多用箱式淬火炉操作手册培训课程(ppt-83页)课件.ppt

1、操作手册操作手册UBQ36-48-36G 加热炉加热炉操操 作作 建建 议议此操作手册包括许多对于设备安全操作的方法及建议，所有的建议都是我们公司在热处理行业中得到的经验结果。这些建议良好的运用可以减少事故的发生。在操作之前请仔细阅读此操作手册。UBQ UBQ 实物图实物图UBQUBQ结构俯视图结构俯视图 燃烧鼓风机炉顶燃烧器空冷炉顶风扇控制柜进入爬梯绪论绪论操作手册版权操作手册版权AFC-HOLCROFT /POWERMAX 在此申明拥有此说明书的所有权。项目目的项目目的此套设备为 UBQ 36-48-36G通用箱式炉生产线。其主炉部分如下： 1. 一个UBQ 36-48-36G通用箱式炉组

2、成。要求如下： A. 料盘大小：36” x 48”； B. 料盘最大装载：3500磅； C. 处理温度在930（最大在950）；生产示意图生产示意图说明书的目的说明书的目的A.此操作手册包括许多对于安全操作的方法及建议，所有建议都是我们公司在热处理行业中得到的经验结果。这些建议良好的运用可以减少事故的发生：但并不保证无任何其它人为事故。B.减少此类型的设备的操作危险最重要的因素是： 1.选择优秀的操作人员并做好培训工作。 2.按照已经规范的维修程序做周期性测试。 C.维修时必须带安全防护目镜。D.当要检查和维修UBQ 36-48-36G加热炉时要断掉电源，停止燃料及气体等。无论任何一人在加热炉

3、内部工作时，必须有一人站在加热炉旁边（见安全防范和进入炉内警告篇）。E.根据操作指示，在紧急情况下，不可能根据说明书的正常程序处理，必须现场做正确判断。F.操作手册应当包含安装和相关负责人都必须经过严格的操作和维修训练。G.当电机显示“运行中”不要触摸高电压终端。H.在使用所有工具及对此套设备操作之前必须阅读和明白其操作手册及说明书。说明书的目的说明书的目的I.在维修时始终关闭电源、水、气体等。 1.根据此说明书大纲停止运行设备。 2.在所有需要断电操作的地方作出警示。 3.在对马达或电动设备进行维修或维护之前，维修人员必须确保电源已 经断开并且无任何残留危险后才能开使进行此类工作。在每一个相

4、关点都应挂锁在电源断联结处。特殊情况下，每一个负责主管应当用专门的钥匙锁住，并且主管应当是第一个锁住最后一个打开，此时应该用私人钥匙。在维修工作开始之前，必须断开电源保险。 4.主管应在所有维修工作结束后移出挂锁，并且在彻底检查后保证无任何危险后负责恢复电源。除主管之外，其它人均不允许私自移出挂锁 5.如果机械或者设备的维修工作要持继到下一班时，应当移出原先的挂锁并且挂上将要来上班的这一班的挂锁在断接点。所有相关人员包括操作人员，维修人员，和主管必须确认。 6. 一个设备由插座联接电源时应当注意此插座是否正常连接或者贴有标签。主管负责安置或者移出上述标签。说明书的目的说明书的目的 7.所有相关

5、气体，空气，液体等应当用有效方法彼此隔绝。但不是与电源相关处理一样如只限于上述熄灭、标签和挂锁。 8. 标签只限用于暂时调节直到电源或者阀门可关闭起来以便保护。安装安装收货收货 在收到设备时，检查包装是否有损坏。如果损坏，打开板条箱检查设备。 注：因运输导致任何损坏必须马上报告给收货人并且提出损坏赔偿等。拆箱拆箱 初步检查初步检查 在设备（炉子）已经在就位后，按照要求给予固定并做初步检查： 1. 所有螺钉等应该适当紧固好 2. 所有电线固定 3. 鼓风机可自由运行 4. 鼓风机螺栓可适当调整 5. 传感元件位置适当 气管气管需一个稳定的气压以便安全操作此设备，如有不明之处，可联系AFC-HOL

6、CROFT/POWERMAX协助。本设备在我们工厂已经测试，所以只需要做微小的调整。电气服务电气服务 电气配线电气配线所需电气设备及配线都有显示在配线图上，必须提供适当电压的电源和适当载流量的电线。控制柜电源必须按照指示标准联结至L1,L2和L3开关。炉子在装运之前，线路等都会预先测示，装运时有可能会有必要拆出部份部件。加热炉控制柜包含电流分支保护和电流超负载保护。设备电线联结必须与国家和当地电力代码为准。在所有电线未配好之前请勿联接电源，在检查，测示，和所有必须调节完成后方可启用 线路控制线路控制控制线路跟据配线图指示控制。建议的安装顺序建议的安装顺序 I.I.导言导言本资料里包含一个AFC

