注塑成型简介讲解课件.ppt

1、注塑成型简介 Made by MXL 2007-05-21 REV: 1 一、基础知识 1.塑料成型工艺简介 1.1 模压成型 1.2 挤出成型 1.3 吹塑成型 1.4 吸塑成型 1.5 反应射出成型 1.6 纤维强化树脂成型 1.7 转移成型 1.将适量的热固化塑料粒子放入模腔. 2.模具加热,同时上模下压闭合,材料软化后受压流动填充空腔, 停止加热,保持压力至材料基本硬化. 3.模具打开,取出成型件. 1.1 模压成型 a. 工艺流程 b. 特点 优点: 1.将成型材料放入封闭腔体内成型,材料损失小. 2.成型压力直接传达材料，能获得密实的制品. 3.由于无需注料口,所以对材料形状(粒状

2、,粉状,块状 等)无特殊要求,故能构适应各类热固化塑料成型. 4.模具结构简单,成本低廉. 缺点: 1.加料量难以控制. 2.制品边界需要修整. 1.2 挤出成型 a. 工艺流程 1.将原料投入料斗,在加热腔内预热. 2.挤塑机内螺杆转动,一边使熔融原料均匀共混,同时向模口方 向匀速输送融料. 3.融料通过分流锥后被剪切稀化,最后经模口挤出,并迅速降温 固化. b. 特点 优点: 1.能够连续挤出超长棒料,生产效率高. 2.能够生产细长及异型截面的长条状结构. 缺点: 只适用于具有相同截面的条状结构成型 1.3 吹塑成型 a. 工艺流程 1.将原料加热后,由模口挤出,形成中空的管状. 2.金属

3、模具闭合,挤压被推出的成型材料的一端. 3.向材料内注入压缩空气,使之紧贴模具内壁,并固化成型. b. 特点 此工艺在空腔容器生产中大量应用. 1.4 吸塑成型 a. 工艺流程 1.将片状的预成型材料贴置到模具上,同时辐射加热. 2.使用空压机,通过模具内壁上的小孔,将材料和模腔内空气 抽出,使软化的材料紧贴模壁. 3.再次注入空气,取出成型制品. b. 特点 优点: 1.能适用所需压力小于大气压的各类材料成型,例如: 石膏,纤维板材,塑料等. 2.能够以较低廉的价格成型大尺寸的产品. 缺点: 不能成型复杂的形状特征. 1.5 反应射出成型(RIM) a. 工艺流程 将低分子量,低粘度的反应性

4、原液, 在压力下通过混合室,同时注入到密 闭的模具腔体中反应而形成具有刚性 和弹性的高分子材料 b. 特点 优点: 1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能 批量生产. 2.能够成型大型和较复杂的形状. 缺点: 非常容易产生飞边. 1.6 纤维强化树脂(FRP)成型 a. 工艺流程 纤维强化树脂在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做 为联结强化的塑料. FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式: SMC将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热 压成型. 手糊成型在底模上铺上纤维织物,然后 均匀涂刷上混有黏合剂的树 脂溶剂,经多次涂覆固化成型. b. 特点 SMC制品

5、料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的 表面质量较好. 手糊成型不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品, 但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生产. 1.7 转移成型 a. 工艺流程 1.将成型原料放入加热室使之软化. 2.向加热室加压, 将软化的融料压入密闭的模腔. 3.软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的 产品. b. 特点 与注射成型非常相似,不过其加热室与模具为一体化构造. 优点: 能成型复杂形状和流动性差的材料,也可用于金属的 模塑成型. 缺点: 模具费用较高. 2.注射(注塑)成型 -injection molding 2.1 注射成型4大步骤 1.

6、合模，锁模 2.注射装置靠模， 注射充模 3.保压，冷却固化 4.开模，取出制品 浇口 套筒 成型 材料 成型 材料 融溶材料 加热 线圈 注射 浇嘴 注塑 螺杆 推出 装置 融熔 塑料 2.2 塑料件的注塑生产过程 二 、注塑模具简介 1.注塑模具基本结构 注塑模具的基本构造很复杂,其主要根据制品形状,生产 数量,成型材质和浇口位置等设计因素和生产技术等实际条 件而确定. 注塑模具的基本构架大致分为:二板式模具,三板式模具, 无流道模具和特殊模具. 1.1 二板式模具 分型面 定模型板 动模型板 合模状态 开模状态 动模侧 定模侧 成型制品 浇口 直浇道 1.2 三板式模具(自动去浇口) 定

