火电厂-锅炉课件.ppt

1、发热量发热量: : 单位质量的煤完全燃烧后所放出的热量称为煤单位质量的煤完全燃烧后所放出的热量称为煤的发热量。通常用氧弹测热器测定。氧弹测热器直接测量的发热量。通常用氧弹测热器测定。氧弹测热器直接测量出氧弹发热值，从中扣除硫和氮燃烧生成的硫酸和硝酸的出氧弹发热值，从中扣除硫和氮燃烧生成的硫酸和硝酸的溶解热后，就是煤的高位发热量（溶解热后，就是煤的高位发热量（Q Qgrgr）；继而扣除煤中）；继而扣除煤中水分和氢燃烧生成的水蒸气的潜热后，即为煤的低位发热水分和氢燃烧生成的水蒸气的潜热后，即为煤的低位发热量（量（Q Qnetnet）。我国在有关锅炉计算中以低位发热量为准。）。我国在有关锅炉计算中以

2、低位发热量为准。为了便于煤耗指标的可比性，工程中常引入为了便于煤耗指标的可比性，工程中常引入“标准煤标准煤”的的概念，规定标准煤的低位发热量为概念，规定标准煤的低位发热量为29.3MJ/kg29.3MJ/kg（7000kCal/kg7000kCal/kg）。）。 锅炉的热效率锅炉的热效率: :是锅炉的总有效利用热量占据锅是锅炉的总有效利用热量占据锅炉输入热量的百分比。炉输入热量的百分比。 在设计锅炉时，可以根在设计锅炉时，可以根据热平衡求出锅炉的热效率：据热平衡求出锅炉的热效率： Q1Q1有效利用热量，是指被工质吸收，将给有效利用热量，是指被工质吸收，将给水一直加热成过热蒸汽（或热水或饱和汽）

3、的热水一直加热成过热蒸汽（或热水或饱和汽）的热量，包括锅炉的省煤器、蒸发受热面、过热器、量，包括锅炉的省煤器、蒸发受热面、过热器、再热器吸收的热量。再热器吸收的热量。 Q2Q2排烟热损失，是指离开锅炉最后受热面的烟排烟热损失，是指离开锅炉最后受热面的烟气拥有的热量随烟气直接排放到大气中而不能得气拥有的热量随烟气直接排放到大气中而不能得到利用所造成的热到利用所造成的热损失。这是锅炉热损失中最主要的一项。对大、损失。这是锅炉热损失中最主要的一项。对大、中型锅炉约占输入热量的中型锅炉约占输入热量的4%4%8 8，主要影响因，主要影响因素为排烟温度和烟气容积。素为排烟温度和烟气容积。Q3Q3化学不完全

4、燃烧热损失，由于化学不完全燃烧热损失，由于CO、H2、CH4等可燃气体部分残留于烟气中，未完全燃烧等可燃气体部分残留于烟气中，未完全燃烧放热就随烟气排入大气所造成的损失。放热就随烟气排入大气所造成的损失。 Q4Q4机械不完全燃烧热损失，是指部分固体颗粒燃料在炉内机械不完全燃烧热损失，是指部分固体颗粒燃料在炉内未能燃尽就被排放出炉外造成的热损失，通常仅次于排烟未能燃尽就被排放出炉外造成的热损失，通常仅次于排烟热损失。主要由以下三部分组成：（热损失。主要由以下三部分组成：（1 1）由灰渣中未燃烧或）由灰渣中未燃烧或未燃尽碳粒引起的损失；（未燃尽碳粒引起的损失；（2 2）因未燃尽碳粒随烟气排出炉）因

5、未燃尽碳粒随烟气排出炉外而引起的损失；（外而引起的损失；（3 3）部分燃料经炉排落入灰坑引起的损）部分燃料经炉排落入灰坑引起的损失，它只存在于层燃炉中。失，它只存在于层燃炉中。 Q5Q5锅炉的散热损失，是由于锅炉炉墙、锅筒、集箱、汽水锅炉的散热损失，是由于锅炉炉墙、锅筒、集箱、汽水管道、烟风管道等部件的温度高于周围大气而向四周环境管道、烟风管道等部件的温度高于周围大气而向四周环境所散失的热量。所散失的热量。 Q6Q6其它热损失，包括灰渣的物理热损失及冷却水热损失。其它热损失，包括灰渣的物理热损失及冷却水热损失。 锅炉燃烧方式锅炉燃烧方式层燃燃烧层燃燃烧: : 原煤中只有特别大的煤块进行破碎后，