7、-HOLCROFT/POWERMAX通用式加热炉UBQ 36-48-36G重新组装的程序。UBQ炉子最好按照运送尺寸限制拆解，并做好在运送期间保护 周边设施的要求周边设施的要求下列各项列表描述有用的必要条件为电热渗碳炉和必须帮助订约人安装并且符合购买者决定的有效尺寸。 电气200A, 380 Volts, 3 Phase, 50 HZ 燃气 1650 CFH at 1.5 PSIG 压缩空气105 SCFM Clean at 80 PSIG (intermittent) 甲醇 4 GPH at 5 PSI 氮气 1000 CFH at 5 PSI 氨气 50 CFH at 45” WCII.I

8、I.安装安装炉子必须按既定的建筑平面图和基础布置图上的尺寸来定位。炉子两侧和后侧装有控制柜、扶梯、气体控制架、手动阀和压力开关的地方必须有通道，以便于平时操作。炉子要求能够留出足够的空间用来安装、拆卸和维护加热元件、气缸、搅拌风扇、前门中门和其它零部件。依照AFC-HOLCROFT/POWERMAX建筑平面图和基础置图，完成全部的地坑和地面工作。（注：炉子的定位和轨道的定位误差在3mm以内) 。淬火槽必须依据推拉车的位置来定位，定位时注意保证前室轨道和推拉车轨道之间的位置和中心到中心的位置。只有整体定位完成后才能安装其它部件。平面布置图平面布置图 建筑平面图建筑平面图III. III. 炉子、

9、淬火槽安装炉子、淬火槽安装A.A.淬火槽淬火槽确保购买者完全按照AFC-HOLCROFT/ POWERMAX的地基图一致的地面和基础工作。注注:全部的地面和路轨高度和平行必须是+/- 1/8。检查索箍和确保全部的高度依照运输的尺寸。由AFC-HOLCROFT/POWERMAX建筑的平面设计图，展示淬火槽的中心线。检查淬火槽的内部，确保全部的组分恰当的安装和保护。移除任何阻拦或其它杂质。确保淬火槽没有水。淬火槽移动到位置。薄垫片和炉膛水平高度对中转车。设置炉子中转车与淬火前厅操纵链轨之间1/2间隙，经AFC-HOLCROFT/POWERMAX平面建筑设计图。确定那车的滚筒高度和淬火槽排列。在完成

10、薄垫片和水准测量后，用100%水泥浆填在淬火槽之下后继续进行下列各项： 安装淬火升降机气缸和限位开关装配。 a.连接升降机杆U-形钩到气缸和指示杆。 注: 升降机U-形钩是拴在活塞杆上，防止气缸杆从U-形钩上松开 b. 连接空气管道系统，保证拉紧所有连接。 B.B.炉子炉子 1. 炉子主要部分部件安装。 a. 适用的垫圈原料在淬火前厅的席边缘。二条1/4 Fiberfrax子线绳，一条在螺栓孔的各边。利用Permatex喷雾粘附那绳索到钢板（Fiberfrax 绳索和Permatex由AFC-HOLCROFT/POWERMAX 供应）不要重叠绳索。 b. 炉子线路一直到淬火槽和添加薄垫片到木头

11、支架下到与炉壁地面水平。迅速的滑动淬火联接边缘适配的螺栓孔到炉门外壳。用可靠的1/2 六角螺母锁紧垫圈。一直在边缘附近均匀地扭矩螺母。扭矩到50 英尺 .- 磅。 2. 检查炉子升降梯滚筒和炉子耐火路轨之间的水平。需要用薄垫片。 注: 炉子耐火路轨和淬火升降机滚筒必须必须 是在同样的高度和直线。 3. 安装炉门推力空气汽缸和底座盘。连接活塞杆U-形钩和门控杆给它们各自的连接点。 再联接全部的气动管道系统，确定拉紧所有的连接。 4. 安装淬火前厅门推力框架和空气汽缸。再连接全部的气动管道系统，确保拉紧所有的连接。连接大气流出管道和控制器。连接可燃气体线路到控制器，保证拉紧所有的管道系统。 5.

12、定位和安装气氛控制面板，位置依照在AFC-HOLCROFT/POWERMAX 平面建筑设计图显示。连接所有效用从他们的供应来源; 浓缩气体, 压缩空气, 甲醇, 氨, 和氮气到炉子上繁多的线路。 6. 连接气氛控制面板和炉子之间的全部管道系统，依照AFC-HOLCROFT/POWERMAX 管道系统概要显示。B.B.炉子炉子 7. 连接运送过程中拆卸的全部输送管道和接线，在炉子操纵室之间，和图表电钮控制台。 8. 用六角螺母安装全部的电热元件装配（如果他们被拆除），螺母和锁紧垫圈由AFC-HOLCROFT/POWERMAX 供应。 9. 按照要求，连接全部的残余的接线和管道系统。导线捆绑标记和

