丰田管理模式(中)课件.ppt

1、作成：年月日工場名（）名（）月度仕掛形態稼動日数/月日引 （時 間)D 機番稼動時間/日分納入 E M C TU 定時内時間秒稼動時間/月分現状人数（ 人 数）組立場合/ABCFGHIJKLMNOPQRST入力値（ 内示計画数/稼動日数） /U /B入力値入力値（ 加工） 入力値入力値(H I)/B入力値入力値F+J+K +LFB(K +L)BJBM BN /UQ /UF/E必要数刃具交換他必要工数 正味工数 付帯工数 段取工数 必要工数個/直回/直秒/回秒/個（ 秒/個） （ 秒/個） （ 秒/個） （ 秒/直） （ 秒/直） （ 秒/直） （ 秒/直）合計平均U /B 合計例 ） 造原単位

2、表必要工数正味必要人工品番収容数 比段取工数 正味工数B生产的原単位表（例）必要人工必要人工必要人工必要人工必要人工必要人工T. TT. TT. TT. TT. TT. TCTCTCTCTCTCT付/段付/段付/段付/段付/段付/段M CTM CTM CTM CTM CTM CT投入人員投入人員投入人員投入人員投入人員投入人員第1第2第3第4第5第6第7第8No.名必要人工定住 1第1002第2003第3004第4005第5006第600第12第11第10第97第7008第800必要人工必要人工必要人工必要人工9第900T. TT. TT. TT. T10第1000CTCTCTCT11第110

3、0付/段付/段付/段付/段12第1200M CTM CTM CTM CT計00投入人員投入人員投入人員投入人員造 生产线的制造图（例）整流 流程革新的关键词（不分顺序）能否消除物品和信息的能否消除物品和信息的停滞停滞（滞留（滞留） ）以及以及单纯单纯的的移動。移動。可否可否谋谋求求少少人化（人化（一人工）。一人工）。能否能否设设定定標標準作業（業準作業（業務）。務）。不能再提高速度了不能再提高速度了吗吗。 。孤孤岛岛作作业业（ （業業務務的的分散）分散）不能完全消除不能完全消除吗吗。 。能否完全省掉能否完全省掉该项该项流程流程。 。不能把不能把定常定常（ （ ） ）和和例外例外（ （ ）分）分

4、开开吗吗。 。業業務務（工作）不能平准化均衡（工作）不能平准化均衡化化（ （量量和和種類種類的的平均平均化化） ）吗吗。 。能否能否实现实现自自働化働化（ （有异常有异常时时停停线线或或自動停止）。自動停止）。能否消能否消灭灭无意无意义义（ （产产生多余成本生多余成本） ）的的調整調整和和会議。会議。能否消除能否消除後手後手被被动动的的資料資料和和報報告告書書的制作的制作（ （为为管理管理的的管理）。管理）。能否互助共同工作，能否再提高能否互助共同工作，能否再提高积积极性极性。 。能否能否图谋图谋多多能能工化、工化、能否使能否使業務整流業務整流化化（ （流流动动化化）。）。能否达到信息的能否达

5、到信息的共有化共有化（及（及时时共享）。共享）。 对設備（加工）能力的掌握機械不停就无法操作的手工作業時間（例，加工件的脱出時間）人的时间机器时间机器循环时间（MCT）（完成時間）自動运转時間机器时间理論台数対実際台数理論台数対実際台数機械的工作人的工作自動运转時間手工作業時間可售出可售出数数対加工能力数対加工能力数开工开工（定時（定時）切切换换 机器循机器循环时间环时间（ （MCTMCT）H HH H加工能力数加工能力数（某設備在一定时间内能加工多少的数値）机器循机器循环时间环时间可售出可售出数数开工开工（定時）（定時）H H 理論台数理論台数 MCT是作業時間循环时间是手工作業時間MCT为

6、横軸CT为縦軸（良品数）可售出数是前提可售出数前提（良品数）如何增大設備（加工）能力B缩短切换時間A缩短每1個的完成時間(MCT)機械的工作人的工作 的合計時間很多企業设定標準時間时，漏掉手工作業時間。 生産技術人员要注意。手工作業時間短縮也不作改善成果評価。可動率（1） -设备完好率実実際際开开动动 非（不）可動非（不）可動 実実際際开开动动 可動率100非（不）可動時間可動時間実際开动時間需要开需要开动时动时随随时时能能動動的的状状態態（ （的比率的比率） ）（100为理想）可動率100751360個480完成完成個個的的時時間間良品数良品数実実際際开开动动時時間間（例）假定完成1個的時間

