清水混凝土施工方案专题培训课件.ppt

1、清水混凝土施工方案2016年10月清水混凝土的定义： 清水混凝土（As-cast Finish Concrete/Bare Concrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。澳洲戏剧院清水混凝土的特点：（1）是混凝土材料中最高级的表达形式；）是混凝土材料中最高级的表达形式；（2）显示的是一种最本质的美感，体现的是）显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天素面朝天”的品味；的品味；（

2、3）朴实无华、自然沉稳的外观韵律，与生俱来的厚重与清雅是一些）朴实无华、自然沉稳的外观韵律，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑无法相仿和媲美的；现代建筑无法相仿和媲美的；（4）材料本身所拥有的柔弱感，刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的）材料本身所拥有的柔弱感，刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且更是表达出了建筑的灵感；感官及精神产生影响，而且更是表达出了建筑的灵感；发展清水混凝土的意义：降低工程总造价：降低工程总造价： 清水混凝土的施工虽需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。 名副其实的绿色混凝土

3、：名副其实的绿色混凝土： 清水混凝土结构一次成型，不需要装饰和舍弃涂料，有利于建筑的绿色环保。消除质量通病：消除质量通病： 清水混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，促使工程质量管理的进步。（1）清水混凝土必须编制）清水混凝土必须编制专项施工方案专项施工方案；（2）要求较高的清水混凝土在施工前，宜做）要求较高的清水混凝土在施工前，宜做样板样板；（3）做好）做好技术交底技术交底和相关和相关责任的细分责任的细分；（4）清水混凝土施工应进行）清水混凝土施工应进行全过程质量控制全过程质量控制，对于饰面效果要求相同的清水混凝，对于饰面效果要求相同的清水混凝土，材料和施工工艺应保持土，材料和施工工

4、艺应保持一致一致；（5）清水混凝土工程应在上一道施工工序质量）清水混凝土工程应在上一道施工工序质量验收合格验收合格后再进行下道工序施工。后再进行下道工序施工。（1）模板的选择（2）模板的安装（3）脱模剂的喷涂模板的选择： 模板是浇筑清水混凝土的基础，模板的好坏直接影响到构件的清水效果。 根据不同的清水混凝土等级选择不同的模板体系及相关的模板配件。 模板面板选材兼顾面板材料的吸水性、周转使用次数、清水混凝土饰面效果影响等各个因素综合考虑确定1、在基本满足清水混凝土饰面的要求2、建筑工业化对于模板的周转率要求3、按需定制出造型各异的模板，强度高，耐磨性好4、拼装连接性好，支模速度快清理程序为：打磨

5、刨光细砂纸打磨第二次打磨刨光干净布条擦拭均匀涂刷脱模剂检查验收合格后安装模板安装： （1）模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；（2）对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；（3）固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。生产控制的关键点：脱模剂的使用脱模剂喷涂要求公司目前选用的是西卡油性脱模剂，如后期采用其他脱模剂，需通过实验验证。（在经过实验验证表面，采用水性脱模剂的混凝土外观质量表面优于油性的脱模剂，但水性脱模剂的喷涂以及易挥发等原因，导致实

6、际操作不便，需要进行二次涂刷，因此暂时不予采用。而该西卡油性脱模剂则可以满足要求）采用专用喷雾器喷涂脱模剂或经过试验验证的其他喷涂方式，最薄喷涂用量 15-20g/m2）避免漏喷，当局部喷涂过量时应除去多余脱模剂，图4.3.1 喷涂过量（左）喷涂适量（右）喷涂色差（1）扎丝长度在满足标准规范外应尽量取短，且扎丝扎头必须统一朝向混凝土内部，保护层内不得有绑扎丝伸入。（2）模板安装过程中，按照标准做好垫块，避免模板与钢筋骨架直接接触，造成局部漏筋而出现锈斑。（3）钢筋在模板内移动的时，严禁损伤模板表面。（4）模板安装完成之后，金属构件安装首先考虑采用机械连接；钢筋接头焊接时，应有避免焊接火花，热焊

7、渣烧伤模板的措施，且应及时清理留置在模板上的焊渣，避免造成梁、板底面形成的锈斑。钢筋工程的操作注意要点：（1）原材料的选择（2）配合比设计（3）浇筑和振捣（4）脱模和养护1、混凝土本身性能：清水混凝土重视的是外观质量，因此，混凝土本身的和易性能，抗离析、抗泌水性能一定要非常好，同时如果工程构件小，施工复杂，对混凝土的流动性能要求也相当高。2、颜色的均一性：在施工周期内，要保证混凝土大面颜色一致，对于混凝土颜色，必须有严格的材料控制措施，要保证颜色一致，材料必须具有一致的物理以及化学性能。因此，保障施工所用材料的批次一致性是至关重要的手段。这就要求必须专门腾出料仓对清水所用材料进行储备和保存。3

8、、生产稳定性保持：目前搅拌站生产的工艺控制对原材料指标的自动化控制程度、特别是对水的控制程度非常差，因此，要求我们必须提前对砂石的含水稳定性能进行处理，尽量减少生产中的可变量。才能有效减少生产过程中的工作性能波动。清水混凝土工程的特殊要求难点难点原材料的选择原材料及配合比控制关键技术中：原材料及配合比控制关键技术中： 矿物掺合料要求颜色均匀矿物掺合料要求颜色均匀； 粗骨料应选用连续级配良好，颜色一致，洁净，含泥量小于粗骨料应选用连续级配良好，颜色一致，洁净，含泥量小于1%1%，泥块含量小于泥块含量小于0.5%0.5%，针片状含量小于，针片状含量小于15%15%； 细集料应选用级配良好、颜色一致