6、就从原煤中只有特别大的煤块进行破碎后，就从煤斗进入炉膛，煤层铺在炉排上进行燃烧。煤斗进入炉膛，煤层铺在炉排上进行燃烧。悬浮燃烧悬浮燃烧: : 原煤首先被磨成象面粉那样的煤粉，然后通原煤首先被磨成象面粉那样的煤粉，然后通过燃烧器随风吹入炉膛进行悬浮燃烧。这种燃烧方式也过燃烧器随风吹入炉膛进行悬浮燃烧。这种燃烧方式也同样用来燃烧气体和液体燃料。同样用来燃烧气体和液体燃料。 流化床燃烧流化床燃烧: : 原煤经过专门设备破碎为原煤经过专门设备破碎为0 08mm8mm大小的煤大小的煤粒，在炉膛的底部布置了布风板，来自布风板的高速鼓粒，在炉膛的底部布置了布风板，来自布风板的高速鼓风将煤粒托起，燃烧过程如烧

7、米粥一样，煤粒犹如米粒，风将煤粒托起，燃烧过程如烧米粥一样，煤粒犹如米粒，在炉膛中上下翻滚地燃烧。在炉膛中上下翻滚地燃烧。 自然循环锅炉水动力学自然循环锅炉水动力学 自然循环：由于上升管中汽水混合物的密度小于下降管中水的自然循环：由于上升管中汽水混合物的密度小于下降管中水的密度，下联箱左右两侧将产生压力差，从而驱使工质的循环流动。密度，下联箱左右两侧将产生压力差，从而驱使工质的循环流动。 运动压头：运动压头：克服上升管阻力和下降管阻力的压力差称之为运克服上升管阻力和下降管阻力的压力差称之为运动压头，用动压头，用Syd表示，其计算值等于循环回路的含汽段高度与下表示，其计算值等于循环回路的含汽段高

8、度与下降管和上升管在该高度中的平均重度差的乘积。降管和上升管在该高度中的平均重度差的乘积。 有效压头：有效压头：克服下降管阻力，并称之为有效压头，用克服下降管阻力，并称之为有效压头，用Syx 表表示。有效压头愈大，可以克服的下降管阻力就越大，亦即循环的示。有效压头愈大，可以克服的下降管阻力就越大，亦即循环的水量愈大，水循环愈强烈。水量愈大，水循环愈强烈。 循环倍率：在循环回路中进入上升管的循环水量与上升管出循环倍率：在循环回路中进入上升管的循环水量与上升管出口蒸汽量之比称为循环倍率口蒸汽量之比称为循环倍率K K。 循环流化床汽水系统水冷壁水冷壁:布置在炉膛内壁面上主要用水来冷却的布置在炉膛内壁

9、面上主要用水来冷却的受热面称为水冷壁受热面称为水冷壁,它是锅炉的主要受热面它是锅炉的主要受热面.水冷壁的作用水冷壁的作用:吸收炉内辐射热吸收炉内辐射热,将水加热成饱和将水加热成饱和 蒸汽蒸汽;保护炉墙保护炉墙,简化炉墙结构简化炉墙结构,减轻减轻 炉墙重量炉墙重量;吸收炉内辐射热吸收炉内辐射热,降低炉降低炉 膛温度和炉膛出口烟气温度膛温度和炉膛出口烟气温度,减少减少 炉内及烟道对流受热面结渣的可能炉内及烟道对流受热面结渣的可能 性性.水冷壁分类水冷壁分类:光管水冷壁光管水冷壁,模式水冷壁模式水冷壁,鳍片水冷壁鳍片水冷壁汽包汽包:是锅炉的重要组件是锅炉的重要组件,是锅炉加热，汽化是锅炉加热，汽化,

10、过热过热 三过程的连接枢纽三过程的连接枢纽;汽包连接下降管汽包连接下降管,水冷壁水冷壁, 联箱联箱,构成闭合的水循环回路构成闭合的水循环回路;汽包内存储有汽包内存储有 一定的水和蒸汽一定的水和蒸汽,对蒸发量与给水的不平衡对蒸发量与给水的不平衡, 汽压的变化速度具有一定的缓冲作用汽压的变化速度具有一定的缓冲作用;汽包汽包 内装有汽水分离装置内装有汽水分离装置,蒸汽清洗装置以及加蒸汽清洗装置以及加 药药,排污装置排污装置,用以保证蒸汽品质及炉水合格用以保证蒸汽品质及炉水合格. 省煤器省煤器 省煤器主要是充分利用锅炉尾部烟气温度来省煤器主要是充分利用锅炉尾部烟气温度来加热给水，提高进入锅筒的水温，同

11、时把离开锅加热给水，提高进入锅筒的水温，同时把离开锅炉的烟气温度进一步降低。这样可以提高锅炉效炉的烟气温度进一步降低。这样可以提高锅炉效率，节省燃料率，节省燃料. .空气预热器空气预热器 空气预热器的作用：空气预热器是利用烟气空气预热器的作用：空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧

