机械制图全课件.ppt
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- 机械制图 课件
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1、 组成机器的最小单元称为零件。 一台机器或一个部件,都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。 下面以齿轮泵为例,对零件进行分类:什么是零件?齿轮泵齿轮泵爆炸图挡圈泵体从动齿轮传动齿轮从动轴平键主动轴轴承衬主动齿轮垫片泵盖螺栓圆柱销垫圈螺母轴承衬开口销止推轴衬零件的分类: 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类:1.标准件2.非标准件螺栓 螺母 垫圈 销1.1.轴套类零件轴套类零件2.2.轮盘类零件轮盘类零件3.3.板盖类零件板盖类零件4.4.叉架类零件叉架类零件5.5.箱壳类零件箱壳类零件 9.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用 9.1.2.9.1.2.零件图的内容
2、零件图的内容9.1.9.1.零件图的作用和内容零件图的作用和内容9.1.9.1.零件图的作用和内容零件图的作用和内容 零件零件是组成机器或部件的基本单是组成机器或部件的基本单位。位。 零件图零件图是用来表示零件的结构形是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样,是直接状、大小及技术要求的图样,是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。指导制造和检验零件的重要技术文件。9.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用 9.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用 零件零件 零件零件 齿轮轴齿轮轴零件图图例零件图图例 零件图图例零件图图例 6N9( )200齿 轮 轴1.调质220250HB
3、。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828(图号)(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.59.1.2.9.1.2.零件图的内容零件图的内容 1.1.一
4、组视图:一组视图:完整、清晰地表达零件的结构和形状。完整、清晰地表达零件的结构和形状。 2.2.全部尺寸:全部尺寸:表达零件各部分的大小和各部分之间表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。的相对位置关系。 3. 3. 技术要求:技术要求:表示或说明零件在加工、检验过程表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。中所需的要求。 4. 4. 标题栏标题栏: : 填写零件名称、材料、比例、图号、填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。标题栏
5、的方向一般为看图的方向。9.1.2.9.1.2.零件图的内容零件图的内容6N9( )200齿 轮 轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220250HB。技术要求22828比例(图号)(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2齿 数12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等级压 力 角3.22.5模 数20.5820.55316.5标题栏标题栏技术要求技术要求全部尺寸全
6、部尺寸零零件件图图图图例例 零零件件图图图图例例 9.2.1. 9.2.1. 铸造工艺对铸件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.2. 9.2.2. 金属切削加工工艺对零件结构的要求金属切削加工工艺对零件结构的要求 9.6.9.6.加工工艺对零件结构的要求加工工艺对零件结构的要求 9.2.9.2.零件上常见的工艺结构简介零件上常见的工艺结构简介 9.6.1.9.6.1.铸造工艺对铸件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要求 9.2.1.1.9.2.1.1.铸造常识铸造常识砂型铸造的过程:砂型铸造的过程:1.1.做木模、泥芯箱;做木模、泥芯箱;2.2.制成型箱和泥芯;制成型箱和泥芯;3.3.放入
7、泥芯,合箱;放入泥芯,合箱;4.4.将熔化的金属液体将熔化的金属液体浇入空腔内;浇入空腔内;5. 5. 清砂并切除铸件上清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属冒口和浇口处的金属块;块;6. 6. 机械加工。(如有机械加工。(如有特殊要求,要时效处特殊要求,要时效处理后才能进行机械加理后才能进行机械加工)工)9.2.1.9.2.1.铸造工艺对铸件结构的要求铸造工艺对铸件结构的要求 冒口木模切削加工落砂清理铸件浇口浇铸泥芯箱砂型泥芯零件9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求1 1应有铸造圆角应有铸造圆角产生裂纹产生裂纹 铸造圆角的必要性铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取铸造
8、圆角半径一般取3 35mm5mm,或取壁厚的,或取壁厚的0.20.20.40.4倍,也可从有关手册中查得。倍,也可从有关手册中查得。 产生缩孔产生缩孔正确正确9.2.1.2. 9.2.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹,同时防止,同时防止脱模时脱模时砂型落砂砂型落砂。 由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的相贯线由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的相贯线变得不明显,为了区分不同表面,以过渡线的形式变得不明显,为了区分不同表面,以过渡线的形式画出。画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与
9、圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线 :细实线 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求2 2应具有拔模斜度应具有拔模斜度 斜度斜度 为便于将木模(或金属模)从砂型中取出,铸件的内为便于将木模(或金属模)从砂型中取出,铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度,称为外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度,称为拔模斜度拔模斜度。 拔模方向尺寸在拔模方向尺寸在2525500mm500mm的铸件,其拔模斜度约为的铸件,其拔模斜度约为1 1:20201 1:9 9(3 36
10、6)。拔模斜)。拔模斜度的大小也可从有关手册中查得度的大小也可从有关手册中查得 在零件图上,零件的拔在零件图上,零件的拔模斜度若无特殊要求时,模斜度若无特殊要求时,可以不画出,也不加任可以不画出,也不加任何标注。何标注。 斜度斜度9.2.1.2. 9.2.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求9.6.1.2. 9.6.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求3 3铸件壁厚应均匀或逐渐过渡铸件壁厚应均匀或逐渐过渡 逐渐过度裂纹缩孔壁厚不同应壁厚不同应逐渐过渡逐渐过渡 逐渐过度裂纹缩孔壁厚均匀壁厚均匀逐渐过度裂纹缩孔铸件壁厚处铸件壁厚处理不当可能理不当可能产生的缺陷产生的缺陷 9.2.1.2. 9.
