第二节-电解加工课件.ppt

1、n电解加工（电解加工（electrochemical machiningelectrochemical machining，ECMECM）是利用金属在电解液中发生阳极溶）是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。件加工成形的一种方法。 一、电解加工的原理一、电解加工的原理1-1-直流电源直流电源 2-2-工具阴极工具阴极 3-3-工件阳极工件阳极4-4-电解液泵电解液泵 5-5-电解液电解液加工时，工件接电源正极（阳极），按一定形状要加工时，工件接电源正极（阳极），按一定形状要求制成的工具接负极（阴极），工具电极向工

2、件求制成的工具接负极（阴极），工具电极向工件缓慢进给，并使两极之间保持较小的间隙（通常缓慢进给，并使两极之间保持较小的间隙（通常为为0.020.020.7mm0.7mm），利用电解液泵在间隙中间通以），利用电解液泵在间隙中间通以高速（高速（5 550m/s50m/s）流动的电解液。）流动的电解液。在工件与工具之间施加一定电压，阳极工件的金属在工件与工具之间施加一定电压，阳极工件的金属被逐渐电解蚀除，电解产物被电解液带走，直至被逐渐电解蚀除，电解产物被电解液带走，直至工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。n图中的细竖线表示通过阳极（工件）和阴极（工具

3、）图中的细竖线表示通过阳极（工件）和阴极（工具）间的电流。竖线的疏密程度表示电流密度的大小间的电流。竖线的疏密程度表示电流密度的大小n加工开始时，工件阳极与工具阴极的形状不同，工件加工开始时，工件阳极与工具阴极的形状不同，工件表面上的各点至工具表面的距离不等，因而各点的电表面上的各点至工具表面的距离不等，因而各点的电流密度不等。流密度不等。n阳极与阴极距离较近的地方通过的电流密度较大，电阳极与阴极距离较近的地方通过的电流密度较大，电解液的流速也较高，阳极溶解的速度也就较快，而距解液的流速也较高，阳极溶解的速度也就较快，而距离较远的地方，电流密度就小，阳极溶解就慢。由于离较远的地方，电流密度就小

4、，阳极溶解就慢。由于工具相对工件不断进给，工件表面上各点就以不同的工具相对工件不断进给，工件表面上各点就以不同的溶解速度进行溶解，电解产物不断被电解液冲走，直溶解速度进行溶解，电解产物不断被电解液冲走，直至工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。至工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。n电解液可分为中性盐溶液、酸性溶液、电解液可分为中性盐溶液、酸性溶液、碱性溶液三大类。碱性溶液三大类。n中性盐溶液的腐蚀性小，使用时较安全，中性盐溶液的腐蚀性小，使用时较安全，故应用最普遍。最常用的有故应用最普遍。最常用的有NaClNaCl、NaNONaNO3 3和和NaClONaClO3 3三种电解液，三

5、种电解液， 钢在钢在NaClNaCl水溶液中电解加工的水溶液中电解加工的电极反应电极反应n 阳极反应阳极反应 nFeFe2e Fe2e Fe+2+2nFeFe3e Fe3e Fe+3+3 n4OH4OH- -4e O4e O2 2+2H+2H2 2O O n2CL2CL- -2e CL2e CL2 2 n Fe Fe+2+2+2OH+2OH- - Fe Fe（OHOH）2 2 （墨绿色（墨绿色的絮状物的絮状物 ）n沉淀为沉淀为 4Fe4Fe（OHOH）2 2+2H+2H2 2O+OO+O2 2 4Fe 4Fe（OHOH）3 3 （黄褐色沉淀）（黄褐色沉淀） n 阴极反应阴极反应 按可能性为按可