13、相应的编号到适当的管道编号，哪些标记在面板。一旦管道再连接，拉扯配线通过和终止所有导线在适当的各个面板终端。安装管道和配线到气氛控制面板上的接线盒上。连接460 伏，3 相，和60 赫兹功率的电源到炉子控制柜。在维修检查员检查系统前，不要试图打开电源。 10. 安装通道，梯子，和被拆下的部件。 11. 连接其余全部的有效部件到各自的位置。 12. 在完成的装配之上，所有的装置是干净的，屏蔽线和向上传感器，和AFC-HOLCROFT/POWERMAX提供的必需品描述一致 。 13. 在系统已经检查和由AFC-HOLCROFT/POWERMAX维修检查员核准之前不能打开电源。IV. IV. 安全安

14、全保障人员安全，它必须给从事任何一种重要程序停工，当在这个设备上进行任何一种维护时。在整个工作期，淬火前厅和淬火升降机安全插脚和炉门安全销必须在适当位置，当人员在设备内部工作时。全部驱动器防护装置必须是全部在工作状态内，除了进行设备维护的时候。那时与任何防护装置是无关的，设备必须是锁定的，防止对维护人员产生伤害。调节器调节器 燃烧系统燃烧系统1.炉子压力开关设置： a.燃气低压25 mbar b.燃气高压 125 mbar c.空气底压 0.06 MPa2.天燃气供给压力 4 bar3.压力调整器设置： a.炉门母火调节器50 mbar b.火焰帘调节器50 mbar 气氛系统气氛系统注：注：

15、注意气体导管所有设置1.压力开关设置: a.氮气底压 0.05 MPa b.甲醇流通开关 0.05 MPa c.氮气流通开关0.02 MPa d.氨流动开关0.01 MPa2.减压阀设置: a.甲醇0.05 MPa b.氮气0.04 MPa c.氨气 0.04 MPaI调节器调节器 气动气动 压缩空气调节 注：注意全部示意性的气动管道系统设置。 1. 压缩空气压力调整器80 PSI 2. 汽缸约计速度设置： a.前门： 上: 8到10秒 下: 15到17秒 b.中门： 上: 7到8秒 下: 8到9秒 c.淬火升降机： 上: 10到12秒 下: 9到11秒 检查润滑器已经加润滑油脂，过滤器已经清

16、洁。 电机电机 AFC-HOLCROFT/POWERMAX在运送之前，已做测试，但使用前仍 再检查其转向如果旋转方向不对，断开炉子控制柜电源在各 自的电机上交换T1和T3。重新顺序启动。维护维护 概要概要 AFC-HOLCROFT/POWERMAX制造多种工业热处理设备，许多不同的构成部分有许多不同的维护程序。 这个部分的用途没有在这些维护程序详细资料上详细描述，但是必须让买方明白必要的防范性维护程序。制定这样的程序，必须增加它的适用性和提高设备的功能。 从我们学术上的经验得出，预防性的维护是必要的。严格的预防性维护程序将延长设备寿命。 我们的设备获得AFC-HOLCROFT/POWERMAX

17、的最高质量政策。在这个手册里包括制造厂编辑的AFC-HOLCROFT/POWERMAX成分资料和副本。仔细阅读提供的资料和使用预防性维护程序。因此，阐明预防性维护程序和维修其每一必要的构成部件是消费者的利益。 送风机，电机送风机，电机& &循环风扇循环风扇 送风机和电机应该定时检查，保证平稳和自由的旋转。建议按照如下处理： 1. 视觉检查； 2. 检查轴承上润滑油，是否与推荐润滑油需求或经验中的一样。 3. 检查皮带是否磨损和正确固定。维护维护 减速机维护减速机维护在多数情况下，正常维护只需定期更换油，第一次使用与23周后换油，以后每2500小时换油一次。每隔2或3周检查油位，别是在有任何一种

18、泄漏的时候。使用初期偌有泄漏现象，一段时间后会停止。运行数周后必须重新上紧螺丝。 仪表维护仪表维护检查通风口畅通，以免油箱建立压力。热电偶应该是每六个月检测一次。仪表应该是护人员每六个月校准和测试一次。所有的电气柜应该是密的，灰尘最容易造成电器损坏。润滑油需求润滑油需求注注：在F4图中有详细说明，这些指示将包括密封装置，风扇，泵和轴承。 齿轮减速机齿轮减速机油的类型：油的类型：齿轮上应该用高质量精炼蒸汽石油油脂润滑油。它们绝对不能腐蚀齿轮，或轴承；它们应该是中性的；不能有沙粒或杂质。同样它们可能运行于高温，所以需要优良的抗氧化性，为螺杆齿轮增加的3%到10%的弱酸性油脂或类似的动物油脂。垃圾：

19、垃圾：长期使用后，灰尘、污垢等会产生垃圾，并需清除，以使齿轮使用寿命可以长期维护。润滑油需求润滑油需求 搅拌风扇搅拌风扇搅拌风扇结构图散热片绝缘塞铸造合金叶片&轴OSHA护罩润滑油需求润滑油需求轴承润滑油用法指示说明书轴承润滑油用法指示说明书 ：轴承制造厂已经用高品质油脂预润滑和适合正常的保养条件。轴承可以随时加润滑。正常使用范围：正常使用范围：在清洁，干燥，气温在-20 deg.和180 deg.之间，和轴表面速率在1900英尺每秒时候考虑实施。这符合1轴在7300RPM，2轴在3600RPM，或3轴在2400RPM。偌使用不在上述正常范围，则必须特别注意润滑。Recommended Gre

