喷涂工培训教程课件.ppt

1、培训内容培训内容内容：第三部分第三部分 施工工艺要点施工工艺要点第一部分第一部分 环境要求环境要求第二部分第二部分工艺流程及作业内容工艺流程及作业内容第四部分第四部分设备和工具、材料设备和工具、材料第五部分第五部分漆膜常见缺陷漆膜常见缺陷第一部分第一部分 环境要求环境要求1、施工环境要求： 施工现场环境温度：1535。 施工现场相对湿度：30%85%，且当现场相对湿度大于85%发现露点现象时，应停止施工。 喷漆场所必须通风良好，环境清洁，采光良好 ，不受其他加工场地、空气污染物以及不利天气的影响。 远离电、火，或者能产生电火的因素。第二部分第二部分 工艺流程及作业内容工艺流程及作业内容1、工艺

2、流程 前期处理喷底漆打磨除尘刮腻子打磨除尘喷中间层打磨除尘喷面漆检查2、作业内容 酸洗铬化铬化膜烘干吹风除尘保护调配并喷涂底漆底漆烘干底漆表面打磨吹风除尘调配并施刮腻子腻子烘干腻子表面打磨吹风除尘调配并喷涂中间漆中间层烘干中间层打磨吹风除尘腻子找补腻子烘干并打磨吹风除尘调配并喷涂面漆面漆烘干漆膜质量检查第三部分 施工工艺要点1、酸洗铬化： 批量酸洗铬化前，严格按照工艺对槽液质量进行确认，确认合格后方可施工。铬化要全面、到位，且铬化后20h内必须喷涂底漆。2、保护： 用纸胶带、塑料胶带、螺杆等对需要保护的部位进行保护，胶带边缘平展、尺寸符图。 第三部分 施工工艺要点3、油漆的调配： 确认油漆主剂

3、、固化剂、稀释剂的型号及保质期； 确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁； 开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡； 主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀； 加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘度（涂-4杯），过滤除杂，静置熟化510分钟，放净气泡。 调配比例及涂料粘度： 底漆KEZ91061:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 中涂KEZ91064:TXZ92711:TXF95212=3:1:1，粘度20-25s； 面漆ZMM系列:TPR95072:TXF95212=5:1:2-3，粘度18-22s； 第三部分 施工工艺要点4、油漆的喷涂： 涂

4、料的施工方法有许多种，这里选用的是空气喷涂法。 所谓空气喷涂是指在喷涂过程中，利用空气压力（一般在0.40.6Mpa），对油漆进行雾化喷涂。 空气喷涂损耗大，但其涂膜薄，漆膜流平性好，装饰性强。 采用湿碰湿喷涂方法。 所谓“湿碰湿”即涂膜未完全干透之前就直接喷涂第二道漆，使两层之间附着良好。否则若底层固化时间太长，漆膜太硬，两层间容易剥落脱皮。 时间把握以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准，通常在表干后的一段适宜的时间内。 第三部分 施工工艺要点正确的喷枪拿握方法和姿势：手：拿握喷枪不要大把满握，应该无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放松

5、，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏；眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要盯准喷枪要去的位置，又要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点；身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。喷枪的移动同样要用身躯来协助膀臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。 第三部分 施工工艺要点 喷涂技巧： 施工前，首先将油漆调至适当黏度，且静置待气泡消失后再用； 物面必须干燥，若含水量高，容易引起漆膜起泡； 供给喷枪的压力一般为0.40.6Mpa； 喷嘴与物面的距离一般以2030cm为宜； 喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面，如下图：正 确错 误第三部分 施工工艺要点 喷幅搭接： 为了获

6、得均匀的涂层，操作时喷幅搭接处理采用压枪法为宜，即每一喷涂条带应当重叠在前一已喷好的条带1/3处，以使涂层的厚薄一致。 喷枪的选择： 涂料黏度高，需要空气工作压力大，喷嘴应选用大口径的； 涂料黏度低，需要空气工作压力小，喷嘴可选用小口径的。第三部分 施工工艺要点5、油漆及腻子的烘干： 底漆、中涂、面漆：常温干燥24h，或闪干半小时后60（最高烘干温度）下烘干90min。 腻子：常温干燥24h，或者闪干1小时后60（最高烘干温度）下烘干2h。6、打磨除尘： 打磨，以调整膜厚，并为下一涂层提供平整的表面，和良好的层间附着力。 要求：45角看无光亮点； 表面平整且呈细毛玻璃状。 除尘：表面洁净，无尘

