氧化点，与客户端过波锋后不良基本一致，故最终判定造成此不良的主要原因为绿油不良板印刷员在返绿油不良板印刷员

9、在返工时未清洗干净洗板残留工时未清洗干净洗板残留物导致印刷后残留物残留物导致印刷后残留物残留在绿油底，在客户端过高在绿油底，在客户端过高温过程中产生起泡现象温过程中产生起泡现象 深深 圳圳 歐歐 陸陸 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 SHENZHEN HONOR ELECTRONIC CO., LTD實驗结果佐证资料13134 4、临时对临时对策：策：、客客户户端目前端目前没没有交有交货货的板，由合通安排人的板，由合通安排人员进员进行外行外观观全全检检挑挑选选，OKOK板正常出板正常出货货，不良品作挑，不良品作挑选选后再后再与与客客户户商商讨应对讨应对处处理理结结果。果。、厂内库厂内

10、库存品全部做烘存品全部做烘烤烤1201201H后再出货。后再出货。、要求油墨供应商前来共同解决起泡不良异常。、要求油墨供应商前来共同解决起泡不良异常。 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 14145、长期对策：、长期对策： 、 制定返工板返工相关规制定返工板返工相关规定，更换洗板相关工具，由扫定，更换洗板相关工具，由扫把更换为洗板刷。并要求防焊把更换为洗板刷。并要求防焊科人员在清洗返工板时，必须科人员在清洗返工板时，必须用洗板刷洗干净后再用磨刷机用洗板刷洗干净后再用磨刷机清洗一次，并记录在返工板登清洗一次，并记录在返工板登记记录表，再给到记记录表，再给到QA确认，确认，由由

11、QA确认完全清洗干净才可确认完全清洗干净才可以给到产线生产。以保证返洗以给到产线生产。以保证返洗板品质！此点由板品质！此点由QA监督执行。监督执行。 东莞合东莞合 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 改改善后善后佐佐证证资资料料1515 责责任人：任人：罗罗春雷春雷 蓝蓝星星长长期期对对策策、防焊科生产过程中必、防焊科生产过程中必须保证每批板均需拿一须保证每批板均需拿一块板做浸锡，浸锡温度块板做浸锡，浸锡温度2608秒，确认无起泡，秒，确认无起泡，且用且用3M胶纸做附着力胶纸做附着力测试（垂直测试（垂直90度拉三次）度拉三次）无起泡才可以批量生产。无起泡才可以批量生产。、FQA出货前需做

12、浸锡出货前需做浸锡测试测试2608秒无起泡才秒无起泡才可以通知入库。可以通知入库。 深深 圳圳 歐歐 陸陸 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 SHENZHEN HONOR ELECTRONIC CO., LTD改改善后善后佐佐证证资资料料防焊生产过程中用做浸锡确认防焊生产过程中用3M胶纸测试附着力出货前做浸锡试验记录报表1616 责责任人：任人：罗罗春雷春雷 蓝蓝星星长长期期对对策策、由油墨厂商调整油墨配方、由油墨厂商调整油墨配方增强油墨附着力，现在油增强油墨附着力，现在油墨厂商新配方已经配置回墨厂商新配方已经配置回来，经过实验新配方油墨来，经过实验新配方油墨与与0717配方的油墨相比

13、，配方的油墨相比，0717配方油墨在过浸锡实验配方油墨在过浸锡实验时多次高温度会产生起泡，时多次高温度会产生起泡，但新配方油墨在浸锡实验但新配方油墨在浸锡实验时多次高温板材起泡油墨时多次高温板材起泡油墨都未起泡。新配方油墨附都未起泡。新配方油墨附着力良好，完全适应客户着力良好，完全适应客户端要求。端要求。 深深 圳圳 歐歐 陸陸 通通 電電 子子 有有 限限 公公 司司 SHENZHEN HONOR ELECTRONIC CO., LTD改改善后善后佐佐证证资资料料探讨结果v1、由品管对方案进行落实执行，并验证结果。v2、生产负责改进流程方案的实施。v3、由生产配合客服调配人员到客户现场全检。 完毕