20、ases for Normal Service Manufacturers Grease Shell Oil Company Alvania 3 American Oil Company Rykon 3 Standard Oil of California Chevron SRI Texaco Regal AFB 2 Mobil Oil Company Mobilux 2 润滑油需求润滑油需求 电机电机润滑油：润滑油：这是滚珠轴承的电机。轴承在制造厂已经用润滑油初步润滑。不需要更多的润滑剂，除非是电机存储时间超过一年。下列各项润滑油间隔指示长期工作寿命：Suggested Lubricatio

21、n intervals Hours of Service Per Year NEMA Frame Size 42 to 215T 254 to 326T 465 to447T 5000 Hrs. 5 yrs 3 yrs1 yr. Continuous Normal Application 2 yrs.1 yr. 9 mos. Seasonal Service (Motor is idle for 6 months or more) 1 yr. (beginning of season)1 yr. (beginning of season) 1 yr. (beginning of season)

22、 Continuous high ambients, dirty or moist locations, high vibration, or where shaft end is hot (pumps/fans) 6 months 6 months 6 months 润滑油需求润滑油需求润滑剂：润滑剂：电机油脂用Oils “SRI No. 2 Dolium R” 。或者是Shell Oil Companys 和 Texaco Inc. Premium BRB。换油程序：换油程序： 过渡加油可能会引起轴承故障。如果马达有黄油嘴，清洁嘴尖端，用黄油抢加油。 NEMA 215 电机加12次； NE

23、MA 254-365电机 加23次； NEMA 404或以上 加 34次如果电机有卸油的塞子，打开塞在子，让电机运行20分钟 后在加满油。 滑轮枕垫和滑轮轮缘轴承滑轮枕垫和滑轮轮缘轴承操作条件操作条件 轴承温度轴承温度 渗油间隔渗油间隔 清洁清洁 32 - 120 deg. F. 4 months120 - 160 deg. F. 1 to 2 months 120 - 200 deg. F. 1 to 4 weeks 中性中性 32 - 300 deg. F. 1 to 4 weeks润滑油需求润滑油需求 密封装置密封装置 在密封装置上加润滑油： 炉门气缸杆。 淬火升降机气缸杆。 注：注：

24、渗油的频率必须依靠每小时的操作，温度和环境条件改变。 有任何一种不寻常的噪音或振动变化应该立即检查原因。 正常的运行条件，直到润滑脂与美国国立润滑脂研究所#2渗透，释放化学 混杂物，某一灰尘，铁锈，金属粒子或研磨剂标准一致为止。注意厂商的说明书。 在搅拌器和炉门升降杆上应该用#44高温油脂（最高温度+390 deg. F.）。 用低压油门，避免渗油。 完全的檫干净装置。 最好使用干净的设备。 警告警告：在履行任何一种炉子内部或淬火前厅工作之前，通过引进新鲜空气净化炉室。检查和维护时间表检查和维护时间表从我们从事学术上的经验得出，需要预防性的维护。严格的预防性的维护程序必须延续设备使用寿命。警告

25、：在完成任何一种炉子内部操作之前，用10分钟的时间利用前门风扇排除炉内新鲜空气（见消费者的“限制空间程序”）。每周检查目录每周检查目录这些检查应该是在最小工作周期内完成。 机械：机械：检查全部的安装轴，调整各部件到适当的位置和彻底的固定。记录下来，以便将来参考。检查全部的安装螺钉适当的紧密。检查V-带子驱动器是否平稳运转，并且进行必要的调节拉紧。.检查渗碳炉和淬火槽外壳，是否有任何的气氛泄漏。检查渗碳炉门是否适当的封闭。如果过多的气氛泄漏，调节那门结构使其紧密的封闭。注意所有的热场所或加热给渗碳炉外壳的所有损害。检查全部的排气装置引擎罩通风设备的正确运转。 是否听到轴承有不寻常的噪音或过多的振

26、动。检查淬火油标准，和确定淬火搅拌系统正常运作。检查全部的防护装置，栏杆，电源盒盖子，和光栅在他们适当的位置。每周检查目录每周检查目录 管道系统：管道系统：检查流量计是否自由运转。干净的玻璃杯和添加油量表，如果必要。检查全部的压力量表是否记录全部的燃气度量。检查全部的压力开关设置。压力开关和气体设置压力开关和气体设置 高气压 50” W.C. 低气压 22 W.C. 助燃空气 22 W.C. 氮气 2 PSI 甲醇 2 PSI l检查全部气氛燃气流量计是否适当的设置流动和运转。l检查炉内燃气分析。l.检查全部手阀，手动节气阀，或可调整支路，或两者，是否在适当的位置。l检查全部的引火装置是否适当

