洗发水的配方与工艺课件.ppt

1、洗发水的配方与工艺洗发水的配方结构 洗发水的配方结构可分为以下几个部分 表面活性剂部分 调理剂部分 增稠剂部分 功能性助剂 香精防腐剂色素 洗发水其实就是以上几个部分的物理混合物表面活性剂部分 表面活性剂部分包括两部分：主表面活性剂和辅助表面活性剂 主表面活性剂，如AES、AESA、K12、K12A等，它的主要作用是发泡、清洁头发，主表活在配方中用量较多，一般在1025%左右； 辅助表面活性剂，如CAB、SHD、APG、咪唑啉、氨基酸等，主要作用是辅助发泡、增稠、稳泡、降低主表活的刺激。辅助表面活性剂在配方中用量较少，一般不会超过10%；调理剂部分 洗发水的调理剂部分包括各种阳离子成分、油脂类

2、等 阳离子成分有P-7、P-10、TC-90、阳离子瓜尔胶、委铵化蛋白等，阳离子的作用是吸附在头发上改善头发的梳理性； 油脂类包括高级醇、羊毛脂、乳化硅油等，作用和阳离子形似，但更侧重于改善湿发时的梳理性，而阳离子一般更侧重于改善头发干后的调理性。 阳离子和油脂在头发上存在竞争吸附作用。增稠剂部分 洗发水的增稠剂可以包括以下几种类型： 电解质类，如NaCL、NH4CL及其他盐类，它的增稠原理：添加电解质后，表活的胶束溶胀，运动阻力增大，表现为粘度的增加，达到最高点后，表活盐析，体系粘度下降，此类增稠体系的粘度受温度影响大，且容易出现果冻现象； 纤维素类：如羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等，属于

3、纤维素聚合物类，此类增稠体系受温度影响不大，但当体系PH低于5时聚合物会水解，粘度下降，因此不适用于低PH体系；增稠剂部分（续） 高分子聚合物类：包括各种丙烯酸、丙烯酸酯类、如卡波1342、SF-1、U20等，以及各种高分子量的聚氧化乙烯，这些成分在水中形成三维网状结构，将表活胶束包裹在里面，从而使体系出现高粘度。 其他常用增稠剂：6501、CMEA、638、DOE-120等，这些增稠剂应用的都非常普遍。 增稠剂通常不是单独只用一种就够了，而是同时将多种增稠剂配合使用来达到一个理想的粘度状态，来弥补增稠剂自身的不足。功能性助剂部分 功能性助剂的种类很多，常用的有以下几类： 珠光剂：乙二醇（二）

4、硬脂酸酯、珠光浆 发泡剂 ：二甲苯磺酸钠（铵） 稳泡剂 ：聚氧化乙烯、6501、CMEA 保湿剂 ：各种蛋白、D-泛醇、E-20（糖苷类） 去屑剂：甘宝素、ZPT、OCT、DP-300 螯合剂：EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠） 中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠珠光剂 珠光剂的作用是给洗发水带来丝绸般的外观 单酯的珠光是类似于条形的丝状珠光 双酯的珠光是类似于雪花的强烈珠光 洗发水中以用双酯为主，单酯一般用于洗手液 珠光浆是已经预先配制好的珠光产品，通常用双酯、表面活性剂和CMEA等配制，作用方便，但有可能会影响洗发水的稳定性，而且洗发水会有种半透明的感觉（一般只有洗手液中会使用珠光浆）发泡和稳泡

5、剂 发泡剂：二甲苯磺酸钠（铵） 二甲苯磺酸钠用于钠盐体系的洗发水，二甲苯磺酸铵用于铵盐体系的洗发水，它的作用是加快表面活性剂的气泡速度，提高清洁效果。 稳泡剂：聚氧化乙烯、6501、CMEA 聚氧化乙烯能够在表面活性剂的泡泡表面形成一层薄膜高分子，这样可以使泡沫稳定不易消失，而6501、CMEA主要是增强泡泡的强度，使之不易破碎。稳泡剂的作用在于延长泡沫时间，增强洗涤效果。保湿剂 保湿剂：包括各种蛋白类、D-泛醇、E-20（糖苷类），以及淀粉、糖类等等 能够用于皮肤的保湿剂同样也可以用于头发； 保湿剂能够保持头发的梳理性，修补头发毛鳞片，保持头发的水分不散失。 蛋白类、淀粉类、糖苷类侧重于修补