12、稳定性并可提高锅炉燃烧效燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热。炉内辐射换热。空预器布置空预器布置: :立式布置和卧式布置立式布置和卧式布置.过热器的布置方式:按工质与烟气的流动方向不同布置按工质与烟气的流动方向不同布置: 顺流布置顺流布置:(工质与烟气流动方向一致工质与烟气流动方向一致)传热温差小传热温差小,蒸汽出口蒸汽出口烟气温度低烟气温度低,工作安全工作安全,但经济性差但经济性差.一般用于蒸汽温度最高一般用于蒸汽温度最高的末级过热器的末级过热器.逆流布置逆流布置:(工质与烟气流动方向相反工质与烟

13、气流动方向相反)具有较大的金属温差具有较大的金属温差,可减少金属材料可减少金属材料,但蒸汽出口位于烟气较高区域但蒸汽出口位于烟气较高区域,对金属安全对金属安全不利不利.一般用于布置低温段过热器一般用于布置低温段过热器.混合流布置混合流布置:既有逆流式既有逆流式,也有顺流式也有顺流式,克服了单纯对流或顺克服了单纯对流或顺流布置的缺点流布置的缺点,效果及安全性都有很大提高效果及安全性都有很大提高.过热器的布置方式:立式过热器立式过热器:蛇形管呈立式放置蛇形管呈立式放置. 特点特点:受热面不易积灰受热面不易积灰,有利于传热有利于传热;管子的支吊管子的支吊较较 方便方便;但不易疏水但不易疏水,管子冷却

14、条件差管子冷却条件差.卧式过热器卧式过热器:蛇形管呈水平放置蛇形管呈水平放置. 特点特点:有利于管内疏水，停炉期间可以减少管道有利于管内疏水，停炉期间可以减少管道弯头处的积水，大大降低管子的腐蚀弯头处的积水，大大降低管子的腐蚀,启动时不启动时不会出现水塞现象会出现水塞现象.管子易于积灰管子易于积灰,不利于传热不利于传热.支吊支吊结构复杂结构复杂.过热器结构和布置方式过热器结构和布置方式 根据传热方式，过热器可分为对流式、辐射式和半辐射式对流式、辐射式和半辐射式，而再热器通常都是对流式，在亚临界控制循环锅炉中也采用辐射式和半辐射式再热器。对流过热对流过热器器布置在烟道中布置在烟道中, ,靠烟气换

15、热靠烟气换热. . 辐射式过热器布置在炉膛的炉壁布置在炉膛的炉壁上上，直接吸收炉膛辐射热直接吸收炉膛辐射热，它的结构和水冷壁相似，只有管径可能不同。半辐射式过热器布置在布置在炉膛上方，同时吸收炉膛的辐射炉膛上方，同时吸收炉膛的辐射热和烟气的对流传热，热和烟气的对流传热，常由许多根做成“U”形的管子排成一个平面的管屏，因此又称屏式过热器。屏式过热器是系统安全运行中的薄弱环节。 123456789101112131411过热器的基本结构示例图1.锅筒；2.在炉膛壁上的二行程辐射式过热器；3. 炉膛出口处屏式过热器；4. 立式对流过热器； 5. 卧式对流过热器； 6. 顶棚过热器；7. 喷水减温器；

16、 8. 过热蒸汽出口集箱；9. 悬吊管进口集箱； 10. 悬吊管出口集箱；11. 过热器悬吊管； 14. 燃烧器壁孔 循环流化床示意图循环流化床示意图 循环流化床锅炉燃烧技术原理示意图循环流化床锅炉燃烧技术原理示意图循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污染、目前商业化最好的清洁燃烧技术之一，世纪染、目前商业化最好的清洁燃烧技术之一，世纪 年代的能源危机和越来越突出的环保问题促进了年代的能源危机和越来越突出的环保问题促进了这种燃烧技术的发展。循环流化床锅炉兼有鼓泡这种燃烧技术的发展。循环流化床锅炉兼有鼓泡流化床锅炉和常规煤粉锅炉的长处，又克服了鼓流化

17、床锅炉和常规煤粉锅炉的长处，又克服了鼓泡流化床锅炉燃烧和脱硫效率低、难以大型化等泡流化床锅炉燃烧和脱硫效率低、难以大型化等缺点，同时也避免了煤粉炉所需价格昂贵的烟气缺点，同时也避免了煤粉炉所需价格昂贵的烟气脱硫装置。流化床燃烧设备按流体动力特性分为脱硫装置。流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。和增压式流化床。循环流化床锅炉的优点循环流化床锅炉的优点: : 燃料适应性强燃料适应性强(各煤种各煤种,特别是劣质煤特别是劣质煤)燃烧效率高燃烧效率高(流化燃烧流化燃烧,循环燃烧循环燃烧,分层配风分层配风)燃烧

