皮带运输机培训知识(PPT43张)课件.ppt

1、第六章 皮带运输机 皮带运输机的结构 皮带运输机的使用与操作 皮带运输机的维护与保养 常见故障及处理皮带运输机的基本结构Feed HopperLoading SkirtsBuffer IdlersBeltDischarge ChuteHead PulleyVertical Gravity TakeupTail PulleyReturn IdlerTroughing Carrying IdlerTroghing Angle皮带运输机的使用与操作皮带运输机的使用与操作 皮带运输机开机前的准备皮带运输机开机前的准备1检查各设备紧固件是否松动或脱落并及时处理。检查各设备紧固件是否松动或脱落并及时处理。

2、2检查漏斗内是否有积矿、杂物等；布矿板、衬板是否磨损检查漏斗内是否有积矿、杂物等；布矿板、衬板是否磨损 严重或脱落。严重或脱落。3检查驱动装置，拉紧装置等是否正常。检查驱动装置，拉紧装置等是否正常。4清理空段托辊和改向托辊上的矿粉结垢。清理空段托辊和改向托辊上的矿粉结垢。5检查空段清扫器、卸料清扫器等是否有严重磨损、与运输检查空段清扫器、卸料清扫器等是否有严重磨损、与运输 皮带是否紧密接触。皮带是否紧密接触。6检查减速机的油位是否达到规定的刻度，并对各轴承座油检查减速机的油位是否达到规定的刻度，并对各轴承座油 杯拧紧加油。杯拧紧加油。7检查皮带是否有开裂、起泡、起层等现象。检查皮带是否有开裂、

3、起泡、起层等现象。8检查主电源信号是否正常（绿色指示灯亮）。检查主电源信号是否正常（绿色指示灯亮）。皮带运输机的机旁操作皮带运输机的机旁操作只有除尘系统和下游设备开机正常后才能启动皮带机。只有除尘系统和下游设备开机正常后才能启动皮带机。停机时，必须将皮带上的矿石输送完后方可停机。停机时，必须将皮带上的矿石输送完后方可停机。 将操作盘上的选择开关置于试将操作盘上的选择开关置于试验位置，并按下启动按钮，停验位置，并按下启动按钮，停机只需按下停止按钮。机只需按下停止按钮。 检查皮带松紧程度是否合适，上、下托辊转动是否灵活。检查皮带松紧程度是否合适，上、下托辊转动是否灵活。检查油箱油位是否正常，每班给

4、各润滑点加油一次。检查油箱油位是否正常，每班给各润滑点加油一次。检查清扫器以及皮带接头是否完好，漏斗是否堵塞。检查清扫器以及皮带接头是否完好，漏斗是否堵塞。经常注意电机、减速机滚筒等部位的轴承温度、声响是否正常，电经常注意电机、减速机滚筒等部位的轴承温度、声响是否正常，电机温度不得超过铭牌所示，一般轴承温度不得超过机温度不得超过铭牌所示，一般轴承温度不得超过60，轴瓦温度，轴瓦温度不得超过不得超过60。应及时更换转动不灵活或不转动的托辊。应及时更换转动不灵活或不转动的托辊。定期检查电动滚筒的油位和液压抱闸装置油缸油位是否合适。定期检查电动滚筒的油位和液压抱闸装置油缸油位是否合适。皮带运输机的维

5、护与保养皮带运输机的维护与保养 皮带输送机可能发生的故障皮带输送机可能发生的故障皮带输送机在运行过程中可能发生什么故障？皮带输送机在运行过程中可能发生什么故障？皮带的跑偏“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前” 输送带在尾部滚筒处跑偏输送带在尾部滚筒处跑偏重新计算并相应调整配重或螺旋张紧装置重新计算并相应调整配重或螺旋张紧装置托辊或滚筒与输送机托辊或滚筒与输送机中心线斜歪中心线斜歪使托辊转动，加润滑油，改进维护。使托辊转动，加润滑油，改进维护。（不要加过量润滑油）（不要加过量润滑油） 清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作 根据输送带