27、的运转和其稳定性。l检查视域消耗，或两表，或两者，是否在适当的水位流动 和水位温度。每周检查目录每周检查目录 电源电源检查温度控制仪器是否字适当的操作设置点和温度设置，在炉子和辅助设备上。检查温度控制仪器读取和与正常的操作条件相比较。比较对于炉子和淬火的温度控制器和高温仪器指数。各自的指数应该有10度的相差。每月检查目录每月检查目录这些检查应该在每个月最小工作期内完成。 机械：机械：检查全部的视域端口和窥视口。检查排气装置和炉子循环风扇是否有不寻常的轴承噪音，或轴振动。检查全部槽轮和链齿轮的调整。进行必要的调节。检查淬火滚筒围栏和全部淬火支配链条是否损坏或过多的磨损迹象。检查全部淬火滚筒是否自

28、由的运转。检查全部电机是否温度过高或振动。 检查全部热电偶和保护管，替换下最初出现退化迹象的部分。检查气氛碳探测器是否有退化的迹象，并且替换。炉子内部必须燃尽。每月检查目录每月检查目录 管道系统管道系统检查手动复位开关和主要燃气模块阀是否紧密的遮断。检查全部的引火装置是否提供稳定的蓝色火焰。检查全部的电机阀门和控制器阀门或节气阀自由释放，或平稳的操作和调节。在各个火炉上空气仪表口获得压力下降指数。记录那指数。利用O2分析器用金属样品管，核对排气中O2的百分比。应该是在5%，记录下数据。检查在炉子顶部的烧火者和恢复者。如果察觉任何一种高温迹象，通报AFC-HOLCROFT/POWERMAX。检查

29、气动调整器压力设置，记录指数。检查气动空气过滤器。必须充分润滑气动设备。检查汽缸密封管是否泄漏（如果有，必须重新密封）。 电源：电源：打扫炉子控制柜周围集结的所有灰尘。检查全部的警报灯和警报铃正常的运转。测量并记录火焰传感器最近对火焰的传递。半年检查目录半年检查目录半年检查一次。 机械机械检查燃烧空气送风机过滤器，必须保持清洁。改变在全部加速减压器上的油类，查阅制造“卖主的手册文件”内厂商的维护报告。检查全部电机/减压器接合处是否适当的调节。 炉子内部：炉子内部：检查全部的耐火条件。检查全部火炉管子的情形，注意是否酷热，破裂，或在管子周围有累积的烟灰。检查全部的火炉管子焊接，必须磨光和焊接好。

30、清扫所有的零件，碳，或其他残骸到炉子外面。检查耐火炉膛，是否有任何的变形或退化。检查全部的热电偶和保护管，替换下最初出现退化迹象的部分。检查在气氛入口是否有累积碳。检查炉子循环风扇和隔热室是否有任何的变形或破裂。检查碳探测针是否损坏或在其周围是否有累积碳。检查全部的加热元件的线路和维护。检查碳探测针是否损坏或在其周围是否有累积碳。半年检查目录半年检查目录 管道系统：管道系统：移除火炉，检查火炉合金条件。检查内部的火炉U管。注意是否累积污垢和管子变形，如果有，必须打扫或替换。用”拉运设置给封条。检查点火电极是否损坏或接地。重新设置在适当的位置和安装间隙。移除火炉观察眼镜和使其清洁。用non-se

31、ize graphite油脂替换。测试恢复者是否有空气泄漏。封闭空气入口和出口，并且仅增压1PSI。修补任何一处泄漏。必须使全部的控制器清洁。检查全部的电镀口，气体搅拌器，流程指示器，仪表，量表和电压指示器。是否需要清扫或替换。检查检查空气和气氛燃气管道系统是否泄漏。选中泄漏可以用肥皂水喷射在全部接缝处。检查甲醇管道线路外部是否清洁。 使全部的空气推动线路和渗出口清洁。 测试紧急情况时碳净化是否正常运转。半年检查目录半年检查目录 电源：电源：检查设置和运转的炉子和淬火高温仪器。炉子控制器温度规定在过热定点之下，这应该根据高温警报。气氛燃气电磁阀应该关闭。测试温度控制仪器1400度F互锁。在14

32、00度F以下时，气氛燃气不能引入炉子里。测试全部安全设备的互锁次序。手动安排每个失败互锁，计算有关系的设备的关闭和停止。测试全部压力开关设置，通过校核电闸逆向运转压力设置和比较实际的推动电压（线路标准电压）。检查炉子控制柜在3阶段（L1，L2和L3）上的全部补给电压，注意任何一种电压在相位之间的变化。如果观察电压不稳定，应该调整电压。获得每个电机在各个阶段的安培指数，并且记录下来。检查火炉点火电缆是否成弓形或退化。 警告：电缆支持6000V每年检查目录每年检查目录强力推荐每年最少在炉子和淬火炉完全关闭的情况下进行一次全部系统的检查。这样应该会在它们引起重大损失之前获得最大量的潜在问题。进入设备