18、热强度大燃烧热强度大(底料多底料多,蓄热量大蓄热量大)负荷调节性能好负荷调节性能好,调节范围大调节范围大(25%110%)脱硫效果好脱硫效果好灰渣能综合利用灰渣能综合利用循环流化床锅炉的缺点循环流化床锅炉的缺点: :风机压头高风机压头高, ,耗电量大耗电量大启动时间长启动时间长磨损严重磨损严重( (炉内受热面炉内受热面, ,风帽风帽, ,尾部烟道受热面尾部烟道受热面) )运行周期较短运行周期较短什么是循环流化床炉内物料离子团在一次风的作用下炉内物料离子团在一次风的作用下,不断聚积不断聚积,沉降沉降,吹散上升再聚集的衍变过程吹散上升再聚集的衍变过程,使床中固体粒子与气体使床中固体粒子与气体发生剧

19、烈的热量和质量交换发生剧烈的热量和质量交换,形成炉内循环形成炉内循环.同时同时,由由于气流对细小固体颗粒的夹带作用很大于气流对细小固体颗粒的夹带作用很大,使大量未燃使大量未燃尽的燃料颗粒被烟气流带出炉膛尽的燃料颗粒被烟气流带出炉膛,在经过旋风分离器在经过旋风分离器时较大一部分颗粒被分离器分离出来时较大一部分颗粒被分离器分离出来,经回料装置送经回料装置送回炉膛继续燃烧回炉膛继续燃烧,形成炉外循环形成炉外循环.循环流化床的工作过程循环流化床的工作过程 在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口

20、送入循环流一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃烧固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风

21、机排至烟囱进入大气。循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而至烟囱进入大气。循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有很高的颗粒浓度，高浓度颗粒通过床层、炉膛、且炉膛内具有很高的颗粒浓度，高浓度颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环，颗粒在循环分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环，颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。过程中进行燃烧和传热。循环流化床的构成循环流化床锅炉可分为两个部分。循环流化床锅炉可分为两个部分。第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固分离设备（分第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（返料装置、返料器）组离器）、

22、固体物料再循环设备（返料装置、返料器）组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省第二部分为尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。燃料煤器和空气预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。燃料和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次风和二和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。炉膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃烧所炉膛中完成。炉膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃烧所

23、产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在分离器产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在分离器内被分离和收集，通过返料装置送回炉膛，烟气则进入内被分离和收集，通过返料装置送回炉膛，烟气则进入尾部烟道。尾部烟道。炉膛炉膛 燃料的燃烧过程、脱硫过程、燃料的燃烧过程、脱硫过程、 和的生成及分和的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。燃烧室内布置有受解过程主要在燃烧室内完成。燃烧室内布置有受热面，它完成大约热面，它完成大约 50%燃料释热量的传递过程。燃料释热量的传递过程。流化床燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交流化床燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器和脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧、传换器和

24、脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧、传热与脱硫、脱硝反应于一体，所以流化床燃烧室热与脱硫、脱硝反应于一体，所以流化床燃烧室是流化床燃烧系统的主体。是流化床燃烧系统的主体。分离器分离器 循环流化床分离器是循环流化床燃烧系循环流化床分离器是循环流化床燃烧系统的关键部件之一。它的形式决定了燃烧统的关键部件之一。它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力和蒸性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力和蒸汽参数，对石灰石的脱硫效率和利用率，汽参数，对石灰石的脱硫效率

25、和利用率，对负荷的调节范围和锅炉启动所需时间以对负荷的调节范围和锅炉启动所需时间以及散热损失等均有重要影响。及散热损失等均有重要影响。返料装置返料装置返料装置是循环流化床锅炉的重要部件之一。它返料装置是循环流化床锅炉的重要部件之一。它的正常运行对燃烧过程的可控性、对锅炉的负荷的正常运行对燃烧过程的可控性、对锅炉的负荷调节性能起决定性作用。调节性能起决定性作用。返料装置的作用：是将分离器收集下来的物料送返料装置的作用：是将分离器收集下来的物料送回流化床循环燃烧，并保证流化床内的高温烟气回流化床循环燃烧，并保证流化床内的高温烟气不经过返料装置短路流入分离器。返料装置既是不经过返料装置短路流入分离器

26、。返料装置既是一个物料回送器，也是一个锁气器一个物料回送器，也是一个锁气器.如果这两个如果这两个作用失常，物料的循环燃烧过程建立不起来，锅作用失常，物料的循环燃烧过程建立不起来，锅炉的燃烧效率将大为降低，燃烧室内的燃烧工况炉的燃烧效率将大为降低，燃烧室内的燃烧工况变差，锅炉将达不到设计蒸发量。变差，锅炉将达不到设计蒸发量。布风装置布风装置:布风装置是锅炉流态化燃烧的主要部件，布风装置主要布风装置是锅炉流态化燃烧的主要部件，布风装置主要有两种类型，即风帽式和密孔板，随着我国循环流化术有两种类型，即风帽式和密孔板，随着我国循环流化术锅炉的大型化，密孔板式布风装置应用的范围越来越小，锅炉的大型化，密