6、运行方向及带速在输送带中心给料。根据输送带运行方向及带速在输送带中心给料。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。 配重太轻配重太轻重新定线。重新定线。托辊不转托辊不转加料不当加料不当物料积垢物料积垢整条输送带在全线跑偏在输送带的中心按输送带的运行方向给料。在输送带的中心按输送带的运行方向给料。 加料不当加料不当重新定线接入新的输送带。如果输送带接入不正确或不是接入新的输送带。如果输送带接入不正确或不是新带，除去扭歪部分，并接入一段新的输送带。新带，除去扭歪部分，并接入一段新的输送带。使托辊转动，加润滑油，改进维护。使托辊转动，加润滑油，改进维护。（不要加过量润

7、滑油）（不要加过量润滑油） 给料偏斜给料偏斜 根据输送带运行方向及带速在输送带中心给料。根据输送带运行方向及带速在输送带中心给料。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。托辊或滚筒与输送机托辊或滚筒与输送机中心线斜歪中心线斜歪托辊不转托辊不转输送带一边扭歪输送带一边扭歪 托辊设置不当托辊设置不当 重新设置托辊，或者按一定间距插入补充的托辊重新设置托辊，或者按一定间距插入补充的托辊来支承输送带。来支承输送带。 输送带的一部分在全线跑偏 使用正确的卡子，在运转一个短时间后再卡紧一次。使用正确的卡子，在运转一个短时间后再卡紧一次。若拼接不正确，除去输送带的接头，再做一

8、个新接头。若拼接不正确，除去输送带的接头，再做一个新接头。建立定期的检查制度。建立定期的检查制度。 输送带边部磨损或破裂输送带边部磨损或破裂 避免把输送带卷成塔形或贮存在潮湿的地方。一条新避免把输送带卷成塔形或贮存在潮湿的地方。一条新的输送带在接入后应平直，否则就应更换。的输送带在接入后应平直，否则就应更换。输送带拼接不正确输送带拼接不正确或卡子不当或卡子不当 修复输送带边部，除去磨损厉害的或者不正的部分并修复输送带边部，除去磨损厉害的或者不正的部分并拼接一块新的输送带边部拼接一块新的输送带边部输送带弯曲输送带弯曲 输送带在头部滚筒处跑偏 托辊或滚筒与输送机托辊或滚筒与输送机中心线斜歪中心线斜

9、歪更换磨损的滚筒护面。更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了或突起的螺钉拧紧松了或突起的螺钉重新设置托辊，或按一定间距补充托辊来支承输送带。重新设置托辊，或按一定间距补充托辊来支承输送带。清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作。清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作。重新定线。重新定线。滚筒的护面磨损滚筒的护面磨损 物料积垢物料积垢托辊设置不当托辊设置不当输送带全长在特定的托辊处跑到一边 托辊或滚筒与输送机托辊或滚筒与输送机中心线斜歪中心线斜歪重新设置托辊，或按一定间距补充托辊来支承输送带。重新设置托辊，或按一定间距补充托辊来支

10、承输送带。清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作重新定线。重新定线。托辊设置不当托辊设置不当物料积垢物料积垢（1）调整张紧机构法 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 （2）调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。 （3）调整托辊支架（或机架）法 如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊

11、支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。 （4）清除粘物法 如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 （5）调整重力法 如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。 （6）调整胶带法 如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。 （7）安装调偏托辊法 若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该

12、侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。 （8）安装限位托辊法 如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。 （9）安装自动纠偏装置法 在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。 皮带跑偏的调整皮带的打滑输送带打滑 用增面滚筒增加包角。用增面滚筒增加包角。驱动滚筒加护面，潮湿条件下，使用带槽的护面滚筒。驱动滚筒加护面，潮湿条件下，使用带槽的护面滚筒。安全起见，装设合适的清扫装置安全起见，装设合适的清扫装置 配重太轻配重太

