第二章-失效分析基础知识课件.ppt
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- 第二 失效 分析 基础知识 课件
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1、第二章第二章 失效分析基础知识失效分析基础知识2.1 机械零件失效形式与来源机械零件失效形式与来源 2.1.1机械零件失效形式及原因机械零件失效形式及原因 1.按照产品按照产品失效的形态失效的形态进行分类进行分类过量变形过量变形扭曲、拉长、胀大、扭曲、拉长、胀大、蠕变、弹性元件永久蠕变、弹性元件永久变形变形断裂断裂一次加载断裂一次加载断裂过载过载环境介质环境介质环境、应力环境、应力疲劳断裂疲劳断裂交变应力交变应力表面损伤表面损伤磨损磨损材料流失材料流失腐蚀腐蚀化学和电化学化学和电化学对断裂的分类对断裂的分类力学力学脆性断裂脆性断裂 延性断裂延性断裂工艺工艺铸件铸件 锻件锻件 焊接焊接金相金相穿
2、晶断裂穿晶断裂 沿晶断裂沿晶断裂产品产品轴轴 齿轮齿轮 连接件连接件断裂机制断裂机制微孔型断裂微孔型断裂解理型断裂解理型断裂沿晶断裂沿晶断裂 疲劳断裂疲劳断裂原因原因(机理(机理模式)模式)过载过载 疲劳疲劳 脆性脆性环境环境 混合混合断口形貌断口形貌(宏观)(宏观)纤维状纤维状 结晶状结晶状 细瓷细瓷状状 贝壳贝壳 人字形杯锥人字形杯锥状状断口形貌断口形貌(微观)(微观)微孔微孔 冰糖冰糖 河流花样河流花样台阶台阶 扇形扇形 蛇形蛇形 龟龟板板 辉纹辉纹 2.根据失效的诱发因素分类根据失效的诱发因素分类(力学、环境、时间)(力学、环境、时间)机械力机械力引发引发弹性变形弹性变形 塑性变形塑性
3、变形 断裂断裂 疲劳疲劳 剥落剥落热应力热应力引发引发蠕变蠕变 热松弛热松弛 热冲击热冲击 热疲劳热疲劳 蠕变疲劳蠕变疲劳摩擦力摩擦力引发引发粘着磨损粘着磨损 磨粒磨损磨粒磨损 表面疲劳磨损表面疲劳磨损冲击磨损冲击磨损 微动磨损微动磨损 咬合咬合活性介活性介质引发质引发化学腐蚀化学腐蚀 电化学腐蚀电化学腐蚀 应力腐蚀应力腐蚀 腐蚀腐蚀疲劳疲劳 生物腐蚀生物腐蚀 辐照腐蚀辐照腐蚀 氢致损伤氢致损伤3.根据使用过程对失效分类根据使用过程对失效分类失效率失效率早期失效期早期失效期使用时间使用时间使用寿命使用寿命偶然失效期偶然失效期规定的失效率规定的失效率损耗失效期损耗失效期图图2-1 浴盆曲线浴盆曲
4、线最佳工作期设计制造不当老龄期4.从经济法的观点对失效进行分类从经济法的观点对失效进行分类涉及到责任问题涉及到责任问题 产品缺陷失效产品缺陷失效(本质失效)(本质失效)产品质量问题带来的失效,责产品质量问题带来的失效,责任归生产单位任归生产单位误用失效误用失效使用不当造成的,用户责任使用不当造成的,用户责任受用性失效受用性失效不可抗力原因导致不可抗力原因导致损耗失效损耗失效正常失效正常失效分类方法非常多,综合使用分类方法非常多,综合使用2.1.2 失效的来源失效的来源1.设计的问题设计的问题 高应力部位存在沟槽,机械缺口及圆角半高应力部位存在沟槽,机械缺口及圆角半径过小等径过小等 应力计算方面
5、的错误。载荷类型性质大小应力计算方面的错误。载荷类型性质大小没有正确的认识没有正确的认识 设计判据不正确。设计判据不正确。2.材料选择上的缺点材料选择上的缺点 选择的判据有误(有经验无准则)选择的判据有误(有经验无准则) 脆性脆性 韧脆转变温度韧脆转变温度 KIC 韧性韧性 抗拉强度抗拉强度 剪切屈服剪切屈服 疲劳疲劳 疲劳强度疲劳强度 疲劳寿命疲劳寿命 蠕变蠕变 持久强度持久强度 工作温度工作温度 应力腐蚀应力腐蚀 腐蚀介质腐蚀介质 腐蚀抗力腐蚀抗力 缺陷缺陷 冶金缺陷冶金缺陷 加工缺陷加工缺陷3.加工制造及装配中存在的问题加工制造及装配中存在的问题 加工方法的选择及合理的技术要求加工方法的
