多级泵检修工艺分析课件.ppt

1、 多级泵检修的间隙测量与调整多级泵检修的间隙测量与调整工艺工艺培训培训 华润电力江苏检修有限公司华润电力江苏检修有限公司彭城项目部培训课案彭城项目部培训课案课案名称课案名称多级离心泵检修工艺培训多级离心泵检修工艺培训参加人员参加人员班组全体人员班组全体人员课课时时13.5 13.5 课时课时培训地点培训地点检修公司彭城项目部教培室检修公司彭城项目部教培室培训时间培训时间2016.082016.08培训形式培训形式授课授课+ +现场操作现场操作授授 课课 人人刘华刘华培训目标培训目标1 1、理论目标：掌握多级泵的结构、工作原理。、理论目标：掌握多级泵的结构、工作原理。2 2、技能目标：熟悉掌握、

2、技能目标：熟悉掌握多级泵检修的间隙测量与调整多级泵检修的间隙测量与调整一、多级离心泵的结构：一、多级离心泵的结构：泵的固定部分由进液段、中段、出液段、导叶、轴承和密封组成，泵的固定部分由进液段、中段、出液段、导叶、轴承和密封组成，转动部分由泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、联轴器组成。转动部分由泵轴、叶轮、轴套、平衡盘、联轴器组成。 多级离心泵类似于将多台单级离心泵逐个串联起来，通过每一个叶轮对工艺介质逐级加压，使末级叶轮出口的介质获得远高于入口介质压力。 二、多级离心泵的工作原理：二、多级离心泵的工作原理：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水

3、扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程。三、多级离心泵性能特点三、多级离心泵性能特点单级离心泵单级离心泵轴紧固螺栓出口平衡盘导叶叶轮进口多级离心泵多级离心泵叶轮轴承室进口出口四、多级泵检修的间隙测量与调整四、多级泵检修的间隙测量与调整1、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整1.1各中段止口径向间隙的测量与调整各中段止口

4、径向间隙的测量与调整测量相邻两泵段的止口间隙，方法如图。将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。然后按上法对90方位再测量一次取其平均数。其间隙值一般为0.04mm0.08mm，当大于0.1mm时，就要进行修理。简单的修理方法，可在间隙较大的中断凸止口周围均匀地堆焊68处，每处长度25mm40mm，然后将止口车削到需要尺寸。各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要，止口间隙过大，则增加了水泵转子的相对晃度，造成水泵通流间隙的偏移，二单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦引起水泵抱死。止口间隙过小则有可能发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则降低水泵效率，重则引起

5、动静摩擦，损坏设备。止口间隙值，一般为0.04mm0.08mm，当大于0.100.15mm时，就要进行修理。1.2导叶与泵壳的径向间隙测量与调整导叶与泵壳的径向间隙测量与调整导叶在泵壳内应被压紧，以防冲刷及流道发生紊流。先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上34根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。导叶与泵壳其紧力为0.03mm0.05mm，如间隙超标可在导叶背面沿圆周方向，并尽量靠近外缘均匀地钻34孔，加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧紫铜钉的高度应比测出的间隙值多0.5m

6、m，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。泵壳导叶紫铜钉铅丝铅丝1.3水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上(离心泵口环,又称密封环.密封环的作用是叶轮和泵壳之间形成狭窄，曲折的通道，增加介质的流动阻力，降低介质泄漏的目的)。密封环同叶轮的径向(直径)间隙，一般为密封环内径的1.53；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的48(密封直径小，取大比值；直径大，取小比值)。密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03mm0.05mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为00.03mm。导叶与导叶衬套为过盈配

7、合(过盈量约为0.015mm0.02mm)，还需用止动螺钉紧固密封环轴套泵壳密封环叶轮轴叶轮与密封环的直径间隙按下表选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表中最大数值的3倍。密封环直径密封环直径径向间隙径向间隙（直径间隙）（直径间隙）密封环直径密封环直径径向间隙径向间隙(mm)最小最小最大最大最小最小最大最大75750.250.250.370.371801802202200.450.450.630.6375751101100.300.300.440.442202202802800.500.500.680.681101101401400.350.350.500.50280280340340

8、0.550.550.780.781401401801800.400.400.560.563403404004000.600.600.800.80轴套或轴直径轴套或轴直径75757575110110110110150150直径间隙直径间隙0.750.751.001.001.001.001.501.501.501.502.002.00衬套和轴套（或轴）的直径间隙按下表选取，四周应均匀。衬套和轴套（或轴）的直径间隙按下表选取，四周应均匀。2、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整2.1水泵轴的弯曲水泵轴的弯曲多级泵对轴的要求比较严格。轴的弯曲度一般不允许超过0.03m

9、m，超过0.05mm时应进行直轴工作。2.2叶轮与泵轴装配间隙叶轮与泵轴装配间隙多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在0.00mm0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。2.3泵轴键及键槽间隙的调整泵轴键及键槽间隙的调整水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00mm0.03mm。键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00mm0.03mm。泵轴2.42.4平衡盘平衡盘（平衡盘是离心式泵安置在末级叶轮的后面（平衡盘是离心式泵安置在末级叶轮的后面（高压端）的盘，利用它

10、两侧气体的压差产生的轴向推力（高压端）的盘，利用它两侧气体的压差产生的轴向推力来部分抵消转子轴向力。）来部分抵消转子轴向力。）1. 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm。2. 平衡盘与平衡环端面间隙为0.100.25mm时，叶轮流道出口应与导叶流道正对。 0.1.0.25mm平衡盘平衡板2.5转子试装转子试装a)试装的目的试装的目的转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确定调节套的尺寸。b)试装前的检查试装前的检查检查转子上各部件尺寸，消除明显超差

11、。轴上套装件晃度一般不应超过0.03mm。对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用假轴上进行端面对轴中心线垂直度的检查。端面垂直度不超过0.01mm两端面平行度不超过0.02mm,用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下，用同样方法检查另一端面的垂直度。这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。注：此跳动值不得超过注：此跳动值不得超过0.015mm.平台轴套百分表叶轮c)水泵转子各部位晃动度的测量水泵转子各部位晃动度的测量 做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，拧紧轴套锁母，然后分别测出各

12、部位的晃动。如下图所示。转子试装晃度符合要求后，应对各部件相对位置做好记号，叶轮要打好字头，依次拆除，等待总装。外圆直径外圆直径50505151120120121121260260261261500500叶轮入口径向圆跳动叶轮入口径向圆跳动0.060.060.080.080.090.090.100.10轴套、间隔套、叶轮轮毂轴套、间隔套、叶轮轮毂径向跳动径向跳动0.040.040.060.060.070.07平衡盘轮毂径向外圆跳动平衡盘轮毂径向外圆跳动0.050.050.060.060.070.07平衡盘端面跳动平衡盘端面跳动0.030.030.040.040.050.050.060.06名称

13、名称标准（标准（mmmm）修前修前修后修后泵壳止口间隙泵壳止口间隙0.050.050.080.08 转子轴向间隙转子轴向间隙图纸设计要求图纸设计要求 泵轴的弯曲泵轴的弯曲0.03mm0.03mm 对轮中心对轮中心平面、圆周小平面、圆周小于于0.050.05 五、测量并记录数据五、测量并记录数据联轴器最大外径联轴器最大外径端面间隙端面间隙对中偏差对中偏差径向位移径向位移轴向倾斜轴向倾斜71711061063 30.040.040.2/10000.2/10001301301901904 40.050.050.2/10000.2/10002242243153155 50.050.050.2/10000.2/10003153154004005 50.080.080.2/10000.2/1000