工厂推行5S管理活动的好处(精)课件.ppt

1、一切改善的起点企业5S活动实务5S的导入企业企业 的第一印象的第一印象 客人参观企业的前客人参观企业的前15分钟的分钟的印象最深刻印象最深刻 西尾泵厂是客厅工厂西尾泵厂是客厅工厂 环境也是生产力环境也是生产力不良现象剖析 流程不畅流程不畅工时劳力浪费；工时劳力浪费； 良莠混杂良莠混杂质量难以保障；质量难以保障； 工具乱置工具乱置效率成本损失；效率成本损失； 设备脏污设备脏污精度降故障多；精度降故障多； 现场灰暗现场灰暗不安全易疲倦；不安全易疲倦； 地面脏污地面脏污质量差人危险；质量差人危险； 人不文明人不文明士气低无常规。士气低无常规。5S是现场管理的基础 提升质量，降低不良；提升质量，降低不

2、良； 减少浪费，控制成本；减少浪费，控制成本； 确保交期，顺利交货；确保交期，顺利交货； 保障安全，减少损失；保障安全，减少损失； 气氛融洽，工作规范。气氛融洽，工作规范。推行推行5S5S的好处的好处提升企业形象 清爽、明亮、洁净的环境给人以信清爽、明亮、洁净的环境给人以信心；心； 会吸引人们到企业学习、参观；会吸引人们到企业学习、参观； 提高企业的知名度、美誉度和影响；提高企业的知名度、美誉度和影响； 客户下单订货意愿增强，扩大市场客户下单订货意愿增强，扩大市场占有。占有。看上去成功比成功更重要！减少浪费 节省原材、辅料、消耗品和节省原材、辅料、消耗品和工、模夹具；工、模夹具； 节省工作场所

3、；节省工作场所； 减少准备时间；减少准备时间； 提高工作效率。提高工作效率。保障安全保障安全 舒适、亮丽、流程合理通畅的现场，舒适、亮丽、流程合理通畅的现场，事故会大大减少；事故会大大减少； 规范的作业体系使意外很难发生；规范的作业体系使意外很难发生； 5S的目视标志可以随时发出危险的目视标志可以随时发出危险警告；警告； 5S的危险预知训练给员工以安全的危险预知训练给员工以安全防范意识。防范意识。推动规范化推动规范化 5S是规范化作业的基础；是规范化作业的基础； 规范化可以减少任何随机问题规范化可以减少任何随机问题的发生；的发生； 规范化的作业体系可以使质量、规范化的作业体系可以使质量、安全、

4、设备和产量得到全面、安全、设备和产量得到全面、稳定的保障；稳定的保障；提高员工士气和归属感 好环境让人心情好、身体好；好环境让人心情好、身体好； 员工有受到尊重的感受；员工有受到尊重的感受； 员工喜欢自己的岗位和环境；员工喜欢自己的岗位和环境； 员工自豪之情油然而生；员工自豪之情油然而生； 良好环境易于培养良好行为习惯；良好环境易于培养良好行为习惯； 员工有归属感和主人翁的意识；员工有归属感和主人翁的意识； 人与人，部门与部门的互动和友谊增强；人与人，部门与部门的互动和友谊增强； 容易造就良好的团队文化。容易造就良好的团队文化。如果设备是人体，如果设备是人体，5S 5S 是：是： 设备（人体）

5、设备（人体） 手段手段 ： 5S 维修维修 相当于人的：相当于人的： 自我保健自我保健 手术治疗手术治疗达到目的：达到目的： 增加免疫力增加免疫力 驱除疾病驱除疾病设备目标：设备目标： 保持基本状态零故障保持基本状态零故障 修复故障修复故障5S5S的确的确有利可图有利可图 广义输入广义输入 5S环境环境 广义输出广义输出 材料材料 设设 产产 量量 有有形形 质质 量量 效效益益 技术技术 成成 本本 交交 货货 期期 劳动情绪劳动情绪 无无形形 能源能源 备备 安全安全/环境环境 效益效益5S5S对我有什麽好处？对我有什麽好处？ 大大“我我”，指对企业。，指对企业。 一可提高设备综合效率，增