7、模型板 主分型面 动模型板 流道压板 流道分型面 浇口 直浇道 制品 合模状态 开模状态 定模侧 动模侧 流道压板 自动去除流道设计 制品 制品 流道 浇口 直浇道 注塑多余的废料 1.3 无流道模具(热流道模具) 定模型板 主分型面 动模型板 分流道板 二次浇嘴 制品 动模侧 定模侧 合模状态 开模状态 热流道直浇嘴加热方式 电加热棒 融溶塑料 保温层 融溶塑料 电加热 棒/圈 2.注塑模具主要部件组成 2.1 典型部件 抽芯块 斜导柱 定位圈 浇口套 导套 导柱 定镶块 顶杆推板 顶杆 回复杆 2.2 顶出机构 流道顶杆 推杆导板 推板止动块 推板回复弹簧 回复弹簧固定块 推板顶块 止动螺

8、栓 顶杆固定板(上) 推板(下) 2.3 机构固定部件 定模固定板 动模固定板 动模支撑板 支撑块 知识点: 制品的倒拔 沿模具开模方向, 制品中相互构成重叠的部分。 判断是否倒拔判断是否倒拔 制品纹理也是倒拔制品纹理也是倒拔 一般的，纹理深度增加0.01mm，拔模角增加1o 2.4 滑块抽芯机构 滑块机构 复位弹簧 锁定块 止动螺栓 复位弹簧 导向孔 滑块型芯 型芯 斜导柱 抽芯滑块 锁定块 锁定块 斜导柱 斜导柱 斜导柱 锁定块 滑块 滑块 滑块 复位弹簧 时时 =时时 时时 2.5 油缸抽芯机构 制品 定模型板 制品 油压缸 2.6 斜顶机构 制品 倒拔 斜顶块 斜顶杆 导套衬套 导套

9、导套固定圈 导向滑轨 斜顶块 斜顶杆 导套衬套 导套 导套固定圈 导向滑轨 型芯 顶板 2.6.1 导向滑轨 推板 斜顶杆 平行移动 动模固定板 滑轨 滑块 导向滑轨 3.模具的运动 4.制品的脱模 4.1 拔模角 成型中 制品冷却后 型腔 型芯 制品 制品冷却收缩 紧紧抱住型芯 拔模角度 4.2 顶杆,顶块 制品 顶杆 制品 顶杆 司筒顶针 BOSS柱 制品 顶块顶杆 5.浇注系统 制品 浇口 直浇道 流道 直浇道 浇口套 流道 浇口 制品位置 5.1 浇口的多种形式 制品 浇口 制品 流道 浇口 流道 直浇道 直浇道 浇口 流道 直浇道 流道 浇口 制品 制品 浇口 流道 直浇道 制品 浇

10、口 热流道 6.模具冷却 导柱 动模型芯 水管接头 制品 冷却水 制品 冷却水 平面式 空间式 注塑过程中融料的温度相 当高, 为加速制品固化冷却,采 用分布水管用水冷降温. 6.1 水冷芯棒的多种形式 型腔 制品 铜棒 冷却水 型芯 型腔 制品 水管 冷却水 型芯 型腔 制品 隔板 冷却水 型芯 型腔 制品 水管 冷却水 型芯 7.模具的加工 基本流程: CAD设计 CAM编程 模架、材料、标准件 订购 模料粗加工、钻孔 模腔粗加工 精加工 电加工 1 模具抛光 电加工 2 装配、试模 模具表面处理 加工方式: 机加工: 钻，磨，刨，CNC 电加工: 铜或石墨电极 EDM 手加工: 气动工具

11、抛光，油石研磨，模具蚀纹 7.1 CNC加工 卧式加工 立式加工 门架式加工 工件回转式加工 7.2 EDM加工 机械装置 电极 保护液 电源 工件 工作台 加工装置: 加工流程: 8.成型设备 注塑机 8.1 注塑机外观 8.2 注塑机基本组成 锁模装置 注射装置 螺杆 模腔 动力装置（油压) 电子控制装置 计量部 螺杆结构 压缩部 传送部 9.其它要点 1. 注射模是通过外部压力注入原料，从而成型产品的模具。 采用塑胶原料成型 注塑 采用金属原料成型 压铸 2. 模具合模后将形成一个闭合的空腔，注射过程中多余的气体 将从分型面或其它狭缝中排出。 3. 制品的形状与模具互补，设计制品时请多多考虑模具的形状 及结构。 THANK YOU!