洁净车间管理培训课件.ppt

1、净化车间管理培训净化车间管理培训一、净化车间的基本概念? 什么是净化车间可通过控制达到清洁的房间。其建造和使用的方式使得进入、产生和滞留于室内的粒子达到最少，且温度、湿度和压力、微生物及其他相关参数按需要受控的房间。? 净化车间产生的背景它起源于二次世界大战期间，由于工业（军事）产品的精密程度的提高，自动装置、通信和计算技术系统的基础元器件迅速小型化，都要求建立特殊的清洁环境，它对含尘空气有非常严格的控制。一、净化车间的基本概念? 净化车间的分类和级别?分类：1、竖直层流方式2、水平层流方式3、非层流方式?级别：GB50073-2001、ISO14644-10.1um0.2um0.3um0.5

2、um1um5um11022100241043（一级）10002371023584（十级）1000023701020352835（百级）10000023700102003520832296（千级）10000002370001020003520083202937（万级）3520008320029308（十万级）3520000832000293009（一百万级）352000008320000293000空气洁净度等级(N)大于或等于表中粒径的最大浓度限值 (pc/m3)一、净化车间的基本概念? 净化车间的空气过滤原理室外风进风系统送风回风净化车间排风一、净化车间的基本概念? 净化车间与普通空调房区别

3、净化车间和普通空调房间都是人式方法创造和维持寅空气环境达到一定的温度、湿度，气流速度和空气万分等的空间。二者的区别：净化车间净化车间普通空调房间普通空调房间室内空气悬浮粒子尝试要进行控制温度、湿度气流速度和空气成分等的空间送风量要能消除室内产生的尘埃达到一定的换气次数（单向流净化车间400-600次/H，非单向流净化车间15-60次/H）无强制换气要求送风要经过三级过滤终端，要采用高效空气过滤器采用粗中高和热湿交换设备除温、湿度监测外，还要检测微生物等洁净度定期检测温净化车间相对周围的空间要有一定的正压 5Pa有正压没有标定要求人员进入换鞋、更衣。物料进入要擦拭，人流物流分开没有控制手段二、污

4、染控制的基础知识1、污染及其来源?污染的定义：指所有不必要的物质。不论是材料还是能量，只要不是产品的组成部分，都是不必要存在、影响产品性能的污染。?污染的来源：污染有以下四种基本来源：设施（天花板、地板、墙面）工具、设备人员产品微污染可用微米来度量，即： m 1 m =0.001 mm 通常 我们只能看到粒径大于50 m 的尘粒，需要用显微镜才能看到小于50 m 的尘粒。微污染二、污染控制的基础知识?人是最大的污染源人体是微粒污染的首要制造者。当人们说话、咳嗽、打喷嚏时，大量的尘粒被释放出来，附着在产品表面使产品受到污染。人身上的头发、眉毛、胡须等也会释放出大量尘粒。人的头发运动时会产生数以百

5、万计的尘粒。人体内的尘粒一般是40 m 长，10 m 宽，2 m厚。当人体与衣服发生摩擦后，这些尘粒冷却变小，这样的小尘粒会随着人体的运动散发到空气中。虽然在无尘室中工作的人员穿着洁净服,但洁净服并不能完全阻止粒子的扩散，其中很多较大的粒子由于重力作用，很快就会沉降在物体的表面上，其他较小的的粒子会随着气流运动降落在物体表面上，只有当小粒子达到一定浓度并聚结在一起时，肉眼才可以看到。二、污染控制的基础知识静坐时产生的尘粒数约10,000 轻微运动时产生的尘粒数约100,000剧烈运动时产生的尘粒数约10,000,000 二、污染控制的基础知识?污染的传播净化车间中的主要污染是空气尘粒污染，它占

6、到了总污染的80%以上。污染不是漂浮在空气中，而是吸附在大的尘粒表面，随着死皮和毛发运动。尘粒可以通过流动的空气、水及化学品传播。污染物处于污染中心位置，所有的污染源都可以将污染散布到空气中并传播到产品、机器、容器、包装、原材料、手套、服装等所有的室内物品上，当这些物品与产品直接“ 接触” 时，污染就会通过“ 接触” 进行传播。人员空气表面产品交叉污染二、污染控制的基础知识2、净化车间的清洁原则? 禁止污染流入? 禁止污染产生? 迅速去除污染? 保证器材、工具、装备入室前的清洁度? 遵守各个阶段的行为要领? 禁止注入灰尘、严禁设施毁损，发生故障时及时维修。? 严禁钻孔、截断、焊接等工作? 严禁

7、研磨、敲击、吸烟、打扫、吹气等工作? 工作前后做好整理整顿及清洁管理工作? 集中管理高处、四角区域及水平区域? 将收集的污染物及废弃物及时密封并通过最短距离迅速排出二、污染控制的基础知识3、净化车间的清洁操作流程? 所需的清洁工具及产品清洁工具工具水桶专用吸尘器无尘布酒精、新洁尔灭、84纯化水拖把专用桶无尘拖把二、污染控制的基础知识? 2、净化车间的清洁原则?细致整理整顿?教育、培训?经过分离工作后，将无用物品迅速排出?将可再用物品进行整顿、防止污染、管理标牌?对多余的物料及物品及时搬出?不同阶段的培训、教育?每日进行教育、督导?运营的监督二、污染控制的基础知识?清洁要求 清洁净化车间内应使用

