化工厂管线施工方案.doc
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1、矿业集团页岩油化工厂厂区给排水及消防管线工程施工安全与技术措施一、工程概况及现场总平面布置:1、工程名称:矿业集团页岩油化工厂给排水及消防管线工程2、建设地点:矿业集团新建页岩油化工厂厂区内3、建设单位:矿业集团房地产开发有限公司4、监理单位:抚顺诚信石化工程监理有限公司5、施工单位:抚顺中煤建设集团路桥分公司6、质量等级:优良7、施工工期:计划日历工期共90天.8、工程概述及工程特点:本工程为抚矿集团页岩油化工深加工示范项目厂区给排水及消防主干管网工程(部分管网).工程内容为:室外厂区消防给水、循环给水、循环回水、生产给水、生活给水、含油污水、生活污水、道路雨水排放主干管线系统室外埋地铺设。
2、管线铺设地点为厂区规划范围内由东向西、由南向北主路路面规划范围以内.本工程中管线施工共计3885米。其中室外雨排水管线采用的管材为钢筋混凝土管(管径DN300-DN1500mm),胶圈接口,管线量为1968米。生活污水及含油污水管线采用的管材为承插式球墨铸铁管(DN200-DN600mm),胶圈接口,管线量为150米。循环给水及回水管线采用的管材为螺旋缝埋弧焊钢管(DN300mmDN800mm),消防给水、生产及生活给水管线采用管材为螺旋焊接钢管(DN200mm)及无缝钢管(DN300mm及DN200mm),焊接及无缝钢管接口采用电弧焊接型式,消防及其它给水管线工程量为1767米.八种管线埋设
3、方式均采用室外直埋敷设方式,其中消防管线、雨排管线、污排管线沿线设有井室及消火栓,消防管线井室及消火栓采用专利型成套组件,其它管线井室采用混凝土类井室(雨排管线中的雨水口采用砖砌式)。所有管线横向过路管采用承插式球墨铸铁管做为防护套管.二、措施编制依据:1、石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003.2、施工图纸。三、项目组织机构及施工人员配备:项目经理: 范 帅项目副经理:邱 岳技术负责人:林 强施工员: 姜新祖质量检查员:陈维昌安全员: 杜成琢材料员: 谷玉涛会计员: 池 峰人事员: 孙华南四、施工准备:1、施工内业准备(1)、学习并审核图纸。(2)、编制施工方案与预算。
4、(3)、编制材料预算与计划。(4)、编制施工机具设备计划,落实施工机具设备进场时间。(5)、准备施工物资,编制周转材料计划.(6)、做好施工队伍的培训工作,学习规程、学习标准、贯彻施工措施.2、施工外业准备:(1)、协助有关部门处理好场区的障碍物,并清理好场区的遗留障碍物。(2)、严格按施工现场平面布置图安排好施工现场暂设、设备及场区维护等.(3)、按建设单位要求,做好本工程的施工基线控制点,并取得监理工程师的检查认证。五、工程总进度安排与布署: 本工程计划日历工期共计90天。根据现场实际情况及工程实际需要,本工程拟采取先施工横向过路给水管线,再施工雨水管线主干线,然后施工消防给水主干线的施工
5、方法及顺序,主线由可由下游至上游分段依次展开施工,每个施工段按照一定的顺序和节拍进行流水作业。六、主要施工方法及技术措施:1、土方工程:该工程采用11。4m3反铲挖掘机挖沟槽土方,按照1:0。67放坡.由于开挖深度大,可分两次开挖,即按照梯段开挖。第一次开挖先将土方剥离一层,平均深度3米,并保证高于地下水位0。5米。开挖时按照一般土质和砂砾分层施工,砂砾就近堆放用于回填,其它土方外运1公里排放。2、管道基础:采用180度砂石基础,基础尺寸和施工工艺按设计要求施工。3、管道铺设:本工程管道材质采用PE管,管道铺设时采用8吨吊车铺设人工配合,管道接口采用承插接口(d500)及电热熔接口(d6009