13、轻清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作清除堆积物，安装清扫装置、刮板等，改善看管工作更换磨损的滚筒护面。更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了或突起的螺钉拧紧松了或突起的螺钉使托辊转动，加润滑油，改进维护使托辊转动，加润滑油，改进维护（不要加过量润滑油）（不要加过量润滑油） 在输送带和滚筒之间在输送带和滚筒之间摩擦力不够摩擦力不够 重新计算所需要的重量并相应调整配重重新计算所需要的重量并相应调整配重或螺旋张紧装置或螺旋张紧装置物料积垢物料积垢托辊不转托辊不转 滚筒的护面磨损滚筒的护面磨损 输送带起动打滑 用增面滚筒增加包角。驱动滚筒加

14、护面，如在潮湿的用增面滚筒增加包角。驱动滚筒加护面，如在潮湿的条件下，使用带槽的护面滚筒。为了安全起见，装设条件下，使用带槽的护面滚筒。为了安全起见，装设合适的清扫装置。合适的清扫装置。 配重太轻配重太轻更换磨损的滚筒护面。更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了或突起的螺钉。拧紧松了或突起的螺钉。重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。若系统延伸得过长，建议采用具有运转站的两段系统。若系统延伸得过长，建议采用具有运转站的两段系统。若带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当若带芯刚度很差，不足以支承

15、负荷，应更换具有适当挠性的输送带。挠性的输送带。在输送带和滚筒之间在输送带和滚筒之间摩擦力不够摩擦力不够 重新计算并相应调整配重或螺旋张紧装置。重新计算并相应调整配重或螺旋张紧装置。滚筒的护面磨损滚筒的护面磨损输送带传递能力不足输送带传递能力不足 输送带拉伸过大 重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头 输送带传递能力不足输送带传递能力不足 清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作 进行必要的调整。进行必要的调整。 重新计算所需要的重量并相应调整配重，把张紧力减重新计算所需要的重量并相应调整

16、配重，把张紧力减少至打滑点，然后再稍许拉紧。少至打滑点，然后再稍许拉紧。 张力过大张力过大 重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。假如带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适假如带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当挠性的输送带。当挠性的输送带。 物料积垢物料积垢 配重太重配重太重 双滚筒传动速度不同双滚筒传动速度不同 由于磨损、酸、化学物、热、由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏霉、油而损坏采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者采用为特殊

17、条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。 皮带磨损或破坏皮带磨损或破坏输送带在带扣处或带扣后裂口；带扣拉松输送带在带扣处或带扣后裂口；带扣拉松 使用正确的卡子，在运转一个短时间后，再卡紧一次。使用正确的卡子，在运转一个短时间后，再卡紧一次。若拼接不正确，除去输送带的接头，再做一个新接头。若拼接不正确，除去输送带的接头，再做一个新接头。建立定期的检查制度。

18、建立定期的检查制度。 滚筒太小滚筒太小重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头 使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。 更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了或突起的螺钉。面。拧紧松了或突起的螺钉。 输送带拼接不正确输送带拼接不正确或者卡子不当或者卡子不当 采用较大直径的滚筒采用较大直径的滚筒 张力过大张力过大 滚筒的护面磨损滚筒的护面磨损 物料进入输送带与滚筒间物料进入输送带与滚筒间 输送带传递能力不足输送带传递能力不足 重新

19、计算输送带最大张力和选择正确的输送带。重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。若带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当若带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当挠性的输送带挠性的输送带。 硫化接头剥离 使用正确的卡子，在运转一个短时间后，再卡紧一次。使用正确的卡子，在运转一个短时间后，再卡紧一次。若拼接不正确，除去输送带的接头，再做一个新接头。若拼接不正确，除去输送带的接头，再做一个新接头。建立定期的检查制度。建立定期的检查制度。 滚筒太小滚筒太小重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接