8、净化车间专用无尘布及专用拖把 使用已获批准的净化车间专用去污剂 每天检查车间内的垃圾箱并及时清走 在净化车间内须使用专用吸尘器 所有门都需要检查并擦干净 吸完地面后再擦拭净化车间内的清洁工作永远是由上往下擦从离门最远的地方向门的方向擦二、污染控制的基础知识?清洁程序 准备好清洁工具及用品并到规定地点准备，开始清洁工作。 由上向下作用无尘布清洁室内天花板、墙面、门及框架部分、窗户、地板、工作台底部、桌脚、边缘、工作台。 清理地面并按生产线排列次序由里向外逐一进行。 使用洁净拖把小心进行地面保洁，地面有垃圾、污渍、水渍等及时用无尘布清洁干净。 按时倾倒清运垃圾桶、箱内的垃圾，并进行检查。 清洁工作

9、完成后，需将所有清洁用品收到指定清洁间，整齐摆放，不得随意乱放在净化车间内，与普通工具区别存放，避免交叉污染。二、污染控制的基础知识?净化车间的清洁频率名称名称清洁频率清洁频率每班每天每周每月天花板墙门、框架部件内侧的窗地板设备及工作台二、污染控制的基础知识?清洁方法天花板：天花板：用湿无尘布或无尘拖把沿直线方向擦抹，避免来回反复抹擦；墙：用湿无尘布或无尘拖把，由上至下垂直擦拭，按照部分重叠的原则；门、框架的部件：门、框架的部件：用半湿的无尘布擦拭顶部和边缘及门的其他表面；窗户：用半湿的无尘布从上到下垂直擦拭；地板：地板：用半湿的无尘拖把按单向擦拭；工作台底部、桌脚、边缘、工作台：用半湿的无尘

10、布将各表面清洁2次。?注意事项人员：在清洁过程中，动作要慢，减少粒子的扩散；环境：保证系统处于开动状态材料：严格按照净化车间的要求选材操作：专业的清洁方法与程序三、净化车间中的人员控制1、进入净化车间前的注意事项? 注意个人卫生个人卫生要求是琐碎的，并令人感到麻烦，但无条件地保持洁净和遵守规程，这是在净化车间中顺利工作的强制性条件。 勤洗澡，尽量减少皮肤新陈代谢的尘粒； 需洗手，手是主要污染物来源之一，也是接触各种产品及表面的工具，洗手是有效控制污染的有效方法之一。 勤剪指甲，保持指甲的清洁，禁止使用指甲油。净化车间内工作人员不允许化妆? 规范着装为降低净化车间中人产生的尘粒，净化车间中的工作

11、人员需穿着洁净服。以正确地方式穿着，以保证其整体的防护性能。? 从指定的位置，按照正确的更衣洗手反法依次进入生产现场。2020/2/10净化车间更衣方法2020/2/10净化车间洗手方法三、净化车间中的人员控制1、进入净化车间前的注意事项? 注意个人卫生个人卫生要求是琐碎的，并令人感到麻烦，但无条件地保持洁净和遵守规程，这是在净化车间中顺利工作的强制性条件。 勤洗澡，尽量减少皮肤新陈代谢的尘粒； 需洗手，手是主要污染物来源之一，也是接触各种产品及表面的工具，洗手是有效控制污染的有效方法之一。 勤剪指甲，保持指甲的清洁，禁止使用指甲油。净化车间内工作人员不允许化妆。? 规范着装为降低净化车间中人

12、产生的尘粒，净化车间中的工作人员需穿着洁净服。以正确地方式穿着，以保证其整体的防护性能。? 从指定的位置，依次进入生产现场。三、净化车间中的人员控制2、净化车间内个人的行为规范在净化车间的正确运行中，人员的行为规范是一个重要内容。提高个人素养，服从管理，严格按规定做，是保证系统的正常运行重要因素之一。?在净化车间中应避免一切不必要和不合格的走动，只允许各项规定许可的走动和操作。尽量减少使用剧烈的动作及避免跑动。?身体不适者不应进入净化车间。?在净化车间中禁止吃东西、咀嚼口香糖、吸烟、在非指定区域喝水、嬉戏打闹、聊天、梳头等。?在净化车间中禁止使用手机。三、净化车间中的人员控制3、人员在净化车间

13、中工作的注意事项?净化车间内人员越多，污染水平越高。因此，应尽量减少非工作人员的进入，非净化车间专用品禁止带入净化车间；?所有净化车间内外的人员语言沟通，都要通过内线电话或内部通讯系统进行，禁止打开传递窗对话；?人员不要随意触摸工作台，或斜靠在工作台上、产品上；?人员不得在无防护的情况下，直接接触产品；?在净化车间中注意物品的摆放，要与回风窗间隔0.5m以上,以免阻挡回风，造成污染。四、净化车间中物品的控制1、物品进入净化车间前的注意事项?保证器材、工具、装备进入净化车间前的清洁度；?未经许可不得带非净化车间使用的工具及个人物品进入净化车间；?允许带入净化车间的物品必须经过全面擦拭后，由指定位置进入；?不必要的私人物品（手机、手表、首饰）禁止带入净化车间；?人流、物流分离。2、物品的管理及清洁?将无用的物品迅速移出净化车间；?将可再使用的物品放置指定区域，实行标牌专人管理；保证洁净度；?可保存适量的待用物料或器材，及时移出多余或暂时不使用的物品；五、用心维护 持之以恒?环境的与我们每一位员工的努力是息息相关的系统运行环境维护用心不用心效益成本成本效益累积暴发洁净达标不达标谢 谢 大 家