生产过程质量防差错法课件.ppt

1、质量防差错法质量防差错法QI&POKA-YOKEQI&POKA-YOKE2022-3-261内容介绍 l 质量改进Quality Improve与POKA-YOKEl 关注重点： QI&POKA-YOKEl 目的：听过该课程后，希望您能从所讲方法中学到几种方法，并将其中一 两种方法立即应用到实际工作中,提出防差错方案，向POKA-YOKE大师靠近。2022-3-262生产过程的生产过程的5 5要素：要素： 4M 1I4M 1Il Me: Me: Discipline; Fundamental educationDiscipline; Fundamental education纪律；基础教育纪律

2、；基础教育l Material: Material: Source controlsSource controls源头控制源头控制l Machine: Machine: Conditions and everyones participationConditions and everyones participation全员参全员参与与l Methods: Methods: Work standardWork standard工作标准工作标准l Information: Information: Instruction; Visual controlsInstruction; Visual c

3、ontrols指导；视觉控制指导；视觉控制2022-3-263改进是永恒的改进是永恒的CONTINUE IMPROVECONTINUE IMPROVE问题的定义是什么？问题的定义是什么？问题属于主观、还是客观的范畴？问题属于主观、还是客观的范畴？ 人非神贤，熟能无过？人非神贤，熟能无过？ 缺陷不可避免，改进永无止境缺陷不可避免，改进永无止境2022-3-264差错的来源l设计差错设计差错 （对称设计、近似设计）（对称设计、近似设计）l制造差错制造差错 （工艺布置、工装设计）（工艺布置、工装设计）l使用差错使用差错 （操作过当）（操作过当）客观上，差错必然存在客观上，差错必然存在2022-3-2

4、65生产方与使用者的感受生产方说生产方说 陷率陷率 0.01% 0.01% 仅为万仅为万分之一分之一 . . 使用者说使用者说 买到的是买到的是100%100%缺陷产品缺陷产品! 2022-3-266用户的需求 我们的目标0PPM0PPM！2022-3-267我们怎么办？我们怎么办？ 质量改进！质量改进！QUALITY IMPROVEQUALITY IMPROVE！2022-3-268QIQI的前提：的前提：MARKET-INMARKET-INl 顾客第一顾客第一l 下道工序是自己的顾客下道工序是自己的顾客l 站在对方的立场上工作站在对方的立场上工作2022-3-269质量改进的过程质量改进的

5、过程 PDCA PDCA P PA AC CD DP PA AC CD D2022-3-2610看见什么了？看见什么了？O PPMO PPM！2022-3-2611解决问题的解决问题的8 8大步骤：大步骤： 选定课题选定课题 把握现状、确定目标把握现状、确定目标 制定活动计划制定活动计划 分析要因分析要因 研究并实施对策研究并实施对策 确认效果确认效果制动要素（标准化、文件制动要素（标准化、文件化、教育培训）化、教育培训）遗留问题处理（反映到下遗留问题处理（反映到下一计划中去。一计划中去。2022-3-2612选课题找选课题找 QIQI切入点切入点l 内部过程质量问题事例内部过程质量问题事例C

6、HECK LISTCHECK LISTl 用户质量信息反馈用户质量信息反馈l 内、外部检查所发现的问题内、外部检查所发现的问题l 内部员工的改进建议内部员工的改进建议CIPCIP2022-3-2613把握现状、确定目标把握现状、确定目标l 现场现场l 现物现物l 现实现实2022-3-2614制定活动计划的方法：甘特图法制定活动计划的方法：甘特图法 图形左边列出项目的活动 右边以横道线代表活动的工期 上面是项目进度时间单位 横道线左边是活动开始日期，右边是结束 日期2022-3-2615甘特图例子甘特图例子：日期1日期2日期3日期4任务A任务B任务C任务D2022-3-2616分析要因：分析要

7、因： ？用用QIQI的几大工具的几大工具 分析要因！分析要因！2022-3-2617QIQI的常用工具：的常用工具：TOOLSTOOLSl 常用工具：常用工具： 头脑风暴法头脑风暴法 鱼刺图法鱼刺图法 排列图法排列图法(帕累特图) 检查表检查表CHECK LISTCHECK LIST 树图法（目的与需要树图法（目的与需要 措施与手段）措施与手段） 人机工时分析法人机工时分析法价值流分析法价值流分析法柱状图柱状图网络图法（节点与事件）网络图法（节点与事件）矩阵图法矩阵图法实验室实验室DOEDOE分析法分析法6SIGMA6SIGMA的其他方法的其他方法2022-3-2618QIQI的常用工具：的常