6、能性为n2H2H+ +2e H+2e H2 2nNaNa+ +e Na +e Na n按照电极反应的基本原理，电极电位最按照电极反应的基本原理，电极电位最正的粒子将首先在阴极反应。因此，在正的粒子将首先在阴极反应。因此，在阴极上只会析出氢气，而不可能沉淀出阴极上只会析出氢气，而不可能沉淀出钠。钠。n电解加工过程中，由于水的分解消耗，电解加工过程中，由于水的分解消耗，电解液的浓度逐渐变大，而电解液中的电解液的浓度逐渐变大，而电解液中的ClCl- -和和NaNa+ +仅起导电作用，本身并不消耗，仅起导电作用，本身并不消耗，因此对于因此对于NaClNaCl电解液，只要过滤干净，电解液，只要过滤干净，

7、适当添加水分，就可长期使用。适当添加水分，就可长期使用。n工具也可长期使用。工具也可长期使用。 （）（） 加工范围广加工范围广 不受材料本身强度、硬度和韧性的限制，可不受材料本身强度、硬度和韧性的限制，可加工高强度、高硬度和高韧性等难切削的金加工高强度、高硬度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、钛合金、硬质合金、不属材料，如淬火钢、钛合金、硬质合金、不锈钢、耐热合金，锈钢、耐热合金， 可加工叶片、花键孔、炮管膛线、锻模等各可加工叶片、花键孔、炮管膛线、锻模等各种复杂的三维型面，以及薄壁、异形零件等。种复杂的三维型面，以及薄壁、异形零件等。二、电解加工的特点二、电解加工的特点n（）能以简单的进

8、给运动一次加工出（）能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔，进给速度可快形状复杂的型面和型腔，进给速度可快达达0.30.315mm/min15mm/min。 n（）表面质量好（）表面质量好 n加工中无切削力和切削热的作用，所以不产生加工中无切削力和切削热的作用，所以不产生由此引起的变形和残余应力、加工硬化、毛刺、由此引起的变形和残余应力、加工硬化、毛刺、飞边、刀痕等，可以达到较低的表面粗糙度飞边、刀痕等，可以达到较低的表面粗糙度（Ra1.25Ra1.250.2m0.2m）和）和0.1mm0.1mm左右的平均加左右的平均加工精度。电解微细加工钢材的精度可达工精度。电解微细加工钢材的精度

9、可达101070m70m。n适合于加工易变形或薄壁零件。适合于加工易变形或薄壁零件。n（）加工过程中工具电极理论上无损耗，可（）加工过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用。长期使用。n因为工具阴极材料本身不参与电极反应，其表因为工具阴极材料本身不参与电极反应，其表面仅产生析氢反应，同时工具材料又是抗腐蚀面仅产生析氢反应，同时工具材料又是抗腐蚀性良好的不锈钢或黄铜等，所以除产生火花短性良好的不锈钢或黄铜等，所以除产生火花短路等特殊情况外，工具阴极基本上没有损耗。路等特殊情况外，工具阴极基本上没有损耗。n（）加工生产率高（）加工生产率高n 约为电火花加工的约为电火花加工的5 51010倍以上，在某

10、些情况倍以上，在某些情况下比切削加工的生产率还高。下比切削加工的生产率还高。n且加工生产率不直接受加工质量的限制，故一且加工生产率不直接受加工质量的限制，故一般适宜于大批量零件的加工。般适宜于大批量零件的加工。电解加工缺点：n 电解加工影响因素多，技术难度高，不易电解加工影响因素多，技术难度高，不易实现稳定加工和保证较高的加工精度。实现稳定加工和保证较高的加工精度。n 工具电极的设计、制造和修正较麻烦，因工具电极的设计、制造和修正较麻烦，因而很难适用于单件生产。而很难适用于单件生产。n 电解加工设备投资较高，占地面积较大。电解加工设备投资较高，占地面积较大。n 电解液对设备、工装有腐蚀作用，电

