注塑车间年度工作总结报告课件.pptx

1、11注塑车间年度总结报告褚丁君注塑车间年度总结报告褚丁君注塑车间年度总结报告2目录二、部门改进改善回顾二、部门改进改善回顾三、部门待改善的问题三、部门待改善的问题四、四、2018年工作计划年工作计划五、部门所需要的帮助五、部门所需要的帮助注塑车间年度总结报告d余 姚 市 翔3注塑车间年度总结报告年度指标年度指标培训计划指标达成率培训计划指标达成率设备及模具维修率设备及模具维修率模具及样品交付合格率模具及样品交付合格率产品报检合格率产品报检合格率生产计划达成率生产计划达成率年度目标完成情况年度目标完成情况1d余 姚 市 翔人员综合管理人员综合管理4注塑车间年度总结报告生产计划达成率生产计划达成率

2、完成情完成情况况目目标值标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1月月2月月6月月5月月4月月3月月10月月9月月8月月7月月11月月12月月89.45%71.6%d余 姚 市 翔72.3%63.6%62.6%65.6%87%81.2%82.3%81%1-2月未做统计5注塑车间年度总结报告产品报检合格率产品报检合格率d余 姚 市 翔合格率合格率95%94%91%93%89%95%87%95%95%94%91%90%123456789101112合格率, 1, 95%合格率, 2, 94%合格率, 3, 91%合格率, 4, 93%合格率, 5, 89%合格率, 6

3、, 95%合格率, 7, 87%合格率, 8, 95%合格率, 9, 95%合格率, 10, 94%合格率, 11, 91%合格率, 12, 90%82%84%86%88%90%92%94%96%品质统计品质统计合格率线性 (合格率)6模具及样品交付合格率模具及样品交付合格率注塑车间年度总结报告 d余 姚 市 翔进行中新模, 2, 0进行中新模, 3, 5进行中新模, 4, 8进行中新模, 5, 10进行中新模, 6, 15进行中新模, 7, 16进行中新模, 8, 12进行中新模, 9, 17进行中新模, 10, 17进行中新模, 11, 17进行中新模, 12, 18结案新模, 3, 0结

4、案新模, 4, 5结案新模, 7, 4结案新模, 8, 7结案新模, 9, 3结案新模, 10, 0结案新模, 11, 0结案新模, 12, 6修模, 2, 9修模, 3, 10修模, 4, 5修模, 5, 5修模, 6, 6修模, 7, 4修模, 8, 7修模, 9, 7修模, 10, 15修模, 11, 14修模, 12, 9改模, 2, 4改模, 3, 1改模, 4, 8改模, 5, 4改模, 6, 2改模, 7, 1改模, 8, 2改模, 9, 1 改模, 10, 1改模, 11, 2 改模, 12, 205101520123456789101112图表标题进行中新模进行中新模结案新模

5、结案新模修模修模改模改模月份123456789101112年总计新模058101516121717171846结案新模0547300640修模9105564771514991改模41842121122287设备及模具维修率设备及模具维修率注塑车间年度总结报告设备管理方面：设备管理方面： 在过去的一年里，在过去的一年里，车间注塑车间注塑设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。但是压铸机的频繁故障极大的影响了生产稳定和

6、车间成本控制。产的稳定。但是压铸机的频繁故障极大的影响了生产稳定和车间成本控制。（注：全年累计维修压铸机（注：全年累计维修压铸机11次，注塑机维修次，注塑机维修3次，喷嘴工艺改良一次）次，喷嘴工艺改良一次） 模具模具管理方面管理方面： 在过去一年里，车间生产中模具总计维修在过去一年里，车间生产中模具总计维修91副次，改模副次，改模28副次。严重制约副次。严重制约了生产的稳定和产品质量的保障。了生产的稳定和产品质量的保障。d余 姚 市 翔8注塑车间年度总结报告培训计划指标达成率培训计划指标达成率2017年车间培训课程如下：年车间培训课程如下： 2017年年4月月6日：产品质量和标准化操作培训（冉