6、强企业竞争力，提一可提高设备综合效率，增强企业竞争力，提升了企业升了企业“内势内势”，“实势实势”。 二可改变企业形象，提升企业知名度，提升企二可改变企业形象，提升企业知名度，提升企业业“外势外势”，“虚势虚势”。 有势，气吞山河，雷霆万钧，所向披靡。锐不有势，气吞山河，雷霆万钧，所向披靡。锐不可挡。日出于山，喷薄跃升。有势，有势成。可挡。日出于山，喷薄跃升。有势，有势成。 无势，萎靡不振，席卷而逃，一败涂地，树倒无势，萎靡不振，席卷而逃，一败涂地，树倒猢狲散。夕阳西下，归于水。无势，无势败。猢狲散。夕阳西下，归于水。无势，无势败。5S5S对我有什麽好处？对我有什麽好处？ 小小“我我”，指个人

7、。，指个人。 企业兴旺发达，个人工资福利有保障。企企业兴旺发达，个人工资福利有保障。企业不景气，个人面临失业下岗。业不景气，个人面临失业下岗。 TPM还是对个人意志品质的锻炼，是个人还是对个人意志品质的锻炼，是个人素质的修养，可以终生受用。素质的修养，可以终生受用。 美国著名的西点军校的训练，也是从走步、美国著名的西点军校的训练，也是从走步、跑操开始的。跑操开始的。5S是当代企业员工的基本行是当代企业员工的基本行为规范操练。为规范操练。企业当自强！企业当自强！ “居危思危居危思危”和和“末日管理末日管理” 在激烈的市场竞争情况下，所有企业都坐在在激烈的市场竞争情况下，所有企业都坐在火山口上，无

8、安宁可言。火山口上，无安宁可言。 台湾宏基电脑公司董事长说过一句话：台湾宏基电脑公司董事长说过一句话：“go big or go home”，“要麽做大，要要麽做大，要麽回家麽回家”。 我们常说我们常说“失败是成功之母失败是成功之母”，却忘了问题，却忘了问题的另一面的另一面“成功是失败之母成功是失败之母”。 “经验贬值经验贬值”和和“速变时代速变时代”企业发展的西格玛曲线企业发展的西格玛曲线 所有企业的发展遵循西格玛曲线所有企业的发展遵循西格玛曲线优秀的企业不断画出新的西格玛曲线优秀的企业不断画出新的西格玛曲线 变革痛苦的过程变革痛苦的过程5S 5S 不是不是生产现场的生产现场的大扫除，大扫除

9、，而是：而是： 企业管理的升华企业管理的升华 企业精神的锤练企业精神的锤练 企业灵魂的铸造企业灵魂的铸造 “绿色绿色” 企业的营建企业的营建 学习型团队、技术素质型团队、学习型团队、技术素质型团队、教育型组织的修炼教育型组织的修炼要有信心要有信心我行麽？我行麽？ 一个蠢人总可以找出一个更蠢一个蠢人总可以找出一个更蠢的人来崇拜他；的人来崇拜他； 给自己标上给自己标上“奔驰奔驰”价，你就价，你就能开能开200码；码； 人可失败，心不可败。成功比人可失败，心不可败。成功比失败就多一点点，多爬起来一失败就多一点点，多爬起来一次；次；我行麽？我行麽？ 卡拉卡拉OK原理：大胆、大约、大原理：大胆、大约、大

10、声。因为有了自信，敢于表现声。因为有了自信，敢于表现自我，实现自我，于是造就了自我，实现自我，于是造就了不少真正的歌手。不少真正的歌手。 别人能做到，我为什么不能做别人能做到，我为什么不能做到？到？I can do it!从设备耗损机理的角度看5S 故障发生规律故障发生规律浴盆曲线和磨损曲线浴盆曲线和磨损曲线磨损量磨损量 故障率故障率 初始初始 偶发故障期偶发故障期 耗损（劣化）耗损（劣化） 故障期故障期 故障期故障期 磨合磨损期磨合磨损期 缓慢磨损期缓慢磨损期 快速磨损期快速磨损期 T设备维护管理设备维护管理 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清洁清洁 润滑润滑

11、磨损磨损 精度精度 工艺工艺 操作操作 损坏损坏 设计设计 其它其它紧固紧固 不良不良 老化老化 劣化劣化 失误失误 不当不当 维修维修 不良不良 原因原因结论：结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！设备维护最基本工作设备维护最基本工作 清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；缺陷暴露出来，及时排除； 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部

12、分零件过度磨损、温度过高造成硬度、正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；应定时、定量、定质、及时加油、加脂； 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。滑动、脱落而造成的故障。 堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！ 强