9、的河砂或人工砂，宜选用中砂，细集料应选用级配良好、颜色一致的河砂或人工砂，宜选用中砂，含泥量小于含泥量小于1.5%1.5%，泥块含量小于，泥块含量小于1%1%； 对经常受潮部位混凝土，宜选用非碱活性掺合料；对经常受潮部位混凝土，宜选用非碱活性掺合料；原材料及配合比控制关键技术中：原材料及配合比控制关键技术中： 外加剂应不改变混凝土颜色，在混凝土硬化后也不析霜或返潮，不外加剂应不改变混凝土颜色，在混凝土硬化后也不析霜或返潮，不得使用含氯的早强剂；得使用含氯的早强剂； 拌合水必须无色无味，且满足拌合水必须无色无味，且满足混凝土拌合物用水标准混凝土拌合物用水标准； 用于同一工程的水泥，掺合料，外加剂

10、应选用同一厂家，同一批次，用于同一工程的水泥，掺合料，外加剂应选用同一厂家，同一批次，以保证颜色的均匀性；以保证颜色的均匀性； 对首次进场原材料取样复试合格后，应立即进行对首次进场原材料取样复试合格后，应立即进行“封样封样”，以便于，以便于后续进场材料进行对比。后续进场材料进行对比。原材料的选择清水混凝土配合比的设计除应符合国家现行标准（1）同一构件严格执行同一配合比。（2）混凝土拌合物工作性能要求优良，不离析泌水，压力泌水率小于22%，坍落度90min经时损失小于30%；（3）在保证强度的条件下尽量降低水泥用量，降低水化热和减少收缩。（4）选择合适的砂率和水灰比，不得过大或过小（砂率38%-

11、40%、水灰比0.35-0.48）。（5）混凝土搅拌前确认搅拌机内为清洁状态，宜采用同一料台搅拌，搅拌时间较普通混凝土长20-30s；配合比要求：（1）浇筑之前必须作样板，选择效果好的实施。（2）浇筑前需先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。（3）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。（4）振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50-100mm，使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构。（5）混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30分钟，第二次浇筑前，要将上次混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密

12、实的整体；（6）当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。1）混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；2）混凝土表面气泡不再显著发生；3）混凝土已将模板边角部位没有灰浆出现。浇筑和振荡脱模，养护（1）脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于20N/mm。（2）起吊之前，检查模具及工装是否拆卸完全，如未完全拆除，不允许起吊。（3）清水混凝土的养护要求严于普通混凝土；不当的养护容易发生开裂，影响构件外观，因此宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护。混凝土硬化后，可采用蓄水养护或者经常洒水，严防出现裂纹。（4）模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染

13、，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。清水混凝土表面的主要缺陷分类修补方案的编制 注：由于清水混凝土的质量要求较高，为保证混凝土外观缺陷修补最终符合规范要求，可成立专门缺陷修补小组对混凝土表面缺陷进行修补。混凝土质量修补小组专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。构件拆模质检员检查，鉴定缺陷缺陷分析制定修补方案监理同意修补施工质检验收，记录涂抹保护剂，入库，养护保护剂涂抹作用：为了延长混凝土表面寿命，对于清水混凝土都会进行表面的保护层涂装，达到表面光滑，不沾污水，油、灰等杂物，使其保护混凝土表面处于色泽均匀，可抗

14、衰老的功能。对于清水混凝土表面的涂装的要求：（1）对原清水混凝土不发生表观改变：无成膜痕迹，无针孔、无流挂、无凝聚，不改变混凝土光泽度及质感；（2）涂层透明，实现涂装后的涂装面光滑，污水、油、灰尘等杂物易清洁；（3）外观保持均一的混凝土光泽度及质感；（4）其涂层的耐久性需要满足工程要求。对于清水混凝土保护层的选择需要根据具体的工程需求进行选择，并通过实验室的检测合格以后再进行使用，且不可随意更换保护剂厂家和规格。 成品入库前进行检查，检验包括构件外观、外露筋、预埋件、预留孔、产品标识等。自检合格后填写构件质量检验记录，通知质检部进行验收，验收标准应符合相关规范要求。验收合格后盖检验章。（1）应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。（2）当挂架、脚手架、吊篮等与构件接触时，采用垫橡胶板、木方或聚苯板等材料，防止破坏清水混凝土表面（3）设置作业划分区，如在距成品一米位置放置活动围栏，张挂标识牌，防止施工过程中人员设备对模板和混凝土的碰撞，造成混凝土破损。（4）成品混凝土表面严禁积水、搁置金属等杂物，避免水渍污染混凝土表面。（5）现场必须建立健全的成品保护制度，对易于损坏的部位制定保护措施。设专职质检员对已浇筑的混凝土结构进行巡回检查，并对施工人员进行交底，要求施工人员自觉保护工程成品。感谢您的聆听！感谢您的聆听！2016年10月