8、用工具：FISH BONEFISH BONE 从人员,机器设备,材料,使用方法,环境,测量六个方面来分析造成质量事故的原因, 因 其形状象鱼骨,又称鱼刺图2022-3-2619QIQI的常用工具：的常用工具：PARTO CHARTPARTO CHART 其 它粉 尘 污 染撞 击扭 伤压 伤 /拉 伤 1 2 32449 1.3 2.5 3.830.462.0100.0 98.7 96.2 92.4 62.080706050403020100100806040200DefectCountPercentCum %PercentCount 工伤原因PARATO图（按类型分）2022-3-2620Q

9、IQI的常用工具：的常用工具：PARTO CHARTPARTO CHART 将所有的质量问题按照出现的次数多少进行排列, 运用2-8原则找出导致质量问题的主要原因. 抓主要矛盾 事半功倍 形象直观2022-3-2621QIQI的常用工具：的常用工具：CHECK LISTCHECK LIST 将要检查的质量要素一项一项列出，然后定期去核实,看看是否按要求执行2022-3-2622QIQI的常用工具：柱状图的常用工具：柱状图 将杂乱无张的数据进行排列组合,突现其分布规律,以便采取行动控制质量.2022-3-2623研究并实施对策：研究并实施对策： l 5W 1H5W 1H： 想出采取对策的主意想出

10、采取对策的主意 讨论对策的推进方法讨论对策的推进方法 切勿忘记采取对策前后切勿忘记采取对策前后 的比较、及与目标的比较、及与目标值的值的 比较。比较。2022-3-2624确认效果（反省）：确认效果（反省）： l 反复采取对策直到达到目标。反复采取对策直到达到目标。2022-3-2625制动要素（标准化、文件化、教育培训）制动要素（标准化、文件化、教育培训） l 防止再发生！防止再发生！l 制定标准后要进行培训制定标准后要进行培训l 确认作业是否按标准执行确认作业是否按标准执行2022-3-2626遗留问题处理（反映到下一计划中去。遗留问题处理（反映到下一计划中去。 l 记录下好的一面和不好的

11、一面记录下好的一面和不好的一面l 对于遗留问题要加以明确。对于遗留问题要加以明确。2022-3-2627 l 休息休息1010分钟！分钟！2022-3-2628防差错介绍防差错介绍：Dr. Shigeo Shingo Dr. Shigeo Shingo 新江滋生新江滋生 防傻呆装置（防傻呆装置（fool-proofingfool-proofing） 防防 差差 错错 PokaPoka-Yoke-Yoke （Mistake Proofing)2022-3-2629防差错装置定义l A poka-yoke device is any mechanism that either prevents a

12、 mistake from being made or makes the mistake obvious at a glance.2022-3-2630PokaPoka-Yoke-Yoke的基本理念之一的基本理念之一 决不允许哪怕有一点点缺陷的产品出现。要想成决不允许哪怕有一点点缺陷的产品出现。要想成为世界级的企业，不仅观念上，而且必须实际上达到为世界级的企业，不仅观念上，而且必须实际上达到 “0”0”缺陷缺陷0PPM0PPM。2022-3-2631 生产现场复杂的环境，每一天的每件事都有可生产现场复杂的环境，每一天的每件事都有可能出错，错误导致缺陷，缺陷导致顾客不满和浪费。能出错，错误导致

13、缺陷，缺陷导致顾客不满和浪费。PokaPoka-Yoke-Yoke的基本理念之二的基本理念之二2022-3-2632PokaPoka-Yoke-Yoke的基本理念之三的基本理念之三 我们不可能消除差错，但是必须制止和纠正，我们不可能消除差错，但是必须制止和纠正，防止工作中的差错造成产品的缺陷。防止工作中的差错造成产品的缺陷。2022-3-2633 漏加工漏加工 错加工错加工 缺件缺件错装错装 反装反装 安全安全 典型的缺陷：典型的缺陷： 缺陷的起因：缺陷的起因：1. 1. 未动作未动作2. 2. 误动作误动作3. 3. 工件装夹位置错工件装夹位置错4. 4. 漏零件漏零件5. 5. 送错零件送

14、错零件6. 6. 工具与模具用错工具与模具用错7. 7. 调整错调整错2022-3-2634几乎所有的差错都是由主观原因造成的几乎所有的差错都是由主观原因造成的1. 1. 疏忽疏忽2. 2. 理解错误理解错误3. 3. 判断失误判断失误4. 4. 外行、缺乏应有专业技能外行、缺乏应有专业技能5. 5. 固执已见，凭经验办事固执已见，凭经验办事2022-3-26356. 6. 心不在焉，注意力不集中心不在焉，注意力不集中7. 7. 反应迟缓反应迟缓8. 8. 缺乏标准缺乏标准9. 9. 措手不及措手不及10. 10. 故意故意几乎所有的差错都是由主观原因造成的几乎所有的差错都是由主观原因造成的2