11、解产电解液对设备、工装有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。物的处理和回收困难。三、电解加工的基本工艺规律三、电解加工的基本工艺规律1 1生产率及其影响因素生产率及其影响因素n（）电化学当量对生产率的影响（）电化学当量对生产率的影响 n电化学当量愈大，生产率愈高。电化学当量愈大，生产率愈高。n实际电蚀量为实际电蚀量为KItmItVn（）电流密度对生产率的影响（）电流密度对生产率的影响 n电流密度越高，生产率越高，但在增加电流密度越高，生产率越高，但在增加电流密度的同时，电压也随着增高，因电流密度的同时，电压也随着增高，因此应以不击穿加工间隙、引起火花放电、此应以不击穿加工间隙、引起火花放电、造

12、成局部短路为度。造成局部短路为度。n（）加工间隙对生产率的影响（）加工间隙对生产率的影响 n加工间隙越小，电解液的电阻越小，电加工间隙越小，电解液的电阻越小，电流密度越大，蚀除速度也就越高。流密度越大，蚀除速度也就越高。n但间隙太小会引起火花放电或间隙通道但间隙太小会引起火花放电或间隙通道内电解液流动受阻、蚀除物排除不畅，内电解液流动受阻、蚀除物排除不畅，以至产生局部短路，反而使生产率下降，以至产生局部短路，反而使生产率下降，因此间隙较小时应加大电解液的流速和因此间隙较小时应加大电解液的流速和压力。压力。n此外电源电压、电解液种类、工件材料此外电源电压、电解液种类、工件材料的化学成分和组织结构

13、都对生产率有影的化学成分和组织结构都对生产率有影响。响。2 2加工精度及其影响因素加工精度及其影响因素n不仅与加工间隙有关，还与机床、工艺不仅与加工间隙有关，还与机床、工艺装备、工具阴极、工件、工艺参数等诸装备、工具阴极、工件、工艺参数等诸多因素有关。多因素有关。 提高加工精度的主要措施如下：提高加工精度的主要措施如下：n（）脉冲电流电解加工（）脉冲电流电解加工 n（）小间隙电解加工（）小间隙电解加工 n（）改进电解液（）改进电解液 n（）混气电解加工（）混气电解加工3 3表面质量及其影响因素表面质量及其影响因素n（）工件材料的合金成分、金相组织（）工件材料的合金成分、金相组织和热处理状态和热

14、处理状态 n（）工艺参数（）工艺参数 ：电流密度、电解液：电流密度、电解液的流速大小和温度高低的流速大小和温度高低n（）工具阴极的表面质量（）工具阴极的表面质量 n（4 4）工件表面必须除油去锈）工件表面必须除油去锈n（5 5）电解液必须经过滤沉淀，不含固体）电解液必须经过滤沉淀，不含固体颗粒杂质。颗粒杂质。n型腔加工型腔加工n对模具消耗较大、精度要求不太高的矿对模具消耗较大、精度要求不太高的矿山机械、农机、拖拉机等所需的锻模已山机械、农机、拖拉机等所需的锻模已逐渐采用电解加工。逐渐采用电解加工。四、电解加工的应用四、电解加工的应用n2 2型面加工型面加工n涡轮发动机、增压器、汽轮机等的叶片，

15、叶身涡轮发动机、增压器、汽轮机等的叶片，叶身型面形状比较复杂、要求精度高，加工批量大，型面形状比较复杂、要求精度高，加工批量大，采用机械加工难度大，生产率低，加工周期长，采用机械加工难度大，生产率低，加工周期长，而采用电解加工则不受叶片材料硬度和韧性的而采用电解加工则不受叶片材料硬度和韧性的限制，在一次行程中就可加工出复杂的叶身型限制，在一次行程中就可加工出复杂的叶身型面，生产率高，表面粗糙度小，电解加工整体面，生产率高，表面粗糙度小，电解加工整体叶轮在我国已得到普遍应用。叶轮在我国已得到普遍应用。n3 3电解倒棱去毛刺电解倒棱去毛刺n机械加工中去毛刺的工作量很大，尤其机械加工中去毛刺的工作量