13、化基础，从现场强化基础，从现场5S做起：对设备进行检做起：对设备进行检查、清扫、保养、锁紧、堵漏、更换、校查、清扫、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防腐、减振、平衡等，防患汽、介质）、防腐、减振、平衡等，防患于未然；于未然； 强化基础，是最经济的设备维修策略！强化基础，是最经济的设备维修策略！ 强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术。而不是吃药、打针、动手术。 5S解析5S5S定义定义 整理（整理（SEIRI）：）： 把要与不要的东西分开，将不要的东西彻底

14、清除把要与不要的东西分开，将不要的东西彻底清除出生产、工作现场。出生产、工作现场。 好处如下：好处如下：（1）现场清爽，行道通畅，增大作业面积，提高）现场清爽，行道通畅，增大作业面积，提高工作效率；工作效率；（2）减少碰撞，保证安全，提高产品质量；）减少碰撞，保证安全，提高产品质量；（3）消除混料差错；）消除混料差错；（4）有利减少库存，节约资金；）有利减少库存，节约资金；（5）使心情舒畅，）使心情舒畅， 减少疲倦，提高劳动兴趣。减少疲倦，提高劳动兴趣。5S5S定义定义 整顿（整顿（SEITON）：）： 把要的东西加以定量、定位，按照使用频率和目把要的东西加以定量、定位，按照使用频率和目视化准

15、则，科学、合理布置、摆放，以便快速取视化准则，科学、合理布置、摆放，以便快速取用。用。 注意以下三点：注意以下三点：（1）按定置管理原则，固定地点，不轻易变动；）按定置管理原则，固定地点，不轻易变动；（2）按照使用频率，设计摆放位置，减少劳动强）按照使用频率，设计摆放位置，减少劳动强度；度；（3）目视化，色彩标记化，标志、标牌统一化，）目视化，色彩标记化，标志、标牌统一化，使操作者对要取物品一目了然；使操作者对要取物品一目了然；5S5S定义定义 清扫（清扫（SEISO）：）： 打扫工作现场，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去打扫工作现场，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，让设备内外洁净，创造明快工作环境

16、。油污，让设备内外洁净，创造明快工作环境。注意：注意：（1）自己扫，不依赖清洁工；）自己扫，不依赖清洁工；（2）由外到内，由表及里，既管设备，又管环境；）由外到内，由表及里，既管设备，又管环境；（3）把清扫和设备点检、保养、润滑结合起来；）把清扫和设备点检、保养、润滑结合起来；（4）在清扫中创造清扫方法、规范，找出污染源，）在清扫中创造清扫方法、规范，找出污染源，难以清扫的部位，动脑筋加以解决；难以清扫的部位，动脑筋加以解决；（5）边清扫，边改善设备状况。）边清扫，边改善设备状况。5S5S定义定义 清洁（清洁（SEIKETSU）：）： 对在清扫中找出的污染源，采取措施加以消除。对在清扫中找出的

17、污染源，采取措施加以消除。力所能及的想办法，清除废水、废气、粉尘、油力所能及的想办法，清除废水、废气、粉尘、油污、有害化学物质等各种污染，美化环境。污、有害化学物质等各种污染，美化环境。 清洁是前面清洁是前面3S的深入的深入, 把把3S规律化的过程。规律化的过程。 注意注意以下要点：以下要点：（1）自己创造条件，自己动手，改善环境；）自己创造条件，自己动手，改善环境；（2）需要公司支持的改善，以合理化建议提出方案；）需要公司支持的改善，以合理化建议提出方案；（3）避免把污染转移，如粉尘搬家，废水外排等治）避免把污染转移，如粉尘搬家，废水外排等治标不治本的活动；标不治本的活动； （4）通过制定规

18、范，让）通过制定规范，让3S成为规律和习惯化的行成为规律和习惯化的行为。为。5S5S定义定义 素养（素养（SHITSUKE）：）： 养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风；遵守制度，形成习惯，进入潜意识，风；遵守制度，形成习惯，进入潜意识， 是精是精神和作风上的神和作风上的“清洁清洁”。注意以下几点：。注意以下几点：（1）任何正确的做法都要形成）任何正确的做法都要形成“规范规范”，即做，即做“文件化文件化”和和“程序化程序化”的总结；的总结；（2）规范就是制度，要有检查和评估；）规范就是制度，要有检查和评估；（3）开始强制执行，慢慢养成习惯，从）开始强制