7、为1分钟，生产可售出数360個需要480分钟 100（ （可售出可售出数数） ）可動率（2） -设备完好率非（不）可動時間的内容（阻碍可動率的内容）故障、不良、切换、循环时间不均衡、缺件等。以以標標準作準作業業进进行行（ （最好最好） ）以以最最佳佳値値考考虑虑用用平均値平均値考考虑虑不行不行齐备这齐备这時時的的条件条件（ （齐备齐备最佳最佳時時的的条件）条件）【参考】开動率：相对定時的機械的加工能力数，有多少需要数（定单数、可售出数），用百分比进行的表示。开动率100可售出数加工能力加工能力100开動時間切换時間完成1個的時間（自動运转時間手工作業時間）有超过100的时候可售出数中存在予測对

8、人的能力深入掌握和认识节拍対循环时间开动 （定時）可售出数节拍时间（ （TT)TT)循环时间(CT)(CT)一連串的工序的手工作業時間（含歩行時間）的合計時間理論人工対配置人員循环时间(CT)可售出数（良品数）开动 （定時）理論人工生产制造的生命線、改善需求明确化 节拍时间循环时间时，发生加班。节拍时间循环时间时，发生过多生产或等待的浪费。想定値測定値設備和人的実態図 設備和人的実態図的制作方法凡例実際开工時間定時开工時間設備時間毎次作業時間非毎次作業時間切换時間生产线名設備No.人名設設備備的的理理論論負荷時間負荷時間人人的的理理論論負荷時間負荷時間（ （续续） ）+人的理論負荷時間人的理論

9、負荷時間人的定時工作時間理論人工明确瓶颈是設備还是人。明白設備能力的有無。（設備的开动率可以計算）明白人的能力的有無。（理論人工可以計算）生产线的可動率可以計算。瓶颈在于設備的情况瓶颈在于人的情况明确設備負荷的均衡程度（設備的編成効率）。（横列看）明确作業分配（負荷）的均衡程度（作業人员的編成効率）。（横列看）明确改善的優先顺序。100可動率（+）100可動率（+）100設備开動率（ （接接续续） ）設備時間定時开動時間毎次作業時間 非毎次作業時間切换時間実際开动時間目的整流化構想整流化構想（ （通通过标过标杆生杆生产线产线） ）从乱流到整流 整流化構想示意例ABCD整流化整流化（流（流动动生

10、産）生産），尽大限度排除，尽大限度排除乱流乱流中的中的分岐分岐与与合流合流 （ （引引发发半成品半成品库库存存） ）， ， 使生使生产线顺畅产线顺畅流流动动。过过程周期程周期缩缩短短 是是目的目的。 。 再再则则，从，从材料材料到成品的到成品的加工順序加工順序， ，让让人人 用眼能看明白用眼能看明白。工工序序 乱流工工序序 工序工序 工序工序 标杆生产线（縦向持有）多工序持有整流库存山工序物的流动没有没有库库存存（横向持有）多台持有关于关于(4)(4)a1a2a3a4a5a6b1b2b3b4c1c2c3d1d2d3d4a1b1c1d1a2b2c2d2a3b3c3d3整流化構想的原則（指导思想）

11、 JUST IN TIME 3原則 工序的流动化（原則1） 必要数决定节拍（原則2） 後工序领取（原則3）JUST IN TIME的前提条件 “ “平準化生平準化生産産” ”（均衡生（均衡生产产） ）平準化生産，量和種類平均化进行生产制造。 流流动动生生産産（ （使使工工序流序流动动的生的生产产方法方法） ）和和“ “搓堆搓堆生産生産” ”（ （通常通常的的生生产产方法方法） ） “搓堆生产”：各产品的作業工序分散，各作業人员完成一定量后需要向下一工 序搬运物品的生産方式（半成品大量発生）。 平準平準化化和和平均化平均化的区的区别别 平均化只平均量， 平準化是平均種類和量。（例1,2参照）例例