6、选择及合理的技术要求 热处理热处理 酸洗酸洗 电镀电镀 正确的安装正确的安装4.不合理的服役条件不合理的服役条件 不合理的启动停车、超速、过载、服役、不合理的启动停车、超速、过载、服役、超温、异物、腐蚀介质超温、异物、腐蚀介质2.2.1 应力集中与应力集中系数应力集中与应力集中系数截面急剧变化引起局部地区的应力高于受截面急剧变化引起局部地区的应力高于受力体的平均应力,表示应力集中程度大小力体的平均应力,表示应力集中程度大小的系数称为应力集中系数。的系数称为应力集中系数。2.2 应力集中与零件失效应力集中与零件失效2a2bmax平均平均PP 我们知道,裂纹尖端曲率半径越小,应力我们知道,裂纹尖端
7、曲率半径越小,应力集中程度越大。当集中程度越大。当r趋近于趋近于0时,应力趋近时,应力趋近于无穷大。于无穷大。 当应力强度大于材料的屈服强度时,材料当应力强度大于材料的屈服强度时,材料发生塑性变形,应力得到松弛。发生塑性变形,应力得到松弛。 缺口形状影响应力集中程度缺口形状影响应力集中程度,圆孔优于椭,圆孔优于椭圆优于尖角圆优于尖角 缺口位置缺口位置 零件结构零件结构 缺口尺缺口尺寸寸 载荷性质载荷性质等都是重要的原因等都是重要的原因 缺口件有效疲劳强度的计算缺口件有效疲劳强度的计算.)()()(划痕缺口复合fffKKK 复合理论应力集中系数复合理论应力集中系数k11)(缺口试件的疲劳极限光滑
8、试件的疲劳极限fK 复合理论应力集中系数复合理论应力集中系数 参看参看26页表页表2-22.2.1 应力集中对零件失效的影响应力集中对零件失效的影响 缺陷处均会产生应力集中缺陷处均会产生应力集中 加工、冶炼、设加工、冶炼、设计等缺陷计等缺陷 1.材料的缺口敏感性材料的缺口敏感性 bNbNSR 当当NSR1时,缺口处发生塑性变形,缺口时,缺口处发生塑性变形,缺口强化效应,材料的缺口敏感性小或不敏感强化效应,材料的缺口敏感性小或不敏感 当当NSR0.1mm 微孔应力:在晶粒尺度(微孔应力:在晶粒尺度(0.10.01mm)、)、原子尺度(原子尺度(10-3106)范围内,保持平衡)范围内,保持平衡的
9、应力。的应力。 工作工作 :外加载荷:外加载荷+残余应力残余应力 残余压应力:提高疲劳抗力,抗腐蚀应力等残余压应力:提高疲劳抗力,抗腐蚀应力等 残余拉应力:降低疲劳抗力,抗腐蚀应力残余拉应力:降低疲劳抗力,抗腐蚀应力 使用过程中残余应力的重新分使用过程中残余应力的重新分布而导致材料尺寸的变化布而导致材料尺寸的变化2.3.2 残余应力的产生残余应力的产生 1.热处理残余应力热处理残余应力 热应力:不同温度处膨胀量不用引发的热应力:不同温度处膨胀量不用引发的 组织应力:不同组织的比容不同引起的组织应力:不同组织的比容不同引起的 图图2-9 图图2-10请同学分析图请同学分析图2-122.表面化学热
10、处理引起的残余应力表面化学热处理引起的残余应力 与化学热处理的种类有关,一般渗碳、渗与化学热处理的种类有关,一般渗碳、渗氮后为压应力状态。氮后为压应力状态。影响因素:影响因素: 渗碳厚度:典型随着渗层厚度增加,外表渗碳厚度:典型随着渗层厚度增加,外表层的残余应力有减小的倾向层的残余应力有减小的倾向 试样直径:冷却时断面内冷却曲线的不同试样直径:冷却时断面内冷却曲线的不同造成的,直径增加,残余压应力升高造成的,直径增加,残余压应力升高 钢种的影响:相变过程中的应力状态不同钢种的影响:相变过程中的应力状态不同3.焊接残余应力焊接残余应力 热应力、组织应力、拘束应力热应力、组织应力、拘束应力影响因素
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