20、头重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头 使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。 双滚筒传动速度不同双滚筒传动速度不同 输送带拼接不正确输送带拼接不正确或者卡子不当或者卡子不当 采用较大直径的滚筒采用较大直径的滚筒 张力过大张力过大 双滚筒传动速度不同双滚筒传动速度不同 物料进入输送带与滚筒间物料进入输送带与滚筒间 输送带传递能力不足输送带传递能力不足 重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。若带芯刚度

21、很差，不足以支承负荷，应更换具有适当若带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当挠性的输送带挠性的输送带。 过度磨损，包括撕裂、凿蚀、破坏和撕破 采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。 相对加料速度过高或过低相对加料速度过高或过低 用合适的溜槽和防护板，采用硫化接头，安装缓冲托用合适的溜槽和防护

22、板，采用硫化接头，安装缓冲托辊，在可能的地方先加入细料。在导料槽下部夹物料辊，在可能的地方先加入细料。在导料槽下部夹物料的地方，调节导料板到最小间隙或装设弹性托辊以保的地方，调节导料板到最小间隙或装设弹性托辊以保持输送带靠紧在导料槽上。持输送带靠紧在导料槽上。 清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作 不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带 由于磨损、酸、化学物、由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏热、霉、油而损坏 调整溜槽或者改正输送带速度。并考虑使用缓冲托辊调整溜槽或者改正输送带速度

23、。并考虑使用缓冲托辊 在输送带上或者卡子处物料在输送带上或者卡子处物料的冲击过大的冲击过大 条状缓冲衬层遗漏或不当条状缓冲衬层遗漏或不当 物料积垢物料积垢 加料不当加料不当 根据输送带运行方向及带速在输送带中心给料。用给根据输送带运行方向及带速在输送带中心给料。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。料机、溜槽和导料槽控制物料流动。 下覆盖胶过度磨损 使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。 托辊不转托辊不转 清除堆积物；清除堆积物； 安装清扫装置、刮板等。改善看管工作安装清扫装置、刮板等。改善看管工作用增面滚筒增加包角。驱动滚筒加护面，如在潮湿的用

24、增面滚筒增加包角。驱动滚筒加护面，如在潮湿的条件下，使用带槽的护面滚筒。为了安全起见，装设条件下，使用带槽的护面滚筒。为了安全起见，装设合适的清扫装置合适的清扫装置 更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了的或突起螺钉。面。拧紧松了的或突起螺钉。 物料进入输送带与滚筒间物料进入输送带与滚筒间 使托辊转动，加润滑油，改进维护使托辊转动，加润滑油，改进维护（不要加过量润滑油不要加过量润滑油） 物料积垢物料积垢滚筒的护面磨损滚筒的护面磨损 在输送带和滚筒在输送带和滚筒之间摩擦力不够之间摩擦力不够 条状缓冲衬层遗漏或不当条状缓冲衬层遗漏或

25、不当 不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带 边部过度磨损、破边 采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。 输送带一边扭歪输送带一边扭歪 在输送带的中心按输送带的运行方向给料。在输送带的中心按输送带的运行方向给料。避免把输送带卷成塔形或贮存在潮湿

26、的地方。一条新避免把输送带卷成塔形或贮存在潮湿的地方。一条新的输送带在接入后应平直，否则就应更换。的输送带在接入后应平直，否则就应更换。 清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作 由于磨损、酸、化学物、由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏热、霉、油而损坏 接入新的输送带。如果输送带接入不正确或不是新带，接入新的输送带。如果输送带接入不正确或不是新带，就要除去扭歪部分，并接入一段新的输送带。就要除去扭歪部分，并接入一段新的输送带。 给料偏斜给料偏斜 物料积垢物料积垢 输送带弯曲输送带弯曲 加料不当加料不当 根据输送带运行方向及带速在输送带中心

