实验室6s培训讲解课件.ppt
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1、6 S 培 训 2014-08-15 田 钊 -成功的管理不是刻意的, 它体现在每日不间断的规范之中 不是因为有些事情难以做到,我们才失去了斗志,而是因为我们失去了斗志,那些事情才难以做到。 张瑞敏 培训大纲培训大纲 一6S基础知识 二6S推行的必要性 三如何开展6S? 四实验室6S管理的实施细则 ?第一部分 6S基础知识 一:6S基础知识 ?6S的起源 1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 2.六个词的第一个字母是“ S”,所以简称6S ?整理(Seiri) ?整顿(Seiton
2、) ?清扫(Seiso) ?清洁(Seiketsu) ?素养(Shitsuke) ?安全(Safety) 一:6S基础知识 ?6S的含义: 6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。 一:6S基础知识 ?6S的目的 1.整理 ?定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置。 ?目的:腾出空间,防止误用。 2.整顿 ?定义:整顿现场次序,将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态) -这
3、是提高效率的基础。 ?目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。 一:6S基础知识 ?6S的目的 3.清扫 ?定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境。 ?目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮。 4.清洁 ?定义:也称规范,将前 3S进行到底,并且规范化、制度化。 ?目的:形成制度和惯例,维持前 3个S的成果。 一:6S基础知识 ?6S的目的 5.素养 ?定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养。 ?目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范。 6.安全 ?定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。 ?目的:凸
4、显安全隐患,减少人身伤害和经济损失。 一:6S基础知识 ?6个S之间的关系 1S 整理 2S 整顿 3S 清扫 4S 清洁 5S 修养 6S 安全 针对物 针对人 区分用与不用的 将物品清扫干净 将要用的定位 形成制度养成习惯,保持美观 提高修养自我规范 确保人物文件安全 ?第二部分 6S推行的必要性 “人造环境,环境育人”-6S管理的真谛 为什么要进行6S管理? (一)我们从几个不良现象加以剖析:(一)我们从几个不良现象加以剖析: ?仪容不整或穿着不整的工作人员 1、有碍观瞻,影响工作场所气氛; 2、缺乏一致性,不易塑造团队精神; 3、看起来懒散,影响工作士气; 4、不易识别,妨碍沟通协调
5、?仪器设备摆放不当 1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多 (一)我们从几个不良现象加以剖析(一)我们从几个不良现象加以剖析 ?仪器设备保养不良 1、使用不整洁的仪器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,使人很不舒服,影响工作士气 2、仪器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究 3、仪器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高 ?工具乱摆放 1、增加找寻时间效率损失 2、增加人员走动工作场所秩序 3、工具易损坏浪费资金 4、易造成堆积浪费场所 (二)综上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1.影响员工工作情绪-士气的浪费
6、2.造成职业伤害-人员及企业形象的浪费 3.减少仪器设备精度及使用寿命-资产的浪费 4.因标示不清而造成误用-成本的浪费 5.阻碍作业效率-效率的浪费 6.影响工作或产品质量-品质的浪费 实验室各种乱象实验室各种乱象 推 行 6S 的 意 义 1.提供一个舒适的工作环境 2.提供一个安全的作业场所 3.提升全体员工的工作热情 4.稳定产品的质量水平 5.提高现场的工作效率 6.增加设备的使用寿命 7.塑造良好的公司形象 8.创造一个能让客户参观的实验区域 9.提升员工的归属感 10.降低生产成本,提高效率 推推 行行 6S 的的 意意 义义 1.舒适的工作环境8.让用户参观的厂房2.安全的作业
7、场所6S7.良好的3.员工的公司形象工作热情6.设备的使用寿命4.现场的生产效率5.产品的品质水准 6S6S 的 效 益 6S项目活动对象实施效果目的整理空间1、减少库存量 提 高工作效率Seiri2、有效利用空间3、东西不会遗失 4、消除资源浪费 5、消除多余物品和工具整顿 时间1、减少浪费和不必要的作业 消 除“寻找”Seiton2、工厂安全3、缩短换线、换工具时间4、创造一目了然的现场清扫脏污1、提高设备性能 提升作业质量Seiso2、贯彻保养计划 3、消除设备故障 4、减少生产误用 5、提高生产效率清洁异常1、美化工作场所环境 明朗现场Seiketsu2、根除发生灾害原因3、延长使用寿
8、命4、增加客户的信心素养 人员1、减少不稳定因素 遵章守纪Shitsuke2、遵守规定事项 3、培养良好的人际关系安全人员、设施1、遵守国家安全法规 消除事故隐患Safety2、贯彻人员岗前培训 3、避免无谓的人员,设施故障 ?第三部分 如何开展6S? ”创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,培养讲文明、有素质的员工“-6S管理的最终目标 -快刀斩乱麻!快刀斩乱麻! 三:如何开展6S? 1S 整理 (SEIRI) 三:如何开展6S? ?(一)整理 ?目的:腾出空间,防止误用 ?实施要点 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类 3.根据上述
9、分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品 三:如何开展6S? ?区分要与不要 ?根据物品使用频率分为四类 不再使用的。坚定不移的处理掉! 使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具柜内 经常使用的。留在工作场所 ?要领 全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查 不需要不需要 需要需要 三:如何开展6S? ?区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法 使用程度 使用频率 处理方法 低(非必需品) 一年都没有使用过的物品 废弃/变卖 一年或2个月以上使用一
10、次的物品 暂时存放仓库 中(必需品) 一个月使用一次的物品 工作现场集中摆放 一个星期使用一次的物品 高(必需品) 三天使用一次的物品 放在工作现场或随身带 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品 三:如何开展6S? 现场整理 三:如何开展6S? 办公区现场整理 整齐摆放 三:如何开展6S? -简约而不简单! 2S 整顿整顿 (SEITON) (SEITON) 三:如何开展6S? ?(二)整顿 ?目的:腾出时间,减少寻找时间 ?实施要点 1.在整理的基础上合理规划空间和场所 2.按照规划安顿好,使每一样物品,各得其所 3.做好必要的标识,令所有人都清楚明白 ?要领 1.三定原则:定点、定容、
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