物流中心规划设计课件.ppt

1、1 第五章 物流中心规划设计第一节物流中心规划设计概述第二节物流设施规划第三节关联性分析第四节区域布置方法2第一节 物流中心规划设计内容知识要点：了解及记忆物流系统规划设计的主要内容；物流中心综合功能；物流中心作业流程；影响物流中心功能设计的因素；掌握物流中心布置设计的步骤3物流中心规划设计总内容p功能设计p设施规划p信息系统设计p建筑结构设计p物料搬运系统设计4物流中心系统规划流程物流中心系统规划流程5物流中心功能设计（1）p综合性物流中心总体功能n集散功能 n仓储功能 n配送功能 n流通加工及包装等增值功能 n物流信息服务功能n商品展示功能 6物流中心功能设计（2）p物流中心实体作业功能：

2、1、进货作业到货卸货理货验收入库2、储存作业入库上架或堆码储位管理库存盘点养护3、拣货作业由订单生成拣货信息拣货方式拣货输送到出库区4、补货作业从保管区域将货品移到另一个为了做订单拣取的动管拣货区域5、流通加工根据客户要求或运输要求进行相应的流通加工6、出货作业出货单据检验包装输送搬运至出货暂存区装车7物流中心功能设计（3）p设计原则设计原则n1、物流中心的功能设计既要考虑功能的集成性，又要考虑专业性和规模化n2、物流节点的功能设计既要考虑先进性，又要考虑其经济性p影响因素影响因素物流需求区位及交通因素相关技术物流园区具体功能和服务环境因素限制限制图物流中心功能设计关系图8物流中心区域布置设计

3、（1）p布置目标n有效利用空间、设备和人员n最大限度地减少物料搬运n简化作业流程n缩短生产周期n投资最低1.保证工作环境的安全、方便和舒适9物流中心区域布置设计（2）p布置原则n系统化的原则n安全化的原则n效率化的原则n经济化的原则10物流中心区域布置设计（3）p布置步骤划分功能区域根据功能及流程划分作业功能区关联分析定性关联图、定量从至图、综合关系分析图区域布置方法关联线图法、图形构建法、动线布置法作业空间规模计算实际区域布置11物流中心布置设计案例1某物流园区平面布局图12物流中心布置设计案例2北京空港物流园区布局图13物流中心布置设计案例3大连保税物流园区规划实例（1）p功能设计(1)国

4、际中转，对进入区内的国际、国内货物进行分拆、集拼后运至境内外其他目的港口。(2)国际配送，对进口货物进行分拣、分配或进行简单的商业性加工后向国内外配送。(3)国际采购，对采购的国内货物和进口货物进行综合处理和简单的商业性加工后向国内外销售。(4)转口贸易，积极支持区内企业开展转口贸易，构建集交易、展示、出样、订货于一体的国际转口贸易服务体系。14物流中心布置设计案例3大连保税物流园区规划实例（2）p 总平面布置 大连保税物流园区一期规划面积1.5平方公里15物流中心布置设计案例3大连保税物流园区规划实例（3）p物流仓库规划设计16第二节 物流设施规划理论知识要点：设施布置方法；SLP法的流程；

5、17设施规划的发展历程p工厂布局设计（空间静态结构分析）特点：没有形成系统的理论及知识体系，依靠经验，用简单的生产流程观点实现工厂布置。p系统化理论化的设计方法（运用系统工程、运筹学和计算机技术等）特点：对工厂设计进行定量化、系统化、流程化，形成了完整的理论体系。18设施规划与设计的内容物流设施规划设计设施场址选择设施内部布置规划设计布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计信息通讯设计物流系统规划设计研究内容19设施规划与设计的研究范围p布置设计n生产和服务系统都是由不同的部门组成的，对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计的中心内容。n布置设计就是通过对系统物流、人流、信息流进行分