6、00),管线对接口时由专业人员进行操作,热熔工具由专人负责维护保管.管道铺设时,严禁将管道自沟边翻滚抛入沟槽中。管道铺设前要严格检查管道接口处有无破损,如有破损不得使用。管道铺设时要对管材尤其是接口处加以防护,以免损坏而影响工程进度与质量.管线在电热熔接口时,一定要防止热熔时间过短或过长而影响接口质量的现象发生。热熔接口时间要根据现场具体环境条件而确定。管线承插接口时,其承口与插口相互之间一定要接触到位.如管材的承口或插口有缺陷,就应更换管材而再行施工。4、钢筋砼检查井(1)、C10砼垫层:槽底平整夯实,对于地耐力达不到设计要求的应做换填等处理措施。根据设计线位及尺寸浇筑C10素砼,厚度100
7、MM,用平板振捣器进行振捣,初凝后及时覆盖养生。(2)、钢筋工程:钢筋进场时必须有质量证明书,没有或不全不予使用,并对钢筋取样实验检查合格后方可使用.钢筋下料按设计尺寸和形状全部在料场加工成型,施工前将钢筋表面油渍、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。C10砼垫层达到一定强度后,将成型的钢筋运到施工现场进行绑扎安装,其个部位尺寸和数量应符合规范和设计要求。并保证钢筋保护层厚度。(3)、模板工程:采用钢制模板按检查井的结构尺寸要求进行织筑,并配合适当的木方、钢材做支撑连接件,用木方做水平和竖向支撑。钢筋绑扎安装、支设模板完成后经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。(4)、混凝土工程:采用C20商品砼,
8、搅拌运输车运至现场。先浇筑底板,用平板振捣器拖平,人工抹平。侧墙分层浇筑,每层厚度不宜超过40MM,第一层砼达到一定强度后,再浇筑第二层。四面墙壁应同时浇筑,且保证厚度相同。振捣时振捣器应快插慢拔,并要插至前一层并不超过三分之一层厚,以保证两层砼结合良好。振捣由专人负责,严格按规程操作。砼初凝后及时覆盖浇水养生.由于进入冬季施工,商品混凝土添加防冻早强剂,养生时井室内设置碘钨灯或火炉(火盆)用于加热。 (5)、井室盖板:盖板采用预制加工,并加工时采取一定措施,如搀加早强剂,以保证盖板的强度和缩短养生期。盖板由汽车运输,用8吨汽车吊车吊装并及时安装。5、土方回填:过路管沟槽土方回填采用水撼砂,路
9、槽外的沟槽填土夯实。回填前先排除沟内积水,并由沟底至管顶以上0.8米范围内用人工回填,管道两侧对称回填,避免回填时的冲击力造成管道变形和位移,避免推土机直推入槽。6、施工排水:(1) 、水泵及泵坑设置沟槽开挖时,管道两侧挖0.50。8m的排水沟一道,并每隔50m设排水泵坑2座,每座泵坑放2台4寸、1台6寸水泵、1台2寸潜水泵,将水强排到沟槽外.施工时24小时不间断排水,派专人看护,直至该施工段回填.施工用电采用50KW和75KW柴油发电机组个一台。若沟底土质不好容易坍塌,应采取草袋护砌或钢板桩支护的方法加固沟槽和泵坑。(2) 、铺设临时排水管线:沿污水管线的北侧15米处铺设一条临时排水管线至1
10、+316。471处的Y33检查井,利用已经形成的雨水管线将水排出。根据各段的涌水量,临时管线管径不小于300mm,并要保证一定的坡度.管材选用钢筋混凝土管或钢管,保证接口严密,临时管线每50米设一座临时检查井,里外抹灰,并设500mm以上沉淀槽,及时清掏,防止管线淤堵。(3)、其他事项:抽水过程包括排除地下水和控制地下水两个阶段,两个阶段的抽水量不同,根据实际降水效果,要及时调整水泵的数量和型号,以达到最佳的降水效果。7、冬季施工预防措施:(1)、施工现场敷设的临时排降水管线至少应设在地下1.5米处,以防冰冻.(2)、现场设临时库房,库内存放早强剂、防冻剂、塑料布、苫布、草袋子等物质。库房设置
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