27、给料。用给根据输送带运行方向及带速在输送带中心给料。用给料机、溜槽和导料槽控制物料流动。料机、溜槽和导料槽控制物料流动。 覆盖胶局部鼓起或起条纹 采用为特殊条件使用的输送带。磨损性采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。 由于磨损、酸、由于磨损、酸、化学物、热、霉、化学物、热、霉、油而损坏油而损坏 输送带变硬或裂纹 采用为特殊条件使

28、用的输送带。磨损性采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。 滚筒太小滚筒太小 更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松的或突起螺钉使用带槽的护面。拧紧松的或突起螺钉参照制造商关于保存和装卸的说明参照制造商关于保存和装卸的说明 由于磨损、酸、化学由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损物、

29、热、霉、油而损坏坏 采用较大直径的滚筒采用较大直径的滚筒 滚筒的护面磨损滚筒的护面磨损保存或装卸不当保存或装卸不当 覆盖胶呈细裂纹或变脆 采用为特殊条件使用的输送带。磨损性采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。 由于磨损、酸、由于磨损、酸、化学物、热、霉、化学物、热、霉、油而损坏油而损坏 参照制造商关于保存和装卸的说明参照制造商关

30、于保存和装卸的说明 保存或装卸不当保存或装卸不当 上覆盖胶纵向起沟或裂纹 安装导料槽应保证它们不磨损输送带。安装导料槽应保证它们不磨损输送带。 托辊不转托辊不转 清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作。改善看管工作。 用合适的溜槽和防护板，采用硫化接头，用合适的溜槽和防护板，采用硫化接头，安装缓冲托辊，在可能的地方先加入细安装缓冲托辊，在可能的地方先加入细料。在导料槽下部夹物料的地方，调节料。在导料槽下部夹物料的地方，调节导料板到最小间隙或装设弹性托辊以保导料板到最小间隙或装设弹性托辊以保持输送带靠紧在导料槽上。持输送带靠紧在导料槽上。 导料槽设置不当

31、导料槽设置不当 使托辊转动，加润滑油，改进维护（不使托辊转动，加润滑油，改进维护（不要加过量润滑油）要加过量润滑油） 物料积垢物料积垢 在输送带上或者卡子在输送带上或者卡子处物料的冲击过大处物料的冲击过大 下覆盖胶纵向起沟起裂纹 托辊不转托辊不转 清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。清除堆积物；安装清扫装置、刮板等。改善看管工作。改善看管工作。 更换磨损的滚筒护面。更换磨损的滚筒护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。在潮湿情况下，使用带槽的护面。拧紧松了或突起的螺钉。拧紧松了或突起的螺钉。使托辊转动，加润滑油，改进维护使托辊转动，加润滑油，改进维护（不要加过量润滑油）（不要加过量润滑油） 物料积垢

32、物料积垢 滚筒的护面磨损滚筒的护面磨损 纤维组织腐烂，带芯断裂，损坏，凿蚀重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。若带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当若带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当挠性的输送带。挠性的输送带。条状缓冲衬层遗漏或不当条状缓冲衬层遗漏或不当 用合适的溜槽和防护板，采用硫化接头，安装缓冲托用合适的溜槽和防护板，采用硫化接头，安装缓冲托辊，在可能的地方先加入细料。在导料槽下部夹物料辊，在可能的地方先加入细料。在导料槽下部夹物料

33、的地方，调节导料板到最小间隙或装设弹性托辊以保的地方，调节导料板到最小间隙或装设弹性托辊以保持输送带靠紧在导料槽上。持输送带靠紧在导料槽上。 在竖直方向重新排列托辊以增大竖向曲线半径，从而在竖直方向重新排列托辊以增大竖向曲线半径，从而防止输送带边部张力过大。防止输送带边部张力过大。 采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。雨雪或太