12、1 1） ）1 1生生产线产线有有3 3種種产产品品A A， ，B B， ，C C， ，作作業量業量、 、必要必要量量相同，相同，1 1時時間各間各能售出能售出1 1個個时时， ，平平均均化生化生産産和和平平準化生産準化生産89101112平均化生産AAAABBBBCCCC平準化生産ABCABCABCABC平準化生産ABACABACABACABAC量種量種類類的的変変動動需要以最旺量需要以最旺量配置配置资资源源厂厂内内每日每日最少最少的的在在庫庫平準化平準化例例2 2）例）例1 1的的必要量必要量不同不同时时的的平平準化準化（ （A A是是B B， ，C C的的倍倍的可售出数的可售出数時時）8

13、9101112进行平準化，要做PQ或ABC分析，C類产品在対象之外。以怎以怎样样的的观观点点 思路明确浪思路明确浪费费。 。以怎以怎样样的着眼点展开推的着眼点展开推进进。 。以怎以怎样样的的顺顺序展开推序展开推进进。 。关于关于(5)(5)(8)(8)，排除浪，排除浪费费着眼着眼识识透浪透浪费费的内在本的内在本质质是是标标靶靶-排除的目排除的目标标浪浪费费的的種種類類易于用眼易于用眼確確認認难难以以判断判断为为浪浪费费生生产过产过多的浪多的浪费费库库存的浪存的浪费费物物空手等待的浪空手等待的浪费费動動作作的浪的浪费费搬运的浪搬运的浪费费人人加工加工本身存在的浪本身存在的浪费费不良不良和返工的浪

14、和返工的浪费费质质量量寻寻找的浪找的浪费费人人故障故障的浪的浪费费設備設備抬高成本抬高成本！B/SP/LTPS认为的浪费（增大成本的活動）恶恶化化資資本本効率！効率！ ONE POINT LESSONl极为强调： 对库存是徹底的浪费的透彻认识； 发现動作的浪费的眼力。TPS展開展開和和診断診断的的着眼点着眼点流动化的着眼点在加工組装完成的工序上，是否实现了同期化（装置設備是否也只生产必要数）。有没有对整体工序全部产品整流化的構想。有没有选定样板生产线。作業的纵向持有是否在推进。是否已经有了流动的“形”。是否在进行“表”準作業化（重复作業化）。有没有除本来工作外还要操作之外的機械的作业人员，有没

15、有需要不断空闲等待的作业人员。有没有按工序顺序调整排列設備。設備是不是实行専用化。（工序顺序的流动化）投入品種是否有明確规定，投入量是否比较稳定（是否在平準化方面进行了钻研和努力）。在加工組装完成的工序上，是否实现了1個流化。对必须实行批量生产的装置型設備，是否采取了小批量化不断改进措施。有没有为多能工化的作業訓練和評価。（星取表）流动化中間库存、半成品多还是少。標準手持的設定和遵守情况怎样。在中间制品存量上下工夫。有没有为缩短换产時間采取改进改善措施。在加工組装完成的工序上，是否实施顺次切换。（空转切换）样板线的設備有没有和其他线共用的情况（从整流化構想的角度出发，“物”没有分岐合流等等複雑

16、的交錯流动情况）。在設備工序間相距较远、同期化不能实现的地方，是否在运用看板进行后拉生産。在样板线上，是否齐备标识（目视管理）使工序順序简明易懂（基準的建立和齐备）。整流化構想（再度） 关于关于(4)(4) 对对 整流化整流化 再行再行整理整理。 。 把把理想的流理想的流动动 状状态态与与現在現在的的实际实际情况从各种角度深入比照深入思情况从各种角度深入比照深入思索，如：各种索，如：各种制約条件制約条件、工厂的位置、工厂的位置条件、条件、产产品及其特点品及其特点、 、整体整体组组合的生合的生产线产线、 、整体整体設備状設備状況、技況、技術術水平、水平、工法問工法問題題、 、工序工序設定設定状况