6、析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的组合和合理配置，达到系统内部布置最优化。p物料搬运系统设计n就是对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。20设施规划方法（1）设施规划所用的方法可以分为经验法、克隆法、由底向上设计法、策（战）略法、系统化方法以及其他方法。p经验法：n概念：基于过去获得的经验，运用到新的项目设计中。n适用分析：局限：新技术、新的管理思想的运用都使得这种经验不再适用。广泛的相关经验是设计的一种很好借鉴，可作为是其他方法的辅助。p克隆法：n概念：新项目复制全部或部分原有相关相似设计的设计方法。n适用分析：当新项目的要求、条件和已有项目相同时，这

7、种方法是非常快速有效的，例如对某企业各分厂的设施设计、某连锁企业的店堂布置，都可以采用这种方法。21设施规划方法（2）p由底而上的设计方法：n概念：从细节开始，逐步到整体设施布置的设计方法，设计人员仔细考虑工作任务、机器设备和人员，决定各作业单位，并逐步把细节组合进大的系统。n适用：这种方法对稳定的小型设施比较适用，在大型项目中，如要求大量细节，则难以按计划进行设计，所以很少使用。p策略法：n概念：是一种自顶而下的设计方法，首先制定策略方针，然后安排采用的技术、组织结构，再用设施去支持。它的一般流程是从选址布局到运作策略，最终到布置细节。n适用：一般用于大型复杂设施的布置设计，但如果上层对下层

8、的作业方式及要求不了解，会带来逐层的偏差积累。22设施规划方法（3）p系统化设计（Systematic Layout Planning，SLP）：是20世纪60年代美国的Richard Muther提出的，SLP法帮助设计人员明确设计的每一个阶段该做什么，系统化和结构化的流程使得设计人员节省了时间和精力。但是同时这也是一种机械式或菜单式的布置方法，有些缺少设计的“艺术性”。pFacPlan法：由Quarterman Lee 提出的FacPlan法是对SLP的进一步改进。FacPlan的框架是高度系统化和结构化的，它将设施规划分为包括选址和实施设计两方面，特别强度了策略方面。23SLP法流程结构

9、pSLP四阶段p基本要素确定位置阶 段 总体区划详细布置实施3.作业单位关联关系原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位2.物流关系4.相互关联图解5.所需面积6.可用面积7.空间关系图解8.修正因素9.实际限制条件10.方案X、方案Y、方案Z11.评价选出最佳布置方案SLP的设计阶段和操作流程流 程24SLP基本要素p商品Pp数量Qp物流通道Rp服务部门Sp交货时间T25物流设施规划的总体流程框架资料收集与分析关联性分析区域布置方法物料搬运系统设计物流周边设施规划产生设计方案方案评估与选择作业需求空间需求搬运需求结构需求26计算机辅助设计随着计算机技术的发展，计算机辅助设计开始广泛应用，早在2

10、0世纪70年代就产生了一些用于布置设计的计算机程序。p程序算法分类：n构建型算法程序：如CORELAP和ALDEP等，应用某种规则生成可行布置方案；n改进型算法(优化算法)程序：如CRAFT、Layout软件包和COFAD等，是在原始布置设计方案上求得改进，得到一个更好的布置方案。p典型的大型系统设计的工具软件：n用于设施规划和布置设计的FactoryCAD、FactoryPLAN、STORM、SPIRAL等；n用于仿真和性能分析的FactoryFLOW、FactoryOPT、ARENA、PROMODEL等。 27 第三节 活动关联分析知识要点：三种关联分析方法的应用28关联性分析概念p物流中

11、心不同功能区域间从作业程序、组织结构、业务管理、环境影响性等方面存在一定的依存关系，通过这些关系进行关联性分析，提供区域布置的依据。p区域间的活动关联包括物流关系和非物流关系两大类。29关联分析方法p流程动线分析p定性关联图法p定量从至图法30流程动线分析p主要针对生产部门，只考虑物料的流程，配合制造程序与设备特征，希望尽量减少制造过程所需行经的距离及逆回流程，以提高生产的速度及效率，并根据此原则规划或工作区和设备的位置。p主要用于物流设施规划中一些局部作业设施设计，例如物料搬运系统的设计一般进行流程动线分析。p流程动线的四种基本形式直线形L形U形S（锯齿）形图流程动线基本形式注意：在同一生产

