汽车模具制造知识讲解课件.ppt
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1、 目目 录录第一节 汽车模具的制造特点第二节 汽车模具的制造流程第三节 部分汽车模具常用材料第四节 模具制造和使用中的常见问题第五节 汽车模具的冲压件生产第一节第一节 汽车模具的制造特点汽车模具的制造特点一、制造质量要求高一、制造质量要求高 模具制造不仅要求加工精度高,而且还要求加工表面质量要好。一般来说,模具工作部分的制造公差都应控制在正负0.01mm以内,有的甚至要求在微米级范围内;模具加工后的表面不仅不允许有任何缺陷,而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.4m。二、形状复杂二、形状复杂 模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面,而不是一般机械加工的简单几何体。三、材料硬度高三、材料
2、硬度高 模具实际上相当于一种机械加工工具,其硬度要求较高,一般都是用淬火工具钢等材料制成,若用传统的机械加工方法,往往感到十分困难。四、单件生产四、单件生产 通常生产少量冲压件,一般都需要三五副模具,模具制造一般是单件生产。每副模具的制造,都必须从设计开始,大约需要一个多月甚至几个月的时间才能完成,设计、制造周期都比较长。第二节第二节 汽车模具的制造流程汽车模具的制造流程一、冲压工艺分析和模具生产估算一、冲压工艺分析和模具生产估算 在接受模具制造的委托时,首先要根据制品零件图样或实物,先做冲压工艺分析,分析研究确定模具的套数、模具结构及主要加工方法,然后进行模具估算。1、冲压工艺分析 冲压工艺
3、是通过模具对毛坯施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛,既可以加工金属板料、棒料,也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的,故又称为冷冲压。而冲压工艺分析是通过各个方面的参数综合确定最佳的冲压工艺。 冲压件工艺性的好坏,直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的冲压件,所需工序过程简单,容易加工,能节省原材料,延长模具的使用寿命同时产品质量稳定。 在定生产批量条件下,高质量、低成本地制造出零件,取得很好的生产效益。在考虑冲压件的工艺性时,一般应遵循下列原则:(1) 尽量简化生产工序,考虑用最少和尽量简单的冲压工序
4、来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。(2) 保证产品质量的稳定性,减少废品率。(3) 尽量简化模具结构,延长模具的使用寿命。(4) 有利于提高金属材料的利用率,同时尽里减少所用材料的品种相规格。(5) 有利于产品的通用性和互换性。(6) 零件的设计应便于冲压操作,并有利于生产的机械化和自动化。2、模具估算部分:(1) 模具费用 指材料费、外购零件费、设计费、加工费、装配调整及试模费等。必要时,还要估算各种加工方法所用的:工具及其加工费等,最后得出模具制造价格;(2) 交货期 估算完成每项工作的时间,并决定交货期;(3) 模具总寿命 估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后的总寿命(即在不发生事
5、故的情况下,模具的自然寿命);(4) 制品材料 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等;(5) 所用的设备 了解应用模具的设备性能、规格及其附属设备。二、模具设计二、模具设计 在进行模具设计时,首先要尽量多收集信息,并认真地加以研究,然后再进行模具设计。若不这样做,即使是设计出的模具功能优良,精度很高,也不能符合要求,所完成的设计并不是最佳设计。所要收集的信息有:(1)来自营业方面的信息最重要,包括:产量(月产量和总产量等);产品单价;模具价格和交货期;被加工材料的性质及供应方法等;将来的市场变化等;(2)所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性;(
6、3)生产部门的信息,包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件;(4)模具制造部门的信息,包括加工设备及技术水平等。(5)标准件及其他外购件的供应情况等。三、模具制图三、模具制图(1) 装配图 如果模具设计方案及其结构已经确定,就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种:主视图画成上、下模对合状态(即模具合模的状态);俯视图只画下模。主视图画上、下模合模状态,俯视图上、下模各画一半。绘制上、下模合模状态的主视图后,再分别画上、下模俯视图。应用时,可根据模具结构的需要选用其中的一种。现在我们公司采用三维设计,针对车间的生产情况及需求,导出的二维图纸有轴测图和镶块图、非标件零件图。(2) 零
7、件图 零件因要根据装配图绘制,使其满足各种配合关系,并注明尺寸公差及表面粗糙度,有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。四、模具制造工艺编制及要求四、模具制造工艺编制及要求(1)审核模具及其零件,包括模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等;(2)整个模具零件毛坯的选择和确定 毛坯种类、材料、供货状态;毛坯尺寸和技术条件等;(3)整个模具生产过程中的工艺基准,及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合;(4)设计、制订模具成型件制造工艺过程: 分析成型件的结构要素及其加工工艺性; 确定成型件的加工方法和顺序; 确定加工机床与工装(5)设计、制订模具装配、试模工艺: 确定装配
8、基准; 确定装配方法和顺序; 标准件检查与补充加工; 装配与试模; 检查与验收。(6)确定工序的加工余量 根据加工技术要求,和影响加工余量的因素,采用查表修正法或经验估计法,确定各工序的加工余量(7)计算、确定工序尺寸与公差 采用计算法或查表法,经验法确定模具成型件各工序的工序尺寸与公差(上、下偏差)(8)选择、确定加工机床与工装 (9)计算、确定工序、工步切削用量 (10)计算、确定工时定额 在一定生产条件下,规定模具制造周期和完成每道工序所消耗的时间,不仅对提高工作人员积极性和生产技术水平,有很大作用,对保证按期完成用户合同中规定的交货期,更具有重要的经济、技术意义;五、零件加工五、零件加
9、工(1)机加工按图纸、工艺、技术要求加工大型及小型零件粗加工(2)钳工按图纸、工艺要求划线、钻孔、拼装镶块到底板(固定座)上,紧固,送机加车间或数控车间(3)机加工或数控车间按图纸、工艺、技术要求粗(半精)加工零件型面、轮廓、孔位、刃口等(4)钳工按图纸、工艺、要求对零件修整、拆卸、划线、钻孔等(5)钳工按图纸、工艺、技术要求二次加工零件(空刀、背刀等)(6)数控车间按图纸、工艺、技术要求精加工零件型面、轮廓(7)钳工待零件的二次加工结束后,检查零件是否还有没加工和不合格处,如零件已全部加工完并合格,即可送热处理(8)热处理 根据工艺要求分别进行整体热处理和表面热处理(热处理包含:淬火、退火、
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