19、执行，慢慢养成习惯，从“要我做要我做”变成变成“我要做我要做”；（4）以老带新，新工人上岗要先做）以老带新，新工人上岗要先做“规范规范”培训。培训。5S5S的起源与变化的起源与变化 1955日本企业提出整理、整顿日本企业提出整理、整顿2S； 后来增加清扫成为后来增加清扫成为3S； 在质量体系里开始推行整理、整顿、清扫、在质量体系里开始推行整理、整顿、清扫、清洁清洁4S； 在设备体系里增加素养，成为在设备体系里增加素养，成为5S； 有的企业强调安全，有的企业强调安全， 推进推进5S+Safety（安全）这（安全）这6S； 有的企业强调习惯化，有的企业强调习惯化， 推进推进5S+SHIUKANKA

20、（安全）这（安全）这6S；5S5S的起源与变化的起源与变化 有的企业强调安全与服务，推进有的企业强调安全与服务，推进 5S+Safety（安全）（安全）+Service（服务），（服务），构成构成7S； 有的企业强调习惯和坚持不懈，推进有的企业强调习惯和坚持不懈，推进 5S+SHIUKANKA（习惯化）（习惯化）+SHIKOUKU（坚持不懈）这（坚持不懈）这7S； 有的企业发展成有的企业发展成8S，即，即 5S+Speed（效率）（效率）+Simple（简化程（简化程序）序）+Software（软件程序化）（软件程序化）5S5S的起源与变化的起源与变化 欧美的英文欧美的英文5S5SSORT （

21、清理）：清除不需要物品；（清理）：清除不需要物品；STRAIGHTEN（整顿）：合理布置；（整顿）：合理布置；SHINE（清洁）：清理工作区；（清洁）：清理工作区；STANDARIZE（规范）：定期做好维护；（规范）：定期做好维护；SUSTAIN（保持）：将（保持）：将5S应用于各方面。应用于各方面。 源于江户时代日本民间，又称源于江户时代日本民间，又称“五常法五常法” 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律5S5S的支柱的支柱 创造行为规范、流程规范的创造行为规范、流程规范的工厂；工厂； 创造干净、整齐的工厂；创造干净、整齐的工厂； 创造能目视管理、透明

22、可视创造能目视管理、透明可视化的工厂。化的工厂。5S5S之间的关系之间的关系 素养素养 形成制度形成制度 养成习惯养成习惯 整理整理 整顿整顿 清扫清扫取舍分开取舍分开 条理摆放条理摆放 清扫垃圾清扫垃圾取留舍弃取留舍弃 取用快捷取用快捷 不留污物不留污物 清洁清洁 清除污染清除污染 维持整洁维持整洁核心是素养！核心是素养！5S小结 整理：取舍分开，取留舍弃；整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷；整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，清洁：清除污染， 维持整洁维持整洁 素养：形成制度，养成习惯。素养：形成制度，养成习惯

23、。 营建营建“ 绿色绿色” 的企业！的企业！推行要领推行要领整理推行要领整理推行要领 现场全面清查；现场全面清查； 制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别标准；的判别标准； 清除不需要的物品；清除不需要的物品； 调查需要物品使用频度，决定用量、存放调查需要物品使用频度，决定用量、存放位置；位置； 制定废弃物处理方法；制定废弃物处理方法； 制定检查周期并认真执行。制定检查周期并认真执行。整理推行要领整理推行要领现场全面清查：现场全面清查：地面：运输工具，产品，工装，箱柜，容器，杂物；地面：运输工具，产品，工装，箱柜，容器，杂物；工作台：消耗品，小工具，资料，样品，个人物品；工作台：消耗品

24、，小工具，资料，样品，个人物品；办公区域：抽屉，橱柜，桌面，公告，文件架；办公区域：抽屉，橱柜，桌面，公告，文件架；材料架：原辅材料，呆料，废料，其它物品；材料架：原辅材料，呆料，废料，其它物品；墙上：标牌，挂架，意见箱，吊扇，配管，配线，蜘墙上：标牌，挂架，意见箱，吊扇，配管，配线，蜘蛛网；蛛网；室外：废弃工装夹具，废料，废车辆，废家具，杂草；室外：废弃工装夹具，废料，废车辆，废家具，杂草；整理推行要领整理推行要领 制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别标准：的判别标准： 制定标准，会议确定，反省来源制定标准，会议确定，反省来源 要要 不要不要 来源来源 1 机器设备设施机器设备设施