6、营养作用 D-泛醇、糖类侧重于保湿作用，维持头发水分 用的最普遍的保湿剂是各种植物来源的蛋白以及D-泛醇等。去屑止痒剂 头发由于新陈代谢和病理原因会产生头屑和头痒现象，需要使用有去屑止痒功能的洗发水； 近几年常用的去屑剂有甘宝素、ZPT、OCT 甘宝素：效果一般，但使用方便，通常和DP-300配合使用； ZPT：效果较好，但操作麻烦，影响产品的珠光效果和稳定性，不能和EDTA-2Na等螯合剂同时使用，因为ZPT本身也属于络合物，一般加万分之一的硫酸锌防止ZPT水解； OCT：效果最好，价格高，产品易变成黄色。螯合剂 离子螯合剂：EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠），用来螯合硬水中的钙镁离子，这

7、些离子的存在会严重消泡，使头发洗不干净； 酸碱中和剂 ：柠檬酸、磷酸氢二钠、洗发水中使用的一些高碱性成分需要用柠檬酸来中和，同时，为了保持体系PH的稳定性，还可能会加一些酸碱缓冲剂，比如磷酸二氢钠、磷酸氢二钠等。香精、防腐剂、色素 香精：留香时间长短、是否会变色 防腐剂：对头皮是否有刺激，如凯松，是否会和香精冲突引起变色，如羟甲基甘氨酸钠会和含柠檬醛类的香精反应使体系变成红色。洗发水常用的防腐剂是DMDM-H，用量0.3%。 色素：化妆品中宜使用食品级色素，色素在光照情况下易退色或变色且难解决此问题，尽量避免使用透明瓶装。洗发水的生产工艺 洗发水的生产工艺可分为三种： 冷配法、热配法、部分热配

8、法 冷配法：配方中全部是能够低温水溶的成分，这时可以用冷配法； 热配法：配方体系中有固体油脂或其他需要高温加热才能溶解的固体成分，要采用热配法； 部分热配法：把一部分需要加热溶解的成分预先单独加热，然后再加入到整个体系中。洗发水工艺流程图 加热/搅拌洗发水的冷配工艺 洗发水的配方中都是可以直接溶解于冷水中的成分，不使用双酯、638、CMEA、高级醇等需要在高温加热情况下才能溶解成分。 粉类的成分如瓜尔胶、P-10要单独用少量水分散，顺序是先分散P-10，再分散瓜尔胶； 离子螯合剂最先加，然后加主表面活性剂，主表活溶解后再加辅助表活； 加入6501、珠光浆、乳化硅油、酸、保湿剂 ； 最后加入Na

9、CL、香精、防腐剂、色素洗发水的热配工艺 配方体系中有固体油脂或其他需要高温加热才能溶解的固体成分，这时需要用热配法。 热配法的具体工艺如下： 先将EDTA-2Na加入水中溶解； 将主表面活性剂加入水中，加热至75左右； 再加入辅助表活，搅拌溶解； 加入固体油脂和NaCL，如双酯、十八醇等，搅拌溶解，如有甘宝素也可在此阶段加入； 此阶段在保持温度的同时还可以消泡；洗发水的热配工艺（续） 降温至60左右，加入乳化硅油，瓜尔胶和P-10的预分散溶液，搅拌溶解； 如配方中有ZPT，可在此阶段加入，ZPT需要先用等量的水分散后加入（如配方中有ZPT，则配方中不可同时使用EDTA-2Na）； 降温至45