27、孔板式布风装置应用的范围越来越小，现在循环流化床锅炉多采用风帽式布风板。现在循环流化床锅炉多采用风帽式布风板。布风装置组成布风装置组成: 1.布风板布风板 1)布风板的作用是支承风帽和隔热层，布风板的作用是支承风帽和隔热层， 2)初步分配气流初步分配气流, 3)对气流有一定的阻力,维持床层稳定 2.风风 帽帽 是流化床锅炉实现均匀布风以及维持炉内合理的气固两是流化床锅炉实现均匀布风以及维持炉内合理的气固两相流动和锅炉的安全经济运行的关键部件。相流动和锅炉的安全经济运行的关键部件。 主要有小孔径风帽、大孔径风帽及定向风帽。主要有小孔径风帽、大孔径风帽及定向风帽。布风装置结构图图循环流化床锅炉烟风

28、系统一次风作用一次风作用: 用来流化床料用来流化床料,并为燃料的燃烧提并为燃料的燃烧提供供 初始的燃烧空气初始的燃烧空气. 从一次风机出来的空气分成两路送入炉膛从一次风机出来的空气分成两路送入炉膛:第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在风板上的风帽炉膛底部的水冷风室，通过布置在风板上的风帽使其流化，并行向上通过炉膛的气固两相流；第使其流化，并行向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经播煤管，用于炉前气力播煤二路，热风经播煤管，用于炉前气力播煤循环流化床锅炉烟风系统二次风作用: 1) 协助一次风完成燃烧.补充一次风 量的

29、不足 ,提供燃料燃烧所需要的充 足氧量. 2)可控制炉内燃烧温度. 3)加强炉内分段燃烧的效果,并能降 低氮氧化合物的生成量.二次风机供风分为两路：第一路经预热器后的二次风直接经炉膛上部的二次风箱分级进入炉膛；第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。张紧滚筒 座 导张紧滚筒 座 导轨轨进料口进料口支承跨托辊支承跨托辊负 荷 传 感负 荷 传 感器器称重托辊称重托辊断煤信号装置挡板断煤信号装置挡板排出端排出端皮带清洁刮板皮带清洁刮板出料口出料口堵煤信号装置挡板堵煤信号装置挡板驱动链轮驱动链轮驱动滚筒驱动滚筒张力滚筒张力滚筒给料皮带给料皮带清洁刮板链清洁刮板链张紧链轮张紧链轮旋风分

30、离器旋风分离器由圆柱形旋流筒体和圆锥形加速段两部由圆柱形旋流筒体和圆锥形加速段两部分构成分构成工作原理工作原理: 两相流气体沿切向引入筒体后主体部分以筒壁两相流气体沿切向引入筒体后主体部分以筒壁为边界作螺旋向下运动，旋转产生的离心力使重度为边界作螺旋向下运动，旋转产生的离心力使重度大于气体的固体颗粒脱离气体主流汇聚到筒壁，并大于气体的固体颗粒脱离气体主流汇聚到筒壁，并在进口动量和重力的作用下沿筒壁下滑至加速段，在进口动量和重力的作用下沿筒壁下滑至加速段，由其下口排出后由其下口排出后,经料腿、回灰阀等回送到炉膛。经料腿、回灰阀等回送到炉膛。 旋转下降的外旋气流到达锥体后受圆锥形壁面制旋转下降的外

31、旋气流到达锥体后受圆锥形壁面制约而向分离器中心收缩，由于旋转矩不变，故其切约而向分离器中心收缩，由于旋转矩不变，故其切向速度不断提高。当气流到达锥形加速段下端某一向速度不断提高。当气流到达锥形加速段下端某一位置时，开始以同样的旋转方向反弹上升，继续作位置时，开始以同样的旋转方向反弹上升，继续作螺旋形流动，形成内旋气流螺旋形流动，形成内旋气流,流经排气芯管离开分离流经排气芯管离开分离器，并携带少部分未被捕集的细小颗粒器，并携带少部分未被捕集的细小颗粒。旋风分离器构造及作用旋风分离器作用旋风分离器作用: 是将高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室是将高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室,达到物达

32、到物 料和脱硫剂的反复燃烧料和脱硫剂的反复燃烧, 同时还起到维持炉膛上下温度平衡同时还起到维持炉膛上下温度平衡 的的 作用作用. 旋风分离器构成旋风分离器构成: 物料分离装置物料分离装置:进气管进气管,旋风筒旋风筒,中心筒中心筒,排气管排气管飞灰回送装置飞灰回送装置:立管立管-防止气体反窜防止气体反窜,形成压差提供返料形成压差提供返料 所需的动所需的动 力力. 回料阀回料阀-调节固体颗粒的流动调节固体颗粒的流动,平衡炉膛返料量平衡炉膛返料量. 影响旋风分离器效率的主要因素进口风速: 风速越大,分离效率越高.进口温度: 进口烟气温度越高,分离效率越低颗粒粒径: 粒径相对较大,分离效率高颗粒浓度:

