产品监视测量培训讲义课件.ppt

1、首检自检巡检互检全监全检抽检 1 2 3 4 5 6 其他频数(件)频率(%)A类B类C类809010004080120160200255075中原因中原因大原因大原因某个某个质量质量问题问题小原因小原因人人机机料料法法环环测测USLLSLAA图质质量量特特性性数数据据样本号样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10UCLCLLCL对在模糊不清状态下围绕某课题收集到的杂乱无章语言数据，通过相互间的“亲和”关系进行综合， 找出该课题应该解决的问题是什么的方法。标题卡片标题卡片标题卡片标题卡片标题卡片标题卡片标题卡片为让事态按所希望的结果发展。于事前预测事态发展各过程中可能出现的问题（结果）

2、及其解决方案的图示化方法。A1A2A3A4AEB1B2BEC1C2C3CED1D2DEF1F2F3F4FEK1KEA092%Z: 95%从实现工作目标的各种可能计划中找出最佳日程计划、加以优化平衡以实现最短工期和最高效率的管理工作进度的一种图示方法。14523ABDE1问题问题234567891011121314从问题事项中找出成对的要素，将其排列成行和列。从交点处各要素间是否有关联及关联的程度中探索成二维排列的问题的所在及问题的形态得到问题解决的思路等。通过逐级展开，系统地探通过逐级展开，系统地探究实现某目的的手段或造成某结果的原因究实现某目的的手段或造成某结果的原因的图示方法。的图示方法。

3、光洁度差人员素质差技术不熟练未按规定磨刀设备有问题机床导轨松动机床轴承磨损原料不合格原料混杂原料太硬方法不适当进刀量规定不合理冷却液选择不当环 境 差照明不好车间地面振动大矩阵图中要素间的关联能够定量化时(交点处可用数值数据表示),通过计算得出贡献率高的主要成份,从而对关注的所有对象做出评价(属于多变量分析法中的主要成份分析法) 如、各项目用5级记分评价 （有0、1评价出可以）SPC新工序能力评估Evaluate new workingprocedure ability关键工序能力监控Control the key workingprocedure ability关键设备能力监控Control the key equipmentability新设备能力评估Evaluate new equipmentability产品不良率监控Control the badness rate of product