17、、状况、管理管理水平水平問問題題，等等，等等。 。 然后，在反复研磨中构想出：然后，在反复研磨中构想出：現在現在的所有的所有产产品中，能品中，能最最接近接近理想理想的生的生产产线线能能编编成成几条、可以怎几条、可以怎样样布局。把布局。把这这个个構想構想，以，以 流程流程图图表表（物品信息物品信息時時間流間流动动図）図）以及以及各各生生产线产线所分配所分配产产品的品的構成構成表表、 、生産生産量量表等的方式表等的方式具体具体描绘出来描绘出来（絵図）（絵図）。 。 从从構想構想的生的生产线产线中拿出中拿出 条条设为样设为样板板线线。 。在在样样板板线线上推行上推行流流动动生生产产 的制造方式，符合

18、的制造方式，符合逻辑逻辑地地忠実忠実地按生地按生产产的的顺顺序序编组编组流流动动“ “形形” ”的工序，而的工序，而后不断后不断改善。改善。 在样板线上实施流动生产和不断改善的在样板线上实施流动生产和不断改善的過程過程中，中，必必须细须细致致发现发现和和总总结结哪些地方很有效，哪些地方做起来哪些地方很有效，哪些地方做起来困難困難，哪些地方要，哪些地方要进进行改行改变变和和调调整，整，哪些欠缺需要凝聚力量攻关突破，以便哪些欠缺需要凝聚力量攻关突破，以便今後今後样板线的样板线的流动化流动化整体整体展展開開，样样板生板生产线产线肩肩负这负这种研究功能。种研究功能。 ONE POINT LESSONl

19、 工序流动化JUST IN TIME的原則工序编组使物品1个1个流动，在流动中工序推进，做出产品。（流动生産）流动生産与“搓堆生産”想法完全不同。 ONE POINT LESSONl 表準作業，是把現状用表表达出来。 標準作業，是監督层人员融入自己的意志，把表準变成標準。 在从表準到標準的过程中，人得到培养。 ONE POINT LESSONl缩短生产切换時間的步骤，区分内切换和外切换。，变内切换为外切换。，缩短内切换。，缩短外切换。，的重复。顺次切换（缩短切换時間的方法）在在个循个循环环份的空份的空转转中中实实施切施切换换（ （单单次切次切换换） ）。 。設設備（機械備（機械） ）需要多数切

20、需要多数切换换的的时时候，不是把候，不是把設備設備全部停止一起切全部停止一起切换换， ，而是在最而是在最初初的切的切换换完成并完成并进进入入生産生産后，再后，再转转移移进进行下个地方行下个地方（ （或或機機械械） ）的切的切换换。 。 对对MTMT長長的的设备设备有有効。効。工工序序2 2工序工序3 3工序工序 切切换换前前 切切换换開開始始第第1 1循循环环 切切换换中中切切换换 第第2 2循循环环 切切换换中中 切切换换 第第3 3循循环环 切切换换中中 切切换换 第第4 4循循环环 切切换换完完毕毕 目视管理的着眼点（1）有没有物品放在规定的場地位置以外。暂时放一放稍微放一放的情况是否一

21、概没有。通路上不允许有不需要的东西剩余物品不良品。S是否做得到位。機械工位器具備件地板等是否清洁。（有无检点）是否部件材料資材等原則上都从生产线边上供給（暂时存放的情况有没有）。“物”的量合适不合适是否能让人判断和明白（基準）。是否基本没有过多和不足。是不是区域划分和编号都有规定并且容易判断容易懂（基準）。（厂区内的場所）出店设置是否贴切，是否充分发挥功能（位置、場所、宽敞度、高度、様式、表示方法等）。是否所有的物品（部件材料、中間製品、製品、設備、備品、工位器具、用具、資材、容器、運搬工具等）都有规定的放置場地并都按规定放置。明示化（標準化）不良品/切换品有没有随便放的情况。目目视视管理管理操作台、生产线等的名称、编号是否有清楚的表示（前工序、后工序是否容易明白）。要領書、质量標準、技術標準、指示書、注意書等掲示物，是否总有维护、只保有必要有效的东西。掲示方法是否也下了工夫让人感觉很清爽。“物”上面是否肯定附有看板（加工中的件除外）。看板的様式和記載的項目内容是否贴切。部件製品材料等是否“先入先出”。是否是按看板撤下的顺序生产、是否是只生产取掉看板的数量。順序生産的“准备”机制怎样（生产指示順序板等等）。5S5S5 5定定