33、 颗粒浓度大,分离效率高中心筒长度: 长度增加,分离效率增加油点火装置点火装置点火装置:由油雾化器及配风器组成由油雾化器及配风器组成 1. 油雾化器油雾化器(又称油喷嘴或油枪又称油喷嘴或油枪) 其作用是将油雾化成极细的油滴。其作用是将油雾化成极细的油滴。 2.配风器的作用是及时给火炬根部送风，使油与配风器的作用是及时给火炬根部送风，使油与空气能充分混合，形成良好的着火条件，以保证空气能充分混合，形成良好的着火条件，以保证燃油能迅速而完全地燃烧。燃油能迅速而完全地燃烧。 雾化器雾化器常用的雾化器有机械雾化器、蒸汽雾化器和常用的雾化器有机械雾化器、蒸汽雾化器和 Y形形雾化器。雾化器。机械雾化器机械

34、雾化器:分简单机械雾化器和回油式机械雾化器分简单机械雾化器和回油式机械雾化器简单机械雾化器简单机械雾化器:(由进油管；分流片；雾化片；垫圈；由进油管；分流片；雾化片；垫圈； 螺帽压盖组成螺帽压盖组成) 1.分流片的作用是将油流均匀分配到周围分油分流片的作用是将油流均匀分配到周围分油 孔，并引入雾化片的切向槽。孔，并引入雾化片的切向槽。 2.雾化片的作用是将油从切向槽引入中间旋流雾化片的作用是将油从切向槽引入中间旋流 室，使之产生强烈的旋转，然后通过端部喷油室，使之产生强烈的旋转，然后通过端部喷油 孔，扩散成伞形的油雾而喷入炉膛。孔，扩散成伞形的油雾而喷入炉膛。回油式机械雾化器回油式机械雾化器:

35、油从内、外套管间的环形通道流入，油从内、外套管间的环形通道流入，经过分流孔，使油均匀地经切向槽进入旋流室，并在旋经过分流孔，使油均匀地经切向槽进入旋流室，并在旋流室内高速旋转；在回油调节门开启的情况下，一部分流室内高速旋转；在回油调节门开启的情况下，一部分油从喷孔喷出，另一部分油经回油孔排往回油管道。油从喷孔喷出，另一部分油经回油孔排往回油管道。分流分流片片雾化片雾化片雾化片详图雾化片详图螺帽压盖详图螺帽压盖详图分流片详图分流片详图炉膛差压炉膛差压: 密相区上部压力与炉膛出口压力之差. 炉膛差压对锅炉负荷的影响: 炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的

36、炉膛差压。对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。.料层差压料层差压: 风室压力与炉膛密相区上部压力之差. 料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等料层差压的高、低对燃烧的影响: 料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣;同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。床压降过低，说明循环量不够，这样就会造成稀相区吸热量不足，密相区床温过高，不

37、能保证额定负荷。 料层过厚,会增加风机压头，厂用电增加;气泡增大，扬析夹带量增大;流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行。循环倍率循环倍率定义循环倍率定义:同一时间内进入炉膛的循环物料量同一时间内进入炉膛的循环物料量 与锅炉给煤量的比值与锅炉给煤量的比值. 循环倍率循环倍率 是循环流化床锅炉表示物料循环的一个物理量 它的高低决定着锅炉的燃烧效率. 1. 锅炉的燃烧效率随循环倍率的增大而增加. 2.循环流化床锅炉的飞灰可燃物随循环倍率的增大而减 小. 3.循环倍率增大,炉内的整体温度趋于均匀. 4. 循环倍率增加,床温会稍有下降.循环流化床锅炉按料循环倍率可分为：循环流化床锅炉按料循环倍

38、率可分为：低循环倍率循环锅炉，循环倍率低循环倍率循环锅炉，循环倍率k15 。中倍循环循环锅炉，循环倍率中倍循环循环锅炉，循环倍率 15k 40。高倍循环循环锅炉，循环倍率高倍循环循环锅炉，循环倍率k40 。循环流化床的灰渣排放系统灰渣冷却排放系统灰渣冷却排放系统 是循环流化床锅炉的一个必要设计。从炉膛床底是循环流化床锅炉的一个必要设计。从炉膛床底部排出的高温灰渣必须加以冷却，然后排放或存部排出的高温灰渣必须加以冷却，然后排放或存放备用，这样既可以解决热污染问题，保护人身放备用，这样既可以解决热污染问题，保护人身设备安全，又可以回收高品质的灰渣物料热，提设备安全，又可以回收高品质的灰渣物料热，提