16、很大，尤其是去除硬而韧的金属毛刺，需要很多的是去除硬而韧的金属毛刺，需要很多的人力，电解倒棱去毛刺可以大大提高工人力，电解倒棱去毛刺可以大大提高工效。效。n4. 4. 深孔扩孔加工深孔扩孔加工n深径比大于深径比大于5 5的深孔，用传统切削加工方法加的深孔，用传统切削加工方法加工，刀具磨损严重，表面质量差，加工效率低。工，刀具磨损严重，表面质量差，加工效率低。目前采用电解加工方法加工目前采用电解加工方法加工4 42000mm2000mm、1001008000mm8000mm的深孔，加工精度高，表面粗的深孔，加工精度高，表面粗糙度低，生产率高。糙度低，生产率高。n电解加工深孔，按工具阴极的运动方式

17、可分为电解加工深孔，按工具阴极的运动方式可分为固定式和移动式两种。固定式和移动式两种。n5.5.深小孔加工深小孔加工n加工深小孔有两种方法，即普通电解加加工深小孔有两种方法，即普通电解加工和电液束加工。工和电液束加工。n6. 6. 型孔加工型孔加工n对一些形状复杂、尺寸较小的四方、六对一些形状复杂、尺寸较小的四方、六方、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔，方、椭圆、半圆等形状的通孔和不通孔，机械加工很困难，可采用电解加工。机械加工很困难，可采用电解加工。n7.7.套料加工套料加工n用套料加工方法可以加工等截面的大面用套料加工方法可以加工等截面的大面积异形孔或用于等截面薄形零件的下料。积异形孔或用于

18、等截面薄形零件的下料。 n套料阴极工具套料阴极工具n1阴极片；阴极片；n2阴极体阴极体异形零件异形零件 n复合电解磨削是利用电解作用与机械磨复合电解磨削是利用电解作用与机械磨削作用相结合而进行加工的复合加工。削作用相结合而进行加工的复合加工。 五、五、 复合电解磨削复合电解磨削1.1.复合电解磨削的基本原理复合电解磨削的基本原理n复合电解磨削所用的阴极工具是含有磨复合电解磨削所用的阴极工具是含有磨粒的导电砂轮。粒的导电砂轮。n电解磨削过程中，金属主要是靠电化学电解磨削过程中，金属主要是靠电化学作用腐蚀下来，导电砂轮起磨去电解产作用腐蚀下来，导电砂轮起磨去电解产物阳极钝化膜和整平工件表面的作用。

19、物阳极钝化膜和整平工件表面的作用。n导电砂轮导电砂轮1 1与直流电源与直流电源的阴极相联，被加工的阴极相联，被加工工件工件2 2（硬质合金车刀）（硬质合金车刀）接阳极，它在一定的接阳极，它在一定的压力下与导电砂轮相压力下与导电砂轮相接触，加工区域中送接触，加工区域中送入电解液入电解液3 3，在电解和，在电解和机械磨削的双重作用机械磨削的双重作用下，车刀的后刀面很下，车刀的后刀面很快被磨光。快被磨光。 电解磨削原理图电解磨削原理图 n电流从工件电流从工件3 3通过电解液通过电解液5 5而流向而流向磨轮，形成通路，于是工件（阳磨轮，形成通路，于是工件（阳极）表面的金属在电流和电解液极）表面的金属在

20、电流和电解液的作用下发生电解作用（电化学的作用下发生电解作用（电化学腐蚀），被氧化成为一层极薄的腐蚀），被氧化成为一层极薄的氧化物或氢氧化物薄膜氧化物或氢氧化物薄膜4 4（阳极（阳极薄膜）。但阳极薄膜迅速被导电薄膜）。但阳极薄膜迅速被导电砂轮中磨粒刮除，在阳极工件上砂轮中磨粒刮除，在阳极工件上又露出新的金属表面并被继续电又露出新的金属表面并被继续电解。这样电解作用和刮除薄膜的解。这样电解作用和刮除薄膜的磨削作用交替运行，工件被连续磨削作用交替运行，工件被连续加工，直至达到一定的尺寸精度加工，直至达到一定的尺寸精度和表面粗糙度。和表面粗糙度。1磨料砂轮，2导电砂轮结合剂铜或石墨，3工件，4电解产