11、2.1.2. 铸件结构的要求铸件结构的要求1、倒角和倒圆倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配,在轴在轴或孔的端部一般加工成或孔的端部一般加工成倒角倒角( 45 );为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹 ,在轴肩处加工成圆角过渡轴肩处加工成圆角过渡,称为倒圆倒圆。RC45C倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.486;圆角查阅GB6403.486。= 45,也可取,也可取 30或或 60。 非非45倒角不能按:倒角不能按:“C倒角宽度倒角宽度” 的方的方式标注,应分别标注宽度和角度。式标注,应分别标注宽度和角度。9.2.2.9.2.2.机械加工
12、工艺对零件结构的要求机械加工工艺对零件结构的要求 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用:便于退刀和零件轴向定位。作用:便于退刀和零件轴向定位。图中图中 :槽的直径;槽的直径;b:槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用:避免钻孔偏斜和钻头折断。作用:避免钻孔偏斜和钻头折断。 对于斜面及曲面上的孔, 为方便加工,应使钻头与钻孔端面垂直,即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用:减少机械加工量及保证两表面接触作用:减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。不合理不合理 不合理不合理
13、 不合理不合理 合理合理 不合理不合理 合理合理 合理合理 合理合理 合理合理 9.3.1.9.3.1.主视图的选择主视图的选择 9.3.2.9.3.2.其它视图的选择其它视图的选择9.3.9.3.零件图的表达方案和视图的选择零件图的表达方案和视图的选择 9.3.2.9.3.2.几类典型零件的视图选择几类典型零件的视图选择 1.1.主视图的投影方向主视图的投影方向形体特征原则形体特征原则9.2.1.9.2.1.主视图的选择主视图的选择C CA A不明显不明显形体投影形体投影特征特征明显明显 好好不明显不明显B B9.3.1.9.3.1.主视图的选择主视图的选择2.2.主视图的摆放位置主视图的摆
14、放位置符合工作位置原则符合工作位置原则主视图的位置,主视图的位置,应尽可能与零件应尽可能与零件在机器或部件中在机器或部件中的工作位置一致。的工作位置一致。A A2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置符合加工位置原则符合加工位置原则加工位置加工位置主视图所表主视图所表 示的零件位置与零件示的零件位置与零件 在机床上加工时所处的位在机床上加工时所处的位 置一致,方便工人置一致,方便工人 加工时看图加工时看图2.2.主视图的摆放位置主视图的
15、摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置 如果零件为运动件,工作位置不固定,或如果零件为运动件,工作位置不固定,或零件的加工工序较多其加工位置多变,则可按零件的加工工序较多其加工位置多变,则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。 主视图的选择,应根据具体情况进主视图的选择,应根据具体情况进行分析,从有利于看图出发,在满足形体行分析,从有利于看图出发,在满足形体特征原则的前提下,充分考虑零件的工作特征原则的前提下,充分考虑零件的工作位置和加工位置。位置和加工位置。 2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置9
16、.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择 一个零件,主视图确定后,还需一个零件,主视图确定后,还需要多少其他视图才能表达清楚呢要多少其他视图才能表达清楚呢 在保证充分表达零件结构形状的前在保证充分表达零件结构形状的前提下,尽可能使零件的视图数目为最少。提下,尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容,应使每一个视图都有其表达的重点内容,具有独立存在的意义。具有独立存在的意义。 结结论论9.3.2.9.3.2.其它视图的选择其它视图的选择9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择 三个视图是否已三个视图是否已将支架的结构形状将支架的结构形状表达清楚了呢表
17、达清楚了呢底板形状不确定底板形状不确定!底板另两种底板另两种可能的形状可能的形状BB9.3.2.9.3.2.其它视图的选择其它视图的选择1.1.轴套类零件轴套类零件2.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.9.3.常见零件的表达分析常见零件的表达分析3.3.板盖类零件板盖类零件4.4.叉架类零件叉架类零件5.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.39.3.3几类典型零件的视图选择几类典型零件的视图选择9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件1.1.轴套类零件轴套类零件9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件结结构构特特点点表表达达方方法法1.1.非圆视图水平摆放作为主视图。非圆视图水平摆放作为主视
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