39、高效率。高效率。灰渣冷却系统组成灰渣冷却系统组成:由排渣管、灰渣冷却器（进由排渣管、灰渣冷却器（进渣控制阀、冷却器本体、排渣控制阀）、水平链渣控制阀、冷却器本体、排渣控制阀）、水平链斗机、斜升链斗机、渣仓组成斗机、斜升链斗机、渣仓组成.另外每台锅炉底部还安装有至少两个事故放渣管另外每台锅炉底部还安装有至少两个事故放渣管,以防冷渣器故障以防冷渣器故障,排渣不及时排渣不及时,造成燃烧不稳定造成燃烧不稳定.冷渣器冷渣器滚筒式冷渣器: 回收式滚筒冷渣器回收式滚筒冷渣器:冷却水直接喷淋热渣冷却，其缺点 是无热回收，热污染大，耗水量大，一般不应采用 水冷式滚筒冷渣器水冷式滚筒冷渣器:在双层滚筒之间通入冷却

40、水，筒体 内设有多层螺旋冷却水管。热渣由筒的一头输入，随 筒转动被内部导流螺旋管板送入另一头，在被输送的 过程中冷却，然后从筒的另一端径向开孔中排出。 需要注意的问题需要注意的问题 进渣量应控制在冷渣器工作出力范围以内避免出现过载对冷渣器损坏。控制冷却水温和冷却水量,避免造成冷渣器烧坏.磨损进水、出水的动静之间的密封漏水。冷渣器应以断续排渣方式工作循环流化床锅炉的煮炉与烘炉煮炉的目的：锅炉在新安装的过程会生成氧化物煮炉的目的：锅炉在新安装的过程会生成氧化物 多余的防护油脂和其他残留物，而煮炉就是要多余的防护油脂和其他残留物，而煮炉就是要 清除锅炉受热清除锅炉受热 面内表面的油污及铁锈等杂质，面

41、内表面的油污及铁锈等杂质， 保证锅炉锅水品质。保证锅炉锅水品质。锅炉煮炉通过向锅水内加入一定比例药（氢氧化钠或磷酸三钠溶液），然后将炉水加热到一定压力和温度下，持续一定的时间,通过化学抽检炉水水质决定烘炉的结束与否.煮炉合格的标准： 汽包、集箱内壁内无油垢。 擦去附着物后，金属表面应无锈斑。锅炉煮炉注意事项锅炉煮炉注意事项取样化验，煮炉期间不断进行锅水取样化验，如取样化验，煮炉期间不断进行锅水取样化验，如碱度低于碱度低于45mg 时，应补药。时，应补药。降压排污。降压排污。换水、清洗及检查。煮炉结束后，应放掉碱水，换水、清洗及检查。煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔

42、、手凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔进行检查。残留物要彻底清理干净。孔进行检查。残留物要彻底清理干净。锅炉烘炉新安装的锅炉，尤其是循环流化床锅炉，在其密新安装的锅炉，尤其是循环流化床锅炉，在其密相区、水冷壁屏或过热器、燃烧室出口、返料装相区、水冷壁屏或过热器、燃烧室出口、返料装置、旋风分离器等表面敷设有大量非常厚的耐火置、旋风分离器等表面敷设有大量非常厚的耐火材料保护层和保温层含有大量水分。材料保护层和保温层含有大量水分。烘炉的主要目的：是使炉墙达到一定的干燥程度，烘炉的主要目的：是使炉墙达到一定的干燥程度，耐火材料保护层形成结晶体而固化。防止锅炉运耐火材料保护层形成结晶体而固化。

43、防止锅炉运行时由于磨损作用造成耐火材料保护层失效、脱行时由于磨损作用造成耐火材料保护层失效、脱落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨损造成爆管。损造成爆管。烘炉注意事项：所有温度测点记录存盘。所有温度测点记录存盘。所有水冷壁管必须保持水循环。所有水冷壁管必须保持水循环。严格按照烘炉曲线控制炉膛出口温度及回料管内严格按照烘炉曲线控制炉膛出口温度及回料管内温度，烘炉阶段的时间不允许缩短。温度，烘炉阶段的时间不允许缩短。分离器出口烟道上排汽孔上方周围应留足排放空分离器出口烟道上排汽孔上方周围应留足排放空间。间。检查耐磨材料，含水率小于检查耐磨材料，含水率

44、小于 7%为合格。为合格。第二章循环流化床的启动及运行控制启动前的准备检查启动前的准备检查受热面检查。水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外受热面检查。水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常无挂渣集灰及泄漏，内部清洁形正常无挂渣集灰及泄漏，内部清洁燃烧室下部检查。检查风室内耐火混凝土敷设完好燃烧室下部检查。检查风室内耐火混凝土敷设完好,无开裂脱落无开裂脱落.检查风帽安装是否牢固齐全，风帽小孔彻底捅通检查风帽安装是否牢固齐全，风帽小孔彻底捅通.风帽与布风板风帽与布风板应基本垂直应基本垂直.风室内干净无杂物风室内干净无杂物,烟气发生器内及风室内耐火层敷设完整烟气发生器内及风室内耐