33、的安全预防及警告进入设备的安全预防及警告注注：根据已制定“限制空间进入程序”前，输入炉子或淬火最小值。下列各项中只要有任何一项没有完成都不可进入设备，直到全部完成才可进入： 1.确定下列各项被关闭： *电源开关（关闭所有断路接触器）； *执行中的设备； *所有燃气； *所有工业气体。 在各个部位贴上维护标志，“设备维护，禁止操作” 2. 进入之前，必须确定进入的设备内部是否存在危害人体健康和生命的有毒气体、窒息气体，下面是一些气体的含量： *一氧化碳（CO）低于50ppm *二氧化碳（CO2）低于5,000ppm； *氧气（O2）含量21% *有机溶剂在评估极限以下； *如果确实要进入危险区域

34、内，必须使用呼吸设备或隔开一段安全空间，对设备内部全部区域通风换气。 3. 设备必须降温至人员可进入温度。 4. 开门之后，插上安全销。进入设备的安全预防及警告进入设备的安全预防及警告 5. 安置一个大型的风扇或制冷机在进入炉室之前，往炉室内送入气流。 6. 利用多人作业体制，在人员进入炉内区域时，系上安全索。由炉外人员协助及救援。 7. 在内部维护完成后，全部人员移出设备，撤除维护标志 8. 煤气中毒症状的了解： *头昏眼花 *头痛 *斜颈 *两腿发软 *恶心呕吐。 如果明显出现上述任何一种症状，及时将中毒人员 移至通风区域。 9. 如情况严重，请立即进行下列急救处理： *立即将中毒人员移至

35、通风区域； *迅速通知医生援救； *要是呼吸困难或停止，进行人工呼吸或在条件具备时进行输氧； *当气温低时，用毯子保持中毒人员体温。操作规范操作规范 注：注：如果气氛已经关闭，不管基于何种原因，那氮气手阀应该打开，直到炉子甲醇补给恢复。 1.1.不要不要在设备使用期间站在前门之前。 2.始终在炉子已经在760以上时，引入气氛。 3.3.不要不要打开淬火前厅或炉门，在炉子是高温的和有充分的燃气补给时，可能损害汽缸。 4.当炉子点火，在进行装载，淬火，或卸料工作时必须使用保护面罩。 5.5.不要不要超过料盘最大装载量1500Kg，和超过950的最高使用温度。 6.6.不要不要关闭渗碳炉搅拌风扇，温

36、度在150以上。 7.当装载和卸载炉子时，在进行从一个操作到另一个操作之前，须等10分钟 使废气口充分燃烧。 警告：警告：在充氮气完成之前不要进入炉内。据手册大纲的“安全预防和进入设备警告”程序。 8.在进炉之前，要确认下列措施被执行 a.断开氮气补给线路； b.炉内得到有效的通风； c.检查炉子气体分析。 9.总是手动关闭炉子和淬火系统。 10.炉子温度在150以上不要关闭淬火冷却泵。 11.使用便携式引火杆点燃前门和废气口母火。 12.前门和废气口母火熄灭时，不准打开淬火前厅门。启动和关闭程序启动和关闭程序 初步检查初步检查1.1.常规说明：常规说明：a. 给炉子控制柜送电。b. 检查炉子

37、控制柜L1,L2和L3三相平衡，注意电压在相位之间的变化。如 果观察有任何电压不稳定，应做记录，并报告上级。c. 检查控制变压器次级电压（应该在105-120V或215V230V）。2.2.每个电机单独启动：每个电机单独启动： a.检查旋向。 b.记录每个电机的各个相位安培数。 c.检查电机运转是否正常。3.检查全部齿轮减速机是否适当的润滑。必须按照制造商操作指南推荐使用4.4.控制器：控制器： a.确定热电偶延长导线是正确的，热电偶类型是正确的，控制器应该有校验 b.检查热电偶极性。 c.在打开控制器的时候让他们稳定，器械应显示周围的温度。5.检查警报系统正常运转。启动和关闭程序启动和关闭程

38、序 6. 连接全部有用气体到炉子上的入口，通过的手动阀将把手取下，以免误操作。如果气体补给压力不稳定，用户必须提供适当的气压调整器。给炉内提供恒定气压。调整器上应该安装手阀。 7. 通过打开系统中气动锁阀启动气动系统。检查全部气动装置的运行。 8. 热电偶导线不应该不应该放在密闭的管道导管内。 警告：炉子内有易燃气氛，热电偶从炉子到炉子控制柜不应该有导管连接 ，使炉子控制柜中不会有气氛燃气通过。 9.超温控制器功能是限制炉子操作温度的。 超温检测器设定高于使用温度10，炉子过热保护温度设定为950。前门火帘和废气口的启动前门火帘和废气口的启动 1. 检查前门火帘天燃气手动阀是关闭的。 2. 给

