木器油漆知识培训课件.ppt

1、12 油漆是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。油漆的作用是：保护作用：家具暴露在大气之中，受到氧气、水分、微生物等的侵蚀，造成虫蛀、木材腐朽、湿胀、变色等破坏现象。在物件表面涂以油漆，于家具表面而形成牢固附着的漆膜，防止大气、水分、微生物及其他腐蚀介质（如：化学物质：酸、碱、盐，化学气体、有机溶剂等）对其表面的破坏腐蚀、机械损伤，抑制金属的锈蚀，从而延长其使用寿命。所以，保护作用是油漆的一个主要作用 。装饰作用：利用油漆色彩的多样化，颜色、光泽、图案和平整性等。 不同材质的物件涂上涂料，可得到

2、五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。 3 本讲座的目的是：本讲座的目的是：介绍各种油漆的优点，缺点和工艺。介绍各种油漆的优点，缺点和工艺。介绍介绍PU,NCPU,NC油漆的施工流程。油漆的施工流程。及常见油漆缺陷的辨别和解决办法。及常见油漆缺陷的辨别和解决办法。4家具油漆的分类：家具油漆的分类：硝基油漆(NC)酸硬化胺基醇酸树脂漆(AC)聚胺基甲酸酯漆(PU)不饱和聚酯树脂漆(PE)紫外线固化漆(UV)水性油漆(Water)5硝基油漆硝基油漆(NC)(NC)优点：1：干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟

3、就可干燥。这样就大大节省施工时间，提高工作效率。2：施工简单。硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。3：光泽稳定，受环境的影响较小。 缺点：1：丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。2：硬度不够，硝基涂料的硬度一般在2H。3：漆膜表面不耐溶剂。常见的工艺：1：NC底、NC面。在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。表现效果大部分为开放效果。2：PU底、NC面。这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。 6酸硬化胺基醇酸树脂漆酸硬化胺基醇酸树脂漆(AC)(AC)优点：1：漆膜坚硬耐磨。2：漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高。3：透明度好。4：耐黄变

4、性好。 缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。 7聚胺基甲酸酯漆聚胺基甲酸酯漆(PU)(PU)优点：1：丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现。2、稳工性能好，产品稳定性较高。3：可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果，是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。 缺点：1：施工性差于NC漆。2：丰满度、硬度差于PE漆。 常见的工艺：1、PU底，PU面：最常见工艺。2：PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作。3：PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工。4：UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异。5：PU底

5、、Water 面：有一定的丰满度，有较强的环保性。 8不饱和聚酯树脂漆不饱和聚酯树脂漆(PE)(PE)优点：1：具有很好的硬度，可达到3H以上。2：面漆能做出很高的光泽度。3：耐磨、耐酸碱、耐热性好。4：丰满度很高。 缺点：1：操作性较为复杂需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用，引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。2：调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。3：PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。 常见的工艺：1：PE底、PE面有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、

6、音箱上。2：PE底、PU面有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列）。 9紫外线固化漆紫外线固化漆(UV)(UV)优点：1：为目前最为环保的油漆品种之一。2：固含量极高。3：硬度好， 透明度高。4：耐黄变性优良。5：活化期，效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。 缺点：1：要求设备投入大。2：要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。3：辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。4：辊涂产品要求被涂件为平面。 常见的工艺：1：UV底，UV面。2:UV底，PU面（应用最广泛）。 10水性油

7、漆水性油漆(Water lacquer)(Water lacquer)优点：1：为目前最为环保的油漆品种之一。2：施工极为方便。3：干燥时间快，施工效率高。4：活化期较长。5：漆膜干燥后，无任何气味。 缺点：1：漆膜比较薄，丰满度不够。2：硬度不高。 常见的工艺：1：水性底，水性面。2：PU 底，水性面。11美式仿古油漆工艺流程（美式仿古油漆工艺流程（NCNC油漆）油漆）破坏处理（敲打，锉边，虫眼等）底材修色（修红或修绿）底色封闭底漆WASHCOAT320#砂纸打磨GLAZE仿古漆抓明暗第一道底漆 400#砂纸打磨第二道底漆400#砂纸打磨干刷，牛尾，喷点修色第一道面漆 600#砂纸打磨灰尘漆