15、022-3-2636疏忽、遗忘疏忽、遗忘理解错误理解错误判断失误判断失误外行、缺乏专业技能外行、缺乏专业技能固执已见，凭经验办事固执已见，凭经验办事注意力不集中注意力不集中反应迟缓反应迟缓缺乏标准缺乏标准措手不及措手不及故意故意主观差错主观差错传统作法传统作法强调责任心强调责任心 批评批评+ +指责指责纪律纪律 + +惩罚惩罚教育教育 实际效果实际效果无无明明显显改改善善2022-3-2637信信 念：念： 积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径探探 索：索： 自检自检工序间连续检验工序间连续检验寻因检验（防错）寻因检验（防错）忠忠 告：告： 尽可能采取尽可能

16、采取100%100%检验检验2022-3-2638l抽样检验抽样检验基于概率统计，有风险。基于概率统计，有风险。l100%100%检验检验费时费工，成本高。费时费工，成本高。l防差错措施防差错措施检验与加工合为一体，不检验与加工合为一体，不 费时、成本低、可靠性高。费时、成本低、可靠性高。 什么方式最称心?2022-3-2639PokaPoka-Yoke -Yoke 的基本功能：的基本功能：缺陷状态：缺陷状态： 即将发生即将发生 已经发生已经发生中止中止 控控 制制 报报 警警防差错功能：防差错功能： 预预 报报 探探 测测2022-3-2640寻因检验不同于传统检验寻因检验不同于传统检验20

17、22-3-2641几种检验方法的比较：几种检验方法的比较：l Judgment Inspection: Judgment Inspection: 检验以标准为判据，只能识别缺陷，不能减检验以标准为判据，只能识别缺陷，不能减少缺陷少缺陷l Informative Inspection: Informative Inspection: 信息反馈有助于降低缺陷率信息反馈有助于降低缺陷率l Self inspectionSelf inspection: : 工序自查在工件离开工位前就发现了缺陷，缩短工序自查在工件离开工位前就发现了缺陷，缩短了反馈时间了反馈时间l Source Inspection(S

18、ource Inspection(寻因检验寻因检验) )杜绝了缺陷来源杜绝了缺陷来源2022-3-2642七种最常用七种最常用 PokaPoka-Yoke-Yoke：1. 1. 定位销定位销2. 2. 出错报警器出错报警器3. 3. 限位开关限位开关4. 4. 计数器计数器5. 5. 检查表检查表6. 6. 自动化自动化7. 7. 传感器传感器其它方法简介：其它方法简介：双手作业法（安全第一）多余物料检出法顺序限制法标准作业法关键指标（过程）指示法制动器法滑道过程检测法防错装置的防错法可能出错的条件消除法重新设计为对称法设计为非对称法自动闭锁法2022-3-2643采用的技术类型：采用的技术类

19、型：1. 1. 接触法（限位、干涉、触发等）接触法（限位、干涉、触发等）2. 2. 定值法（定时、定量）定值法（定时、定量）3. 3. 运动步调法（互锁型、防范型等）运动步调法（互锁型、防范型等）2022-3-2644不同类型的综合应用：不同类型的综合应用：l 1. 1. 警告式警告式 声、光报警声、光报警 仍有疏忽可能仍有疏忽可能l 2. 2. 控制式控制式 停机停机/ /停操作停操作 可靠可靠, ,但降低生产率但降低生产率l 3. 3. 自动筛选自动筛选 剔除不合格，加警告剔除不合格，加警告/ /差错标记等差错标记等2022-3-2645POKE YOKE思考方法不符合内容不符合内容差异现

20、象差异现象防差误办法防差误办法防错机理防错机理未加工未加工漏装漏装尺寸不符尺寸不符反装反装误装误装混入别品混入别品偏斜偏斜撞伤撞伤形状形状大小大小长短长短重量重量颜色颜色外观外观数量数量有无有无夹具夹具开关开关滑槽滑槽制动器制动器标记标记微动开关微动开关蜂鸣器蜂鸣器电灯电灯秤秤弹簧弹簧计数器计数器计时器计时器浮标浮标位置准确位置准确切断电源切断电源伸缩伸缩停止加工停止加工不让卸下不让卸下良次分离良次分离发声发声发光发光计数计数掉下掉下一看便知一看便知一触就明一触就明不加工不加工2022-3-2646防差错的十大原理1.1.断根原理：找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。断根原理：找出产

21、生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。2.2.保险原理：通过保险装置，预防差错行为的产生。保险原理：通过保险装置，预防差错行为的产生。3.3.自动原理：采用自动化的方式，保证生产按既定的方式进行，避免人为自动原理：采用自动化的方式，保证生产按既定的方式进行，避免人为错误。错误。4.4.相符原理：通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题相符原理：通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题的可能。的可能。5.5.顺序原理：对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的顺序原理：对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行