39、炉子控制柜送电。 3. 按住按钮2秒，打开前门。 4. 打开天燃气手动阀。 5. 打开便携式点火杆天燃气手动阀，给用点火杆点火。 6. 打开前门母火手动阀和旋塞阀。 7. 按住前门左边前门母火控制器按钮： a.此时前厅母火控制器电磁阀应该是工作的。 8. 用点火杆点燃前门母火，调整母火旋塞阀直到获得稳定的蓝色火焰。 9. 打开排废气口母火天燃气手动调节阀，用点火杆点燃废气口母火，并调整母火旋塞阀直到获得稳定的蓝色火焰。 10. 关闭点火杆。 11. 确定前门和废气口母火稳定，有明显的蓝色火焰。注：这条管路上，全部母火必须是可调整的。 12. 打开淬火火焰帘旋塞阀。 13. 打开淬火火焰帘手动阀

40、。此时火帘被点燃，调节旋塞阀使火帘最大的覆盖前门。 14. 关闭淬火前厅门，当门完全关闭时，检查火焰帘是否适当 的闭断。 15. 检查前门火帘电磁阀为关闭状态。 警告：警告：前门不允许在打开时火帘高温情况下运行超过2或3分钟。 炉子启动程序炉子启动程序 在启动炉子加热系统之前，分析炉室内气氛，确定全部易燃气体小于4%。必须防止加热室内燃气堆积情形发生。 在这个时候，燃烧空气和天燃气的全部最初设置已经确定。 1. 在最初启动时关闭下列燃气手动阀： a.燃气主路手动阀。 b.燃气主路下游手动阀。 c.每个烧嘴燃气供给手动阀。 2. 确定下列各项气氛开关是关闭的： a.富化气主路手动阀。 b.甲醇主

41、路手动阀。 c.氮气主路手动阀。 d.稀释空气手动阀。 e.氨气主路手动阀。 f.前庭门和废气口母火手动阀。 g.便携式点火杆手动阀。 h.前门火焰帘手动阀。 注：决不依靠在电源开关的紧密开关；当炉子不运行时，始 终关闭燃气补给手动阀。确定全部的电源断开和选折器开 关在“OFF”位置。 3. 检查空气压力在0.6MPa0.08MPa。炉子启动程序炉子启动程序 4. 检查中门为关闭状态，前门为开启状态。 5. 检查在淬火油在规定位置。 6. 检查升降机在下限位。 7. 检查后推拉装置在规定位置。 8. 确定全部选折器开关是在“OFF”位置。 9. 通过平稳的推动闸刀开关到“ON”位置，给炉子控制

42、柜送电。,检查三相电压平衡并在正常范围内,再接通控制柜内所有空气开关。 10. 当启动时，在工艺操作系统上设置温度小于显示测量值10内的程序并执行，此时输出功率为最小，燃烧空气控制阀应该到“低火”位置。 11. 打开控制柜上记录仪的记录开关。 12. 开启加热室炉顶搅拌电机。 13. 启动燃烧空气送风机。 14. 打开燃气主路手动阀，减压后压力应在50100mbar。 a、燃气低压开关应该工作的。 15. 点燃前门和废气口母火，参照手册内大纲程序。 16. 打开下列的门： a.淬火前厅门。 b.炉门。 炉子启动程序炉子启动程序 17. 关闭淬火前厅火焰帘手动阀。 注：在这个方式内，打开氮气主路

43、球阀，炉子应该允许净化，直到达到不 易燃。 18. 按照中启动燃烧器。 19. 设置炉子温度控制仪器到150。 a. 火炉燃气电磁阀应该是工作和打开的。 b. 燃烧空气控制阀电机应该启动。 c. 每个火炉点火正常运作。 d. 注意各个火炉辐射管上的视觉观察器，确定正常点火。 e. 检查全部火炉火焰是否稳定。 注：火炉点火定时器设置在60秒，并且必须自动关闭。火炉点火能力丧失定时器设置在10秒。 20. 当所有的辐射管变亮，并在150之上时，关闭中门。 21. 打开淬火前厅火焰帘手动阀，火帘应该点燃。 22. 通过按按钮关闭前门,前门帘关闭。 23. 按下面炉子“加热进度表”加热,达到炉子理想温

44、度。加热进度表加热进度表初次加热进度表初次加热进度表 1. 允许炉子达到150。 2. 保持在150，8小时。 3. 以每分钟3比率提升温度，到370。 4. 保持在370，8小时。 5. 以每分钟3比率提升温度，到650。 6. 保持在650，4小时。 7. 以每分钟3比率提升温度，到870。 8. 保持在870，8小时。 9. 以每分钟1比率提升温度，到920。 10. 不能超过950炉子最高温度。 注：注： a) 这个加热时间表，适合用于新炉子最初加热，在炉子砌砖已经替换， 或当炉子已经长时期冷却（等于或多于（等于或多于5 5天）天），从外部吸收湿气。 b) 炉子可以用更快的比率加热，但