34、阳，不要过量地润滑托辊。 输送带传递能力不足输送带传递能力不足 不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带不能使用时，装上带有适当的条状缓冲衬层的输送带 在输送带上或者卡子处物料在输送带上或者卡子处物料的冲击过大的冲击过大 由于磨损、酸、化学物、由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏热、霉、油而损坏 竖起凸弧曲线半径太小竖起凸弧曲线半径太小 物料进入输送带与滚筒间物料进入输送带与滚筒间 使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。使用适当的导料槽；清除堆积物；改善维护工作。 输送带层间剥离 采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者采用为特殊条件使用的输送带。磨损性物料磨破或者磨入织物

35、层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子磨入织物层时，用冷补或永久性修补。用金属重卡子或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防或者用阶梯式硫化接头代替。封闭输送带作业线以防雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。雨雪或太阳，不要过量地润滑托辊。滚筒太小滚筒太小重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头重新计算并调整张力。在推荐的范围内使用硫化接头 复输送带边部，除去磨损厉害的或者不正的部分并拼复输送带边部，除去磨损厉害的或者不正的部分并拼接一块新的输送带边部。接一块新的输送带边部。降低输送带速度。降低输送带速度。 由于磨损、酸、化学物、由于磨损、酸、化学物、热、霉、油而损坏热、霉、油而损坏 采

36、用较大直径的滚筒采用较大直径的滚筒 张力过大张力过大 输送带速度太快输送带速度太快 输送带边部磨损或破裂输送带边部磨损或破裂 输送带传递能力不足输送带传递能力不足 重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。重新计算输送带最大张力和选择正确的输送带。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。若系统延伸过长，建议采用具有运转站的两段系统。假如带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适假如带芯刚度很差，不足以支承负荷，应更换具有适当挠性的输送带当挠性的输送带。 皮带的更换 输送带的连接输送带的连接 为了便于制造和搬运，输送带的长度一为了便于制造和搬运，输送带的长度一般制成每段般制成每段10020

37、0m，因此，使用时必，因此，使用时必须根据需要进行连接。须根据需要进行连接。 橡胶输送带的连接方法有机械接法与橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热硫化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械硫化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械接头与塑化接头两种。接头与塑化接头两种。 织物层芯输送带常用的机械接头方式织物层芯输送带常用的机械接头方式(a)铰接活页接头；铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头铆钉固定夹板接头硫化（塑化）接头硫化（塑化）接头是一种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力大、使用寿命长、对滚筒表面不产

38、生损害、接头强度高（达6095）的优点优点。 图图8-7 分层织物芯输送带的硫化接头分层织物芯输送带的硫化接头钢丝绳的二级错位搭接钢丝绳的二级错位搭接 3冷粘连接法（冷硫化法）冷粘连接法（冷硫化法） 冷粘连接法与硫化连接主要不同点是冷粘连接法与硫化连接主要不同点是冷连接使用的胶料涂在接口后不需加热，冷连接使用的胶料涂在接口后不需加热，只需施加适当的压力保持一定时间即可。只需施加适当的压力保持一定时间即可。冷连接只适用于分层织物层芯的输送带。冷连接只适用于分层织物层芯的输送带。1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就

39、改变它，要么就安静的接受它。4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。15、没有爱不会死，不过

40、有了爱会活过来。16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自

41、己是最可贵的胜利。26、没有热忱，世间便无进步。27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。28、青春如此华美，却在烟火在散场。29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。33、只要有信心，人永远不会挫败。34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。38、宁可失败在你喜欢

42、的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。44、每天告诉自己一次：我真的很不错。45、人生最大的挑战没过于战胜自己！46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。50、不能强迫别人

43、来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。52、汗水是成功的润滑剂。53、人必须有自信，这是成功的秘密。54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。55、只有一条路不能选择那就是放弃。56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。63、跌倒，撞

44、墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。72、

45、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。76、人总是在失去了才知道珍惜！77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。83、我们要以今天

46、为坐标，畅想未来几年后的自己。84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。85、有梦就去追，没死就别停。86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。87、因为一无所有这才是拼下去的理由。88、只要我还有梦，就会看到彩虹!89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。