丰田管理模式课件.ppt

1、自主、无止境改善自主、无止境改善5S均衡化同步同节拍生产均衡化同步同节拍生产目视管理目视管理多工序操作多工序操作质量保证和质量保证和过程控制过程控制准时化准时化标准作业标准作业设备设备TPM管理管理自动化自动化省人化省人化看板生产看板生产快调工装快调工装混线平准化混线平准化供应商供应商工序工序1工序工序2工序工序3用户用户拉动信号流向拉动信号流向(看板看板)产品流向产品流向(物流物流)前工序前工序部件部件1-3线线出口位置出口位置POS.12-2部件号部件号A232-605C箱号箱号:003箱内数量箱内数量:100看板编号看板编号:2/5使用工序总装1-3入口位置入口位置POS.12-8更换材

2、料、刀具、模具等 30%文件更换5%调正、试加工 50%基准变换、找正 15%标准作业组合表标准作业组合表手动机动1车平面412CJK40218002车内孔516CJK40327003镗612孔611Z250218004铣槽358H6219005铣槽5516H62218006精镗316孔612T42019007精镗612孔616T42019008去毛剌159清洗410QR100110检验11包装12编制审核批准工序号时间2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22生产能力设备名称数量工序内容123123手动操作自动进给一般生产方式一般生产方式准时化生产方式准时化生产方式传统管理，对

3、市场变化的应变能传统管理，对市场变化的应变能力差，以狭窄的生产角度管理生力差，以狭窄的生产角度管理生产产适应市场变化，追求最佳效益，适应市场变化，追求最佳效益，消除无效劳动和浪费，建立准消除无效劳动和浪费，建立准时化生产方式时化生产方式实序计划驱动的推动式生产，靠实序计划驱动的推动式生产，靠建立缓冲建立缓冲过量的在制品和库存过量的在制品和库存来均衡。增加搬运、库存、资金来均衡。增加搬运、库存、资金积压积压按市场需求采用看板管理实行按市场需求采用看板管理实行拉动式同步化节拍在必要时生拉动式同步化节拍在必要时生产必需要的、保证质量的产品产必需要的、保证质量的产品零部件零部件生产线布局一人一机，存放零件生产线布局一人一机，存放零件多，占地面积大多，占地面积大实行一人多机操作，一个实行一人多机操作，一个( (批批) )流生产，合理生产流程和物流流生产，合理生产流程和物流管理和改善是少数上层意图，再管理和改善是少数上层意图，再按层次贯彻，造成浪费、低效、按层次贯彻，造成浪费、低效、保守，在激烈市场竞争中难以生保守，在激烈市场竞争中难以生存。存。以人为本的生产方式，实施以以人为本的生产方式，实施以生产现场管理为中心的生产现场管理为中心的TPMTPM管理、管理、质量控制、质量控制、5S5S管理、目视管理、管理、目视管理、TeamTeam管理等精益生产管理模式管理等精益生产管理模式