45、火层敷设完整.膨胀系统及膨胀指示器检查。重点检查最大膨胀差处有无障碍物，膨胀系统及膨胀指示器检查。重点检查最大膨胀差处有无障碍物，支吊系统是否合理。支吊系统是否合理。落渣管与布风管结合处严密落渣管与布风管结合处严密,无严重磨损。无严重磨损。落煤管口落煤管口,放渣管口放渣管口,二次风口二次风口,返料口无磨损堵塞及浇注料脱落现返料口无磨损堵塞及浇注料脱落现象象.旋风分离器的检查旋风分离器的检查,浇注料无脱落浇注料无脱落,风帽无阻塞和掉落松动风帽无阻塞和掉落松动.启动前的检查启动前的检查风机的检查风机的检查 1.确保与转动机械相连的系统（烟、风、汽、水、气、确保与转动机械相连的系统（烟、风、汽、水、

46、气、煤管道、炉膛等）内部无人员及检修设备、杂物。煤管道、炉膛等）内部无人员及检修设备、杂物。 2.确保转动机械的进、出口电动或手动挡板以及入口导确保转动机械的进、出口电动或手动挡板以及入口导叶等均已经安装完备且动作方向正确。叶等均已经安装完备且动作方向正确。 3.确保转动机械的地脚螺栓应牢固，联轴器连接良好，确保转动机械的地脚螺栓应牢固，联轴器连接良好，其防护罩或围栏完好。其防护罩或围栏完好。 4.确保各轴承润滑油油位正常、清晰，油位计完好，润确保各轴承润滑油油位正常、清晰，油位计完好，润滑油泵电流、油压正常。滑油泵电流、油压正常。 5.轴承润滑油量一般不超过整个轴承室容积的轴承润滑油量一般不

47、超过整个轴承室容积的 1/2。 6.确保各轴承冷却水充足，回水压力正常。确保各轴承冷却水充足，回水压力正常。 7.如果有调速设备，全面检查调速设备在正常状态。例如果有调速设备，全面检查调速设备在正常状态。例如液力耦合器，应检查液力耦合器油位、工作油泵、联如液力耦合器，应检查液力耦合器油位、工作油泵、联轴器在正常状态轴器在正常状态启动前的准备启动前的准备床料的筛选床料的筛选: 1) 床料颗粒度床料颗粒度1mm占占25%左右左右;1mm3mm占占25%左右左右;3mm8mm占占50%左右左右. 2) 床料内必须有一定的含碳率床料内必须有一定的含碳率(一般为一般为5%左右左右) 3) 床料铺设的厚度

48、为床料铺设的厚度为500mm600mm左右适宜左右适宜.启动前的实验启动前的实验锅炉严密性实验锅炉严密性实验首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风机挡板首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风机挡板 门、放渣门，给煤机内应填充满物料，然后只开启一门、放渣门，给煤机内应填充满物料，然后只开启一次送风机。引风机处于自转状态，挡板门应关闭。逐渐次送风机。引风机处于自转状态，挡板门应关闭。逐渐开开 启一次送风机挡板门，使炉膛（高温过热器入口处）压启一次送风机挡板门，使炉膛（高温过热器入口处）压 力达到力达到5001000Pa ，再在一次送风机入口逐渐加入干，再在一次送风机入口逐渐加入干 燥石灰粉

49、约燥石灰粉约 ，运行一段时间，然后停止送风。检查各，运行一段时间，然后停止送风。检查各 处，凡有白灰的地方，均应仔细检查泄漏原因处，凡有白灰的地方，均应仔细检查泄漏原因.空床阻力特性实验空床阻力特性实验布风板阻力是指布风板上不铺料层时空气通过布风板的布风板阻力是指布风板上不铺料层时空气通过布风板的 压力降压力降.实验时将所有炉门关闭，排渣管关闭严密实验时将所有炉门关闭，排渣管关闭严密,启动启动 鼓风机鼓风机,引风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增引风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增 大风量，并且记录风室压力和密相区下部床压，二者大风量，并且记录风室压力和密相区下部床压，二者之之 差即为布

50、风板阻力差即为布风板阻力,然后根据数据可绘出冷态一次风量然后根据数据可绘出冷态一次风量 与布风板阻力的关系曲线与布风板阻力的关系曲线,通过温度修订通过温度修订,可相应得出热可相应得出热 态一次风量与布风板阻力的关系曲线态一次风量与布风板阻力的关系曲线,即为空床阻力特即为空床阻力特性性 实验实验.临界流化风量实验临界流化风量实验什么是临界流化风量什么是临界流化风量 当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。称为临界流化风量。目的目的:提供锅炉在点火期间提供锅炉在点火期间,低负荷或异常状况下低负荷或异常状况下运行调节的最低风量数据依据