22、下去。准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去。6.6.隔离原理：采用可靠装置，将不合格的物料，从生产线中分离出去。隔离原理：采用可靠装置，将不合格的物料，从生产线中分离出去。7.7.复制原理：对于某些比较重要的检测仪表等，为了保证其可靠性，同时复制原理：对于某些比较重要的检测仪表等，为了保证其可靠性，同时装两个，可以依此判断其工作的可靠性（是否正常），防止因仪表故障装两个，可以依此判断其工作的可靠性（是否正常），防止因仪表故障而产生重大后果。而产生重大后果。8.8.层别原理：分层或分等级筛选，并加以不同的标识。层别原理：分层或分等级筛选，并加以不同的标识。9.9.警告原理：对于有的过程易

23、出错且在未想出好的避免措施前，用警示的警告原理：对于有的过程易出错且在未想出好的避免措施前，用警示的方式来进行提示，起到减少差错的可能。方式来进行提示，起到减少差错的可能。10.10.缓和原理：降低过程的难度。目前将缓和原理：降低过程的难度。目前将Q Q电阻用计算机计算后，将补偿工电阻用计算机计算后，将补偿工序从较复杂工序变为普通工序，减少了出错的机会。该项目就利用这一序从较复杂工序变为普通工序，减少了出错的机会。该项目就利用这一原理。原理。2022-3-2647断根原理举例断根原理举例l 改进前，铭牌固定小轴设计在中心时，改进前，铭牌固定小轴设计在中心时，作业人员时常会将铭牌装倒。作业人员时

24、常会将铭牌装倒。l 采用偏离中心的小轴来固定工件后，采用偏离中心的小轴来固定工件后，再也不可能装错了。再也不可能装错了。2022-3-2648保险原理保险原理如果一个测量如果一个测量装置不可靠，装置不可靠，就装两个。就装两个。2022-3-2649自动原理自动原理2022-3-2650相符原理相符原理l 所提供的零件即为所提供的零件即为所需装配的零件的所需装配的零件的数量。不多一件，数量。不多一件，也不少一件也不少一件。2022-3-2651顺序原理顺序原理l 若一套磁带共四盒，为了避免装若一套磁带共四盒，为了避免装时出错，可用如左图的结构，依时出错，可用如左图的结构，依次将磁带放入包装盒中，

25、避免装次将磁带放入包装盒中，避免装错。错。2022-3-2652隔离原理隔离原理传送槽自动挑选压缩空气自动挑选2022-3-2653复制原理复制原理l 改进后用了两个相同的表，防止读数有误。2022-3-2654层别原理层别原理l 分层或分等级筛选，并加以不同的标识。分层或分等级筛选，并加以不同的标识。l 通止规检验也是利用层别原理来区别合格与通止规检验也是利用层别原理来区别合格与不合格品。不合格品。2022-3-2655警告原理警告原理l 利用光电开关、发声装置、信号灯等来提醒作业人员。2022-3-2656缓和原理缓和原理l 降低过程的难度：降低过程的难度：Q Q电阻的电阻的计算。计算。l

26、 限位开关，使工作变得简限位开关，使工作变得简单容易。单容易。2022-3-2657防差错装置的运用实例之一防差错装置的运用实例之一2022-3-2658防差错装置的运用实例之二防差错装置的运用实例之二2022-3-2659防差错装置的运用实例之三防差错装置的运用实例之三2022-3-2660防差错装置的运用实防差错装置的运用实例之四例之四2022-3-2661防差错装置的运用实防差错装置的运用实例之五例之五2022-3-2662防差错装置的运用实防差错装置的运用实例之六例之六2022-3-2663防差错装置的运用实防差错装置的运用实例之七例之七2022-3-2664防差错装置的运用实防差错装

27、置的运用实例之八例之八2022-3-2665防差错装置的运用实防差错装置的运用实例之九例之九2022-3-2666防差错装置的运用实防差错装置的运用实例之十例之十2022-3-2667防差错办法再举例防差错办法再举例l 攻丝深度不易控制，可安装开关来自动判断。l 压力不正常引起砝码工作失常，可装压力开关来报警。l 操作者不按要求执行：带好防静电腕带、检查通过后，才开始工作l 保险丝装配按电流细分工序l 测试台测试线扎及电性能。2022-3-2668气缸在防差错装置中的应用气缸在防差错装置中的应用在生产过程中，能做到准确定位还不够，需增加在生产过程中，能做到准确定位还不够，需增加防差错装置。防差错装置。2022-3-2669