7、光万）日：产品质量和标准化操作培训（冉光万） 2017年年5月月17日：车间粉料技巧和注塑机简单实操培训（褚丁君）日：车间粉料技巧和注塑机简单实操培训（褚丁君） 2017年年9月月26日：日：车间设备保养专业知识培训（褚丁君）车间设备保养专业知识培训（褚丁君） 2017年年11月月14日：日：车间操作培训及车间车间操作培训及车间5S知识培训（褚丁君）知识培训（褚丁君） 另公司组织培训有另公司组织培训有:消防安全知识讲座消防安全知识讲座沟通技能培训沟通技能培训5S知识讲座知识讲座 等等 d余 姚 市 翔9人员综合管理人员综合管理注塑车间年度总结报告 2017年已经飞驰而过，在这一年里，我们生产部

8、门人员的进步有很多，对年已经飞驰而过，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。 回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改变。变。 今年从生产

9、到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们今年从生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们从精到益，用数据来管控部门，真正为公司创造利润。从精到益，用数据来管控部门，真正为公司创造利润。 人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力，人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力，生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为总的方针进行综合管理。生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为总的方针进行综合管理。 d余 姚 市 翔10注塑车间年度总结报告部门改进改善回顾部门改进改善回顾21、模具分类标识定位 2、部分旧模进行结构优

10、化3、通过外围指导完善大部分程序文件4、维修替换一台新的粉料设备1、初步治理整顿处理闲置设备和油桶2、购置一台新攻丝机协调注塑冲床部门间的工作，提升效益。3、建立强化首件制度，落实设备点检。4、车间基础设施维修置换，改善工作环境1、提高品质管理意识，员工综合培训。2、更换新添冷却塔，做到注塑机和压铸机分塔冷却3、车间区域重新划分，置换三台新注塑机，减少维修频率，保证生产稳定正常。1、现场6S管理推进进程。2、重新对设备水路进行置换优化3、实行每日生产计划诊断和分析4、根据全年生产状况，制定2018年人员配置。d余 姚 市 翔11注塑车间年度总结报告部门发展待改善问题部门发展待改善问题31、20

11、18年注塑车间根据计划增加技术工与普工的招聘进程。2、精益改善管理，对车间员工加强培训力度。提高素质 人人1、建立健全设备保养计划和措施2、改善改良常用常规模具，提高设备和模具维修时效性。3、改良改造现有设备，适合本公司生产工艺，提高生产效率机机 1、数据化对接原材料领用制度的完善。 2、严格控制色粉和回料使用比例，提高处理料头和不良品的时效性。 料料1、建立有效考核机制，推进标准化操作流程。2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足内部客户需求。 法法1、现场物料摆放混乱，需实施目视管理。2、区域划分，责任到人，降低空间成本。3、制作各类6S作业指导书，通过培训，定位、定点按标准处理。 环环

12、d余 姚 市 翔122018年工作计划年工作计划-管理模式管理模式4注塑车间年度总结报告2018年部门将以年度指标为中心，年部门将以年度指标为中心，通过人才选拔和培养，利用精益提案、通过人才选拔和培养，利用精益提案、共同改进计划等工具更好的解决现场共同改进计划等工具更好的解决现场存在的问题，实现年度指标的完成。存在的问题，实现年度指标的完成。精益提案共同改进计划人才培养计划落地年度指标年度指标d余 姚 市 翔132018年工作计划年工作计划-力保产量和质量，积极应变，确保半成品按时交付力保产量和质量，积极应变，确保半成品按时交付4注塑车间年度总结报告生产产顺顺畅畅1.制定科学的生产计划周期制定

13、科学的生产计划周期表表2、确定材料辅料报警机制确定材料辅料报警机制3、完善计划执行考核制度完善计划执行考核制度4、建立日常例会交流制度建立日常例会交流制度5、加强首件执行力度、加强首件执行力度 与品质、仓库、采购、技术等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速与品质、仓库、采购、技术等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的生产状况制定有针对性的对策。反应机制，根据不同的生产状况制定有针对性的对策。6、建立异常应急处理机制、建立异常应急处理机制1、确保生产顺畅d余 姚 市 翔142018年工作计划年工作计划-力保产量和质量，积极应变，确保半成品按时交付力保产量和质量，积极应变，