12、部门中，往往多种动线形式同时存在。注意：在同一生产部门中，往往多种动线形式同时存在。31定性关联图法（1）p可用于物流关系和非物流关系的分析，不只针对生产部门，包括辅助劳动、办公室、服务设施等均可根据彼此间的相关性来加以分析，以决定较理想的规划位置 。活动关系包括：n程序上的关系:建立在物料流和信息流之间的关系；n组织上的关系:建立在各部门组织之间的关系；n功能上的关系:因为区域之间因功能需要而形成的关系；1.环境上的关系:考虑到操作环境和安全需要而保持的关系。 32定性关联图法（2）p为确定两活动区的密切程度，Muther提供了一套相关程度评分的等级系统，每个系统用一个字母来表示，并相应给出

13、评价等级的理由代号。用一种作业区相互关系图来直观表示作业区间的关联程度。1物流配送区2集装箱作业区3加工增值区4管理办公区6保税物流区作业单位关联图示例E1,61,2A4I3,6E1O4U1A4O7I4,6E左边是需要进行布置设计的作业单位，右边每个菱形框表示相应的作业单位对应的关系，其上部为密切度代码，下半部为理由代码。33定性关联图法（3）相关联程度等级相关因素等级代号字母接近程度说明理由代码接近理由A绝对必要（Absolutely necessary）1物料流动频繁E特别重要（Especially important）2共用相同的空间区域I重要（Important）3共用设施O普通重要（

14、Ordinary important）4组织管理U不重要（Uimportant）5人员接触方便X不可接近（Undesirable）6信息交流方便7提升工作效率考虑8工作生活环境考虑.其中在总活动关系中各等级关联比例如下：A占5 %10；E占10 %20；I占20 %30；O占20 %30；U占20 %85; ；X占0 %10。关联因素程度等级表及理由示例34定性关联图练习：建立以下物流中心功能区的关联图作业区域：1、集装箱作业区2、物流配送区3、联运区4、企业仓储区5、商务区6、增值加工区7、行政办公区注：A绝对重要E特别重要I重要O普通重要 U不重要X不可接近35定量从至图法分析各作业区间的

15、物料流动规模大小，使设计者在进行区域布置时，避免搬运流量大的作业需要进行过长的搬运距离，并为设计各区域的空间规模提供依据。定量从至图示例物流作业区域搬运到达区1234合计搬运起始区115302560240105031520420合计553545注：为正确表现各个流量之间的关系，需要统一各个区域的搬运单位，以便能够正确计算流量的总和。36第四节 区域布置方法知识要点：三种布置方法的应用；明确三种布置方法的适用条件37区域布置模型和方法经过关联性分析之后，不同作业区间的定性测量值即接近程度，或定量测量值即物料流动密度，来配置各作业区的相对位置时，可以将整个布置的过程简化为算法程序。p设施布置问题的

16、模型n构建模型:构建法也叫凑合法，就是把功能区抽象为一个个小的具有一定长宽比例的小块，根据各区域的“密切度”在总选址图上进行位置拼凑组合，构建布局图；n优化模型:在给出的一个初始布局方案基础上，进行改进，逐步寻求目标（一般为运输或搬运成本最低）更优的布置方案；n仿真模型:利用计算机进行系统仿真，分析系统设计和运作特性。仿真模型一般用于分析评价已形成的方案（即由构建模型和优化模型建立的方案）的运行效果38构建模型构建模型主要有：p关联线图法：布置时先不考虑作业区的面积，把所有作业单元抽象为具有相同形状和大小的小方块，根据关联关系对小方块进行位置布置。p图形构建法：利用在共平面上发展最大权数的邻接