10、左右可回话各种保湿剂 、香精、防腐剂、柠檬酸、色素、二甲苯磺酸铵等。 在整个制作的过程中应避免产生过多的气泡和出现有哪种成分溶解不完全的情况，所有料加完后，继续低速搅拌半小时后即可出料。洗发水的部分热配工艺 对于大批量的生产，如果采用热配法显然会浪费能源和时间，因此需要改变操作的方式； 部分热配法是指配方中虽然有需要加热的成分，但指把这部分成分单独加热的工艺； 一般是将双酯、638、CMEA等加少量表面活性剂混合加热，并搅拌完全溶解，然后把这部分已经溶解女子的成分再加入到整个体系中去。 部分热配的实质其实就是现场制作珠光浆的过程，这样体系稳定，而且节约生产成本。绿飘柔配方（干性）组分用量（%）

11、中文名用途ALS68.29十二烷基硫酸铵主表活AXS3.00二甲苯磺酸铵助剂Coconut Monoethanolamine1.50椰子基单乙醇胺增稠剂、稳泡剂Ethylene Glycol Distearate2.00乙二醇二硬脂酸酯珠光剂LP base(60%硅胶）3.00乳化硅油柔顺剂Cetyl Alcohol0.42十六醇富脂剂Stearyl Alcohol0.18十八醇富脂剂Disodium Phosphate0.10磷酸氢二钠pH缓冲剂Moncsodium Phosphate0.20磷酸二氢钠pH缓冲剂ZPT4.00吡啶硫酮锌去屑剂TCMAC0.57三-十六烷基甲基氯化铵阳离子调理

12、剂DMDM Hydantoin0.37乙内酰脲防腐剂sodium chloride0.10氯化钠增稠剂Sunrise Perfume1.20香精Deionised water14.43去离子水洗发水生产中的常见问题 出现不溶性颗粒和结团 体系粘度过高或过低 产品分层 低温果冻产品出现不溶性颗粒或结团 透明小颗粒：乳化硅油或瓜尔胶没有分散好 解决方法：延长搅拌时间 白色不透明小颗粒：双酯没有溶解好 解决方法：将体系重新加热到75以上溶解 大的白色半透明引起结团：AES等没有溶解 解决方法：延长搅拌事件或加热搅拌溶解 大的不透明结团：瓜尔胶没有溶解好 解决方法：将结团过滤出来产品出现分层现象 产品

13、分层说明配方设计不合理导致体系不稳定 以下几种情况可能会引起产品分层： 产品粘度太低 使用的乳化硅油自身质量不稳定 配方中存在的油脂与体系不兼容 使用的珠光浆质量不好（与产品体系有差异） 含有ZPT的科头跣足未使用合适的悬浮稳定剂 配方中的某种对体系稳定性影响大的表活，如LS-30、MAPK等产品出现果冻现象 产品低温出现果冻现象一般有以下几个原因： 表面活性剂的总量太少，多见于低成本配方 产品中的盐用量太高 使用了638等本身就会出现果冻的增稠剂 对于出现果冻的产品，可以从以下两个方面来解决： 减少盐的用量，尽量使用6501、CMEA等增稠 使用专门的改善果冻的成分产品稳定性的考察 洗发水为

14、多种密度各不相同的成分的物理混合物，长期静置，各种成分在体系中相互沉降而导致体系出现分层等问题 考察方法有两种：耐热和耐寒 耐热：48连续耐热一个月不应该出现分层、变稀、泛粗等情况 耐寒：-15连续耐寒一周恢复室温后不应该出现分层、变稀、泛粗等情况稳定性考察理论公式 热力学公式：稳定时间=考察时间4的(耐热温度18）10次方 这里的18是按照一年平均温度18来计算的，如果你做耐热是48，那么温差是30，如果在48时能够稳定30天，那么就相当于在18能够稳定304的3次方=3064=1920天，也就是说相当于常温下稳定5年多时间。 这里的4是一个常数，3次方的3是温差10，当然不一定是整数，这里只是为了说明的清楚一些。体系粘度过高或过低 体系粘度过高或过低可能是由于配方设计有问题，可相应增加或减少增稠剂的用量。 如配方没问题，只是个别锅次出现此情况，可从以下几个方面找原因： 原料批次不同，质量有差异，如含量、盐含量 是否有未溶解的表面活性剂，出料是可看到 生产过程中气泡太多，导致体系粘度升高（泡沫带走部分水分） 柠檬酸少加或没加，可通过测体系PH值确定