14、确保半成品按时交付4生产部年度总结报告通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付1 1、分析未完成原因、分析未完成原因 3 3、推进问题整改、推进问题整改4 4、建立预防机制、建立预防机制2 2、落实责任人、落实责任人 2、坚持日生产计划未完成的诊断机制日生日生产诊断会产诊断会d余 姚 市 翔152018年工作计划年工作计划-建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识4生产部年度总结报告提倡做事文化提倡做事文化反对人为壁垒反对人为壁垒提倡友善提醒提倡友善提醒反对事后指责反

15、对事后指责提倡内部对标提倡内部对标反对固步自封反对固步自封提倡客户眼光提倡客户眼光 反对固守成规反对固守成规5提倡大局为重提倡大局为重 反对个人主义反对个人主义3种意识种意识种作风种作风53个提倡、个反对个提倡、个反对快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作主动意识、团队意识、奉献意识主动意识、团队意识、奉献意识1、建立一支高效、团结，实干的干部队伍d余 姚 市 翔强品车间亮点强品车间亮点人员管理人员管理 人员管理人员管理技能技能记录记录考核考核实操实操培训培训安全安全生产生产质量质量意识意识岗位岗位操作操作2018年工作计划年工作计划-

16、强培训、重考核、全面提升员工整体素质强培训、重考核、全面提升员工整体素质4d余 姚 市 翔172018年工作计划年工作计划-工作重点工作重点4生产部年度总结报告Text1Text5员工多技能培训员工多技能培训基层干部培养基层干部培养成本控制成本控制生产工艺改进改善生产工艺改进改善团队凝聚力策划团队凝聚力策划实施标准产能数据化实施标准产能数据化工作重点工作重点2018年年车间车间工作重点工作重点将将以以实实施施标标准准产产能能数数据化、据化、团队团队凝聚力建凝聚力建设设、工、工艺艺改改进进改改善善为为重中之重；成本控制重中之重；成本控制、基、基层层干部培干部培养养、员员工多工多技能培技能培训训等

17、等项项目也目也将将是是2018年年开开展工作的重点；展工作的重点；d余 姚 市 翔18生产部年度总结报告部门所需要的帮助部门所需要的帮助5 注塑车间注塑车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：多的问题，主要有以下三方面： 1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，注塑车间在生产控制过程中还存在以下生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，注塑车间在生产控制过程中还存在以下几个问题：几个问题：1、d余 姚 市 翔19部门所需要的帮助部门所需要的帮助62）质量管理）质量管理

18、方面方面： 员工质量意识淡泊员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念：缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们报检首件后没有没有和首件样定时比对，对存在疑惑的产品不能及时反馈。而且存在有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 缺乏生产质量反馈缺乏生产质量反馈意识意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远！

19、关于产品质量2018年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面的制度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才检验的陋习。 d余 姚 市 翔注塑车间年度总结报告207部门所需要的帮助部门所需要的帮助3）人员管理方面 2017年我所管辖的部门从1-12月，关键岗位人员基本没有变动， 但基础岗位人员流动率较高，这与工资标准和工作环境已经工作技能要求有很大关系。 2017年 我部工作的核心是节约控制原材料和现场5S管理的持续改进。但这两方面我们做的还是很不到位。2018年会加强培养员工品质意识，节约意识，现场持续维护意识，具体细节需要在实际工作当中改善。 在新的一年车间会根据公司总体规划进行阶段性的调整，同时也需要各部门的严密配合，有效沟通信息反馈来进行计划性的生产。 d余 姚 市注塑车间年度总结报告 祝愿翔龙玖沃人在2018年随着十九大的脚步，迈向新的台阶21 注塑车间年度总结报告22生产部年度总结与计划报告生产部年度总结与计划报告注塑车间年度总结报告结束结束d余 姚 市 翔