17、图以完成区域布局的方法。p动线流程法：先决定作业系统的主要动线进行方向，再依据流程性质或关联性关系进行区域配置的方法。 其算法主要为密切度量化算法和图论算法39关联线图法步骤：1、根据已知资料绘制关联图；2、根据关联图绘制关联线图底稿；3、根据关联图底稿建立关联线图；关联线图的建立是一个重复进行选择和摆放的过程。n第一个进入布置区的单元：具有最多A关联；n第N个进入布置区域的单元：与进入布置区的单元具有最大总关联性；并与其具有最高关联的单元临近摆放。4、给布置好的作业区配置相应的面积，进行调整，形成最后的布置图。40关联线图法例题p某物流中心的作业关联图如图所示： 作业区1作业区2图6 作业关

18、联图作业区3作业区4作业区5作业区6AOEOUUAIIUEUIUA41例题求解：step1关联线图底稿p按照从AX的关联性，把作业区之间的关联程度列表表示，也就是转化为关联线图底稿，表中数字表示作业区区号。 作业区域 关联等级作业区1作业区2作业区3作业区4作业区5作业区6A21，4265E4513I5，652，42O3，51,613U632，43，61，4X42例题求解：stp2建立关联线图 p关联线图的建立是一个对作业区重复选择和摆放的过程。p首先选择具有最多“A”关联的作业区第一个进入布置区域。若符合条件的作业区具有多个时，按以下顺序加以选定：最多“E”关联，最多“I”关联，最少“X”关

19、联。如果最后还是无法选定，可在这些条件中任意选择一个。224241241524156241563abcdef图47作业区布置位置图43例题求解：Step3确定最终布置图p根据各作业区的实际面积，依据关联线图，确定最终布局方案。65241344练习：p利用上节做的定性关联图进行关联线图布置。p要求：建立定性关联图 应用关联线图法完成平面布置作业区域：1、集装箱作业区（6）2、物流配送区（4）3、联运区（5）4、企业仓储区（5）5、商务区（2）6、增值加工区（4）7、管理办公区（1）45图形构建法p利用在共平面上发展最大权数的邻接图以完成区域布局的方法，即以不同作业区间的权数总和（定量测量）作为挑

20、选作业区的总和。p共平面：也称为可平面，是平面上没有任何边相交叉的一种图形。一个最大可平面是除非在三维空间加画，否则平面内没有一条不与其他边相交叉的边可以加上去 。p权数：区域作业对间的关联强度量化值，可以是定量从至图的物流量，也可以是定性关联的量化或者是综合关系量化。njijirV1的关联度的量化值和作业区作业区的关联权数总和作业区jiriViji46图形构建法的算法图形构建法的构建算法有多种，主要有节点插入法、最大关联数法。p节点插入法步骤：1、选择具有最大权数的作业区对，进入关联线图；2、选择第三个作业区进入关联线图，并与前作业区对构成三角，选择标准是与先进入作业区具有最大的总权数；3、

21、对未选定的作业区，建立总权数表，选择最大总权数的作业区插入三角形内；4、再次选择剩余作业区中的具有最大总权数的作业区，插入与已有三角平面具有最大总权数的内部；5、重复布置4，直至完成最后一个作业区；6、完成邻接图后，根据各作业区的面积和形状要求进行调整布置。47节点插入法例题p已知某物流中心有5个作业区，作业区间的流量从至如表所示，进行物流中心布置设计。p表1作业区流量从至图物流量到地区域12345起始区域198100212137320042548例题求解（1,2）pSetp1：选择具有最大流量的成对作业区3和4进入布局图；pSetp2：分别计算未进入布局的作业区（1，2，5）和作业区（3，4