45、是会减少合金和耐火材料的寿命，和增加维护费用。 c) 总是确定炉子高温仪器设置大约10。在温度控制器的设置上，决不超出950的炉子最高温度。 加热进度表加热进度表 重新加热表重新加热表 1. 允许炉子达到150。 2. 保持在150，2小时。 3. 以每分钟3比率提升温度，到370。 4. 保持在370，2小时。 5. 以每分钟3比率提升温度，到650。 6. 保持在650，2小时。 7. 以每分钟3比率提升温度，到870。 8. 保持在870，2小时。 9. 以每分钟1比率提升温度，到920或运行温度。 10. 不能超过950炉子最高温度。 注：注： a) 这个加热时间表，适合用于炉子停工后

46、重新加热（等于或少于（等于或少于5 5天）天）。 b) 炉子可以用更快的比率加热，但是会减少合金和耐火材料的寿命， 和增加维护费用。 c) 总是确定炉子高温仪器设置大约10。在温度控制器 的设置上，决不超出950的炉子最高温度。 淬火程序淬火程序 给炉子控制柜送电，确保淬火油在适当的标准位置。 1.确定炉子启动完毕，可以进料。 2.第一次进料确定升降机在下限位。 3.在触摸屏上把打到。 4.把工件装在PPC上，并使PPC与加热炉的轨道对齐。 5.把PPC打到、档位上。 6.在加热炉上按2秒，开启前门，此时前门火帘打开。 7.当前门完全打开后，在PPC上按向右按钮，PPC向加热炉进料，料盘前室到

47、位后，在PPC上按向左按钮，PPC链复位。 8.在加热炉上按关闭前门，此时火帘关闭。前室换气计时10分钟。 9.在加热炉控制柜上按下。进入自动运行。 10.前室换气完成中门自动打开，后推拉钩启动把工件拉到后室。关闭中门。 11.中门关闭1分钟后，升降机自动到上升位置。 12.在工艺操作系统上选择工艺程序并执行。 13.工艺结束后，中门自动打开，后推拉钩把工件送到升降机上，工件前室到位后，后推拉钩自动复位，中门关闭，中门关闭到位后，升降机下降进入淬火过程。淬火计时器开始计时。 14.工件淬火时可以再次进料。 注：注：如果不须进料，则按下按钮，否则升级机 在淬火计时结束后不会上升沥油。淬火程序淬火

48、程序 15.淬火计时结束后,升降机自动上升，进入沥油阶段。 16.沥油结束，警报响起提示可以卸料。 17.把PPC在加热炉前对位，打到位置。 18.手动开启前门 ，拉出工件。 19.设备进入下一周期。油槽升温及控温油槽升温及控温 1. 接通油槽加热器电源的空气开关; 2. 接通油槽搅拌器电源的空气开关; 3. 接通油冷却泵电源的空气开关; 4. 将油槽温度控制器的温度指针调定在热处理所需温度; 5. 在工艺工艺控制系统上将油搅拌设置到合适频率并启动; 6. 在触摸屏上把打到 状态; 7. 在触摸屏上把达到 状态; 8. 在触摸屏上把达到 状态; 注:开启加热器时必须保证油槽搅拌马达正确运转;

49、燃气操作规程燃气操作规程开启燃烧器前的检查开启燃烧器前的检查: : 1. 天燃气已经引到炉前,且所有的燃烧嘴前端燃气限制阀门为关闭状态,但燃气旋塞阀在设定位置. 2 . 控制柜上燃烧器电源为关闭状态,每个烧嘴的点火开关为关闭状态.鼓风机电源为关闭状态.燃烧器的开启燃烧器的开启 1. 给控制柜送电. 2. 接通空气鼓风机电源,吹扫5分钟. 3. 缓慢开启燃气可锁紧手动阀,并观察进口压力为3.5bar减压后为50100mbar. a、燃气低压开关应该是工作的。 b、燃气管道电磁阀是关闭的。 c、各烧嘴燃气供给电磁阀是关闭的。 4. 在工艺工艺控制系统上设定目标温度小于显示测量值10的程序并执行,并

50、观察燃烧空气电动阀打开角度为最小位置. 5. 吹扫结束后,在控制柜上接通燃烧器电源,： a、燃气低压开关应该是工作的。燃气管道电磁阀打开. b、燃气管道电磁阀打开. c、各烧嘴燃气供给电磁阀是关闭的。 6. 手动打开1#燃烧器球阀,再打开1#点火开关, 1#燃烧嘴开始燃烧： a、燃气低压开关应该是工作的。 b、燃气管道电磁阀打开。 c、1烧嘴燃气供给电磁阀是打开的。燃烧器的开启燃烧器的开启 7. 当1#燃烧器燃烧稳定后，以同样方法开启其他燃烧器： a、燃气低压开关应该是工作的。 b、燃气管道电磁阀打开。 c、各烧嘴燃气供给电磁阀是打开的。 8. 燃烧器工作正常后,在工艺工艺控制系统上设定工作程