21、物（阳极钝化薄膜），5电解液 2.2.复合电解磨削的特点复合电解磨削的特点 na a加工范围广、加工效率高加工范围广、加工效率高 n由于电解作用和工程材料的机械性能关由于电解作用和工程材料的机械性能关系不大，因此，只要选择合适的电解液系不大，因此，只要选择合适的电解液就可以用来加工任何高硬度、高韧性的就可以用来加工任何高硬度、高韧性的金属材料。金属材料。n加工硬质合金时，与普通的金刚石砂轮加工硬质合金时，与普通的金刚石砂轮磨削相比，电解磨削的加工效率要高磨削相比，电解磨削的加工效率要高3 35 5倍。倍。nb b工件的加工精度和表面质量高工件的加工精度和表面质量高 n由于砂轮只起刮除阳极薄膜的

22、作用，磨由于砂轮只起刮除阳极薄膜的作用，磨削力和磨削热都很小，不会产生磨削裂削力和磨削热都很小，不会产生磨削裂纹和烧伤现象，因而能提高加工表面质纹和烧伤现象，因而能提高加工表面质量和加工精度，一般表面粗糙度可优于量和加工精度，一般表面粗糙度可优于Ra0.16mRa0.16m。nc c砂轮的磨损量小砂轮的磨损量小 n普通刃磨时，碳化硅砂轮磨削硬质合金其磨损普通刃磨时，碳化硅砂轮磨削硬质合金其磨损量为硬质合金质量的量为硬质合金质量的4 46 6倍，电解磨削时仅为倍，电解磨削时仅为硬质合金切除量的硬质合金切除量的50%50%100%100%；与普通金刚石；与普通金刚石砂轮磨削相比，电解磨削砂轮的损耗

23、速度仅为砂轮磨削相比，电解磨削砂轮的损耗速度仅为它们的它们的1/51/51/101/10，可显著降低成本。，可显著降低成本。n采用电解磨削加工不仅比单纯用金刚石砂轮磨采用电解磨削加工不仅比单纯用金刚石砂轮磨削时效率提高削时效率提高2 23 3倍，而且大大节省金刚石砂倍，而且大大节省金刚石砂轮，一个金刚石导电砂轮可用轮，一个金刚石导电砂轮可用5 56 6年。年。nd d对机床、工具腐蚀相对较小对机床、工具腐蚀相对较小 n由于电解磨削是靠砂轮磨粒来刮除具有由于电解磨削是靠砂轮磨粒来刮除具有一定硬度和粘度的阳极钝化膜，由此电一定硬度和粘度的阳极钝化膜，由此电解液中不能含有活化能力很强的活性离解液中不

24、能含有活化能力很强的活性离子（如子（如Cl-Cl-离子），一般使用腐蚀能力较离子），一般使用腐蚀能力较弱的弱的NaNO3NaNO3、NaNO2NaNO2等为主的电解液，以等为主的电解液，以提高电解成形精度和有利于机床、工具提高电解成形精度和有利于机床、工具的防锈、防蚀。的防锈、防蚀。3. 3. 复合电解磨削的应用复合电解磨削的应用n电解磨削由于集中了电解加工和机械磨电解磨削由于集中了电解加工和机械磨削的优点，生产中经常用来磨削一些高削的优点，生产中经常用来磨削一些高硬度材料的零件。如：各种硬质合金刀硬度材料的零件。如：各种硬质合金刀具、量具，挤压拉丝模，轧辊等，普通具、量具，挤压拉丝模，轧辊等，普通磨削难以加工的小孔、深孔、薄壁筒、磨削难以加工的小孔、深孔、薄壁筒、细长杆件等。细长杆件等。精品课件精品课件！精品课件精品课件！