22、）间的流量和（总权数），选择作业区2进入布局图，与作业区（3，4）构成三角形。作业区域34合计1810182121325502234249例题求解（3）pSetp3：同样计算剩余作业区（1， 5）和已布局作业区（3，4，2）的总权数，选择作业区1进入布局，插入已构成的三角形内。作业区域342合计181092750279342150例题求解（4）pSetp4：分别计算剩余作业区5与已构成的若干三角形的权数和，选择插入具有最大权数和的三角形（1，2，4）内部，完成邻接图。34215作业区域3,4,21,3,41,2,41,2,35929751例题求解（5）p根据各作业区的面积及形状 ，调整形成最终

23、布局图。23415452练习：用节点插入法完成下面例题的布置物流量到地区域12345起始区域15450247343987042610252402某物流中心作业区的定量从至图如图所示：步骤： 1.选取具有最大权数的关联作业区对；2.选取与已进入布置的作业区具有最大权数的作业区，成三角布置；3.再选择，插入三角区，直至布置完所有的作业区53动态流程法动线布置法p动线布置法：先决定作业系统的主要动线进行方向，再依据流程性质或关联性关系进行区域配置。p流程动线用于生产区域的布置设计p作业区间物流动线基本形式：I直线型、L型、U型、S型（锯齿型）直线形L形U形S（锯齿）形54动线布置法设计步骤1、决定规

24、划区的对外道路连接形式，以决定出入口位置及厂区配置形式；2、决定规划总区域的空间范围和各作业区模板面积大小及长宽比例；3、决定物流中心从进货到出货的动线形式；4、根据作业流程顺序配置各作业区位置：首先安排面积较大且长宽比例不易变动的区域，如储存或收货分拣区等，之后再插入面积较大但长宽比例可变更调整的作业区域，例如集货区和理货区；再插入面积较小且长宽比例可变更调整的区域，例如退货补货区、流通加工区等。5、布置行政办公及其他辅助设施的位置；6、进行各作业流程与活动关联的联合布置，并考虑可能的布置组合。55动线布置法例题某配送中心各区域的模板面积和长宽比例如图所示（3）栈板料架区（1）进货月台（2）

25、进货暂存区（7）流通加工区（6）集货区（9）出货月台（8）出货暂存区（10）进货办公室（11）出货办公室（4）流力架区（5）分类输送区56直线型布置1、决定进出月台布置及厂内物流动线进 货 月 台出 货 月 台直线型布置2、布置面积较大且长宽比例不易变更的区域 进 货 月 台出 货 月 台栈 板 料 架 区分 类 输 送 区57直线型布置3、布置面积较大但长宽比例可调整的区域 进 货 月 台出 货 月 台栈 板 料 架 区分 类 输 送 区流 力 架 区4、布置面积较小且长宽比例可调整的区域进 货 月 台出 货 月 台栈 板 料 架 区分 类 输 送 区流 力 架 区流通加工区进 货 暂 存

26、区集 货 区出 货 暂 存 区58直线型布置p布置行政管理与办公区域进 货 月 台出 货 月 台栈 板 料 架 区分 类 输 送 区流 力 架 区流 通 加 工区进 货 暂 存 区集 货 区出 货 暂 存 区进货办公区出货办公区59流程动线法布置案例进货区进货区出出 货货 区区大批量分拣区大批量分拣区包装区包装区动管区动管区小批量分拣小批量分拣60练习：流程动线法布置p试进行例题的L动线和U动线布置（3）栈板料架区（1）进货月台（2）进货暂存区（7）流通加工区（6）集货区（9）出货月台（8）出货暂存区（10）进货办公室（11）出货办公室区（4）流力架区（5）分类输送区61本章小结：p物流中心规划的内容p物流中心总体功能及影响功能设计的因素p构建法布置规划的关键问题：n关联关系分析：定性关联图，定量从至图，流程动线分析n构建布置方法：关联线图法，图形构建法（节点插入法），动线布置法p三种关联分析方法适用的范围p三种布置方法适用范围p三种布置方法的联合布置