25、 不再使用的设备不再使用的设备 技术改造技术改造 2 工作台、凳工作台、凳 不再用的办公家具不再用的办公家具 更新淘汰更新淘汰 3 原料与产品原料与产品 废料与垃圾废料与垃圾 生产过程生产过程 4 办公用品办公用品 过时文件资料过时文件资料 管理过程管理过程 5 看板海报看板海报 过时公告、视板过时公告、视板 管理过程管理过程 6 防护清洁用品防护清洁用品 报废、损坏多余品报废、损坏多余品 使用过程使用过程 7 文件资料、标准文件资料、标准 废纸、标牌、管线废纸、标牌、管线 使用过程使用过程整理推行要领整理推行要领清除不需要的物品：清除不需要的物品：难做难做“丢掉丢掉”的决的决定定红牌作战红牌

26、作战 对象：设备、材对象：设备、材料、工具；料、工具； 基准：物品不明、基准：物品不明、变质、过期；变质、过期； 集中与清除。集中与清除。 红牌表单红牌表单区区 设备设备 辅具辅具 量具量具 材料材料 部件部件 辅料辅料分分 制品制品 办公品办公品 其它其它品名品名型号型号数量数量原原 定单取消定单取消 老化老化 估计错误估计错误 使用不良使用不良 设计变更设计变更 失去用途失去用途因因 加工不良加工不良 其它其它判定者判定者处理处理 方法方法部门部门整理推行要领整理推行要领调查需要物品使用频度，决定用量、存放位置：调查需要物品使用频度，决定用量、存放位置：制定和调整基准制定和调整基准 整理判

27、断基准表整理判断基准表 使用次数使用次数 判断基准判断基准 一年没用一次物品一年没用一次物品 废弃废弃/放入暂存仓库放入暂存仓库 也许要使用的物品也许要使用的物品 放车间附近放车间附近 三个月用一次的物品三个月用一次的物品 放在车间内专门位置放在车间内专门位置 一星期用一次的物品一星期用一次的物品 放在使用地放在使用地 三天用一次的物品三天用一次的物品 放在人、机旁边，立即可取放在人、机旁边，立即可取 天天用的物品天天用的物品 手边放置手边放置整理推行要领整理推行要领制定废弃物处理方法：制定废弃物处理方法： 设定不要物品回收制度（设定不要物品回收制度（5W1H）；）； 制定废弃物再生、循环、转

28、让、烧毁、制定废弃物再生、循环、转让、烧毁、掩埋、抛弃等处理办法（掩埋、抛弃等处理办法（ 5W1H）；）； 指定、成立废弃物处理小组；指定、成立废弃物处理小组； 制定减少、不制造废弃物的办法。制定减少、不制造废弃物的办法。整理推行要领整理推行要领制定检查周期并认真执行：制定检查周期并认真执行： 每天或每班检查；每天或每班检查； 有检查表可以对照；有检查表可以对照； 对废弃物集中收集存放处理。对废弃物集中收集存放处理。整顿推行要领整顿推行要领 落实整理工作；落实整理工作； 规定放置场所，布置流程；规定放置场所，布置流程； 确定放置方法；确定放置方法； 划线定位；划线定位； 物品标记、标识、可视化

29、。物品标记、标识、可视化。整顿推行要领整顿推行要领落实整理工作落实整理工作: 坚持红牌作战，周期检查现场；坚持红牌作战，周期检查现场； 降低材料浪费、空间浪费和管理降低材料浪费、空间浪费和管理浪费；浪费；整顿推行要领整顿推行要领规定放置场所，布置流程规定放置场所，布置流程: 按照按照“使用频率判断基准使用频率判断基准”决定放置场所；决定放置场所； 物品放置处物品放置处100%设定；设定； 物品要定位、定量；物品要定位、定量； 生产线附近只能放真正需要物品；生产线附近只能放真正需要物品； 堆高标准为堆高标准为120CM，超标物料在易取的别处堆放，超标物料在易取的别处堆放； 危险品特定场所保管；危险品特定场所保管； 怕潮湿物品宜放干燥处；怕潮湿物品宜放干燥处； 无法按规定放置的物品，挂无法按规定放置的物品，挂“暂放暂放”标志牌，注明标志牌，注明原因、放置时间、责任人和放置周期；原因、放置时间、责任人和放置周期；整顿推行要领整顿推行要领规定放置场所，布置流程规定放置场所，布置流程: 流程布置基本原则：流程布置基本原则： 综合原则；综合原则； 最短距离原则；最短距离原则； 流程化原则；流程化原则； 立体原则；立体原则； 安全原则；安全原则； 现场美观原则；现场美观原则； 满足感原则；满足感原则； 弹性化原则。弹性化原则。