7、、无污物，为下一涂层提供洁净的工作面，避免影响下一涂层质量。 第三部分 施工工艺要点7、漆膜质量检查： 干膜厚度：平均150m，范围120m240m 附 着 力：01级 光 泽 度：50% 10%（RAL9005为90%） 色 差 E ： E 1.5 表观质量：表面色度均匀，无桔皮、流坠、气泡、颗粒、缩孔、针孔、划痕、胶迹、腻子残留等缺陷。第四部分 设备和工具、材料1、配备的设备、工具： 涂-4杯、量杯、电子秒表、电子计数秤、搅拌器、温湿度计、打磨机、腻子刮刀、空气喷枪（或无气喷枪）、漆膜测厚仪等2、使用材料： 不同规格的纸胶带、塑料胶带、80目、180目、240目、320目磨片、砂纸、粘尘布

8、、无纺布、刷子、除胶剂等。第五部分第五部分 漆膜常见缺陷漆膜常见缺陷一、流坠：油漆涂饰于垂直物体表面，在涂膜形成过程中湿膜受到重力的影响向下流动，形成不均匀的涂膜，称为流坠或流挂。 原因及解决措施：稀释过度，使涂料黏度过低 减少稀释剂用量喷嘴孔径选型过大或磨损 选用合适口径的喷枪喷涂距离太近 枪口垂直物件，距离约20-30公分喷枪移动速度太慢 枪口垂直物件，水平或上下移动，速度适宜。稀释剂挥发速率过慢 选用挥发速率合适的稀释剂。 第五部分第五部分 漆膜常见缺陷漆膜常见缺陷二、起粒：涂装后漆膜表面出现不规则块状物的总称。 原因及解决措施：施工环境中灰尘太多 尽量使喷涂物件周围清洁喷涂距离太远，造

9、成涂料成膜不连续 喷枪与工件的距离保持在最佳距离雾化压力不够，涂料没有完全雾化开 调整喷枪压力使用的固化剂已变质 改用质量好的固化剂油漆与固化剂混合时间过久，油漆已经胶化 油漆与固化剂混合后应在4小时内用完 第五部分第五部分 漆膜常见缺陷漆膜常见缺陷原因及解决措施：油漆中含有空气 油漆搅拌后静置一定时间，待气泡消失净后再施工三、气泡：油漆在使用过程中，由于搅拌或施工中混入空气，不易消散，在施工后的涂膜表面浮着气泡。第五部分第五部分 漆膜常见缺陷漆膜常见缺陷 四、针孔：也叫针眼，是漆膜干燥后，在涂膜表面形成的针状小孔，严重时针孔大小似皮革的的毛孔状表面。 原因及解决措施：主要是喷涂施工时，湿膜中

10、溶剂挥发速度快，当气泡溢出后涂膜已丧失流动性，导致涂膜干燥后流下针状小孔。 调整溶剂挥发速率，适当添加慢干溶剂。一次性喷漆太厚 分多次喷涂层间间隔时间不够 每次喷涂时间间隔不要太短施工温度过高，导致表干过快 避免高温施工物件表面含水太高，环境湿度大，压缩空气中水汽含量高 物件表面应充分干燥，及时将空压机中的水放出 第五部分第五部分 漆膜常见缺陷漆膜常见缺陷五、泛白：此现象常发生在挥发型涂料的涂装中，是施涂后溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明的白色膜的现象。 原因及解决措施：施工环境湿度太高，溶剂迅速挥发吸热，使漆膜附近的空气温度降低到了露点，致使水分凝结在漆膜上的缘故。 调整好涂料所用溶剂，并

11、适量增加高沸点溶剂，减少挥发快的溶剂的用量。六、漆膜过薄 原因及解决措施：油漆固体份低而黏度高，或者稀释剂溶解力差，施工时加入过多的稀释剂，施工固体份太低。 选用高质量的油漆及稀释剂。 第五部分第五部分 漆膜常见缺陷漆膜常见缺陷七、桔皮、皱纹：湿膜未能充分流展平滑即已干燥形成的似桔皮状的痕迹。 原因及解决措施： 喷涂时，施工黏度太高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不够。 调配油漆黏度适中，合理选择喷枪口径。喷枪离工件距离过远，导致湿膜不能充分流平。 喷枪垂直于物面，离物面距离20-30cm为宜。八、缩孔：涂料施工后，湿膜在流平过程中出现回缩，成小圆形地裸露出底层。 原因及解决措施： 湿膜上下部分表面张力不同，在成膜过程中，上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力时就发生缩孔。 改善湿膜的流展性能，降低涂料的表面张力。 底材表面除净油污。