8、第二道面漆待干8小时检查包装12PUPU封闭漆工艺流程封闭漆工艺流程白身打磨（240#砂纸）刷底得宝（有些工厂没有这道工序）批灰（批灰分为猪血灰，原子灰）240#砂纸打磨擦色或修色PU底漆待干2-3小时320#砂纸打磨PU底漆400#以上砂纸打磨点色修色面漆（12遍）待干12小时以上抛光（针对高亮光产品）检查包装13PUPU开放漆工艺流程开放漆工艺流程白身打磨（240#砂纸）刷底得宝（有些工厂没有这道工序）擦色或修色喷稀底漆（10”左右）待干2-3小时顺木纹320#砂纸打磨点色修色面漆（12遍）待干12小时以上检查包装14油漆常见缺陷油漆常见缺陷桔皮桔皮产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似

9、桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。原因原因： 1、喷涂油漆涂膜较厚。2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。3、各层漆间的流平时间不足。4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。5、油漆粘度太高。预防预防： 1、按照喷涂操作指引，正确喷涂。2、按照操作指引，控制适当的喷涂距离和速度（200-260mm）。3、确保喷涂环境温度在涂装规定的范围内。对喷涂过程各关键点的风向定期监督并调整。4、正确调配油漆和固化剂的比例。措施措施： 1、采用400#的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用400#砂纸将表面磨平后重新喷涂。15油漆常见缺陷油漆常见缺陷灰尘（颗粒）灰尘（颗粒）在漆膜内或表面

10、有杂质微粒，呈颗粒状凸起原因原因： 1、油漆结晶或受到污染。2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)。3、待喷涂件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。4、喷涂过程风向、压差不符合要求。5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。预防预防： 1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的调漆操作过程。2、按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备。3、保持待喷涂件表面清洁干净。4、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。措施措施： 1、采用400#的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。2、情况严重时，应用400#砂纸对缺陷

11、处打磨后重新上件喷涂。16油漆常见缺陷油漆常见缺陷流挂流挂在产品斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈波浪、浅滩形状。原因原因： 1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。3、油漆粘度太低。4、涂装环境温度太低。5、涂装环境湿度太高。预防预防： 1、按照操作指引，设置雾化和扇形的空气流量。2、控制喷涂的距离和速度。3、按照调漆工艺卡正确调配油漆。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。5、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。措施措施： 1、采用400#的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用400#砂纸将表面磨平后

12、重新喷涂。17油漆常见缺陷油漆常见缺陷气泡气泡在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm左右的顶部裂开的小气泡。原因： 1、喷涂雾化空气压力太低。2、油漆漆膜太厚。3、流平时间不足。4、涂装环境温度太高。5、使用稀释剂挥发速度太快。预防： 1、正确设置空气压力。2、控制喷涂流量。3、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。4、按照调漆工艺卡正确调配油漆，必要时加入慢干剂。 措施： 1、采用400#的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用400#砂布将表面磨平后重新喷涂。18油漆常见缺陷油漆常见缺陷色差色差喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。原因原因： 1、喷枪或旋杯离工件表面距

13、离太近。2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）。3、油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确。 预防预防： 1、按照操作指引，控制喷涂距离，流量，压力大小。2、按照调漆工艺卡正确搅拌、确保油漆和颜色按正确比例调配。 措施措施： 1、用400#砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂。19油漆常见缺陷油漆常见缺陷光泽不良光泽不良喷涂的漆膜表面光滑，但缺少光泽。原因原因： 1、油漆调配不当(稀释剂质量太差或型号不对；固化剂添加量超过了规定量或者使用了不配套的稀释剂剂)。2、喷房温度太低或湿度太高。3、油漆还没有完全固化就进行抛光。4、漆膜表面受到蜡、油脂等的污染。5、成品因包装不当，而使表面受到蜡、油

14、脂或强力洗涤剂的污染。 预防预防： 1、充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆。2、按照喷涂工艺卡，正确设置喷房的温、湿度。3、确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行抛光。4、按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定期清洗，确保洁净度。5、按照物流操作规程，正确放置产品。 措施措施： 1、用抛光机对产品表面进行抛光处理。2、情况严重时，应用400#砂纸将产品表面打磨后，重新喷涂。20油漆常见缺陷油漆常见缺陷砂痕砂痕在已喷涂好有油漆的产品表面出现打磨的痕迹。原因原因： 1、基材表面处理不当，使用的砂纸太粗。2、打磨操作方法不当，没有把缺陷磨平，使用的砂纸太粗。 3、油漆涂膜厚太薄。 4、油漆

15、混合不均匀。预防预防： 1、按打磨操作指导书操作，采用适当细度的砂纸。2、按照调漆工艺卡，充分混合油漆。措施措施： 1、若在表面有轻微砂痕，可用抛光的方法处理。2、若砂痕较严重，则应打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新喷涂。21油漆常见缺陷油漆常见缺陷开裂开裂漆膜表面隆起或起皱，严重程度不等，下面的漆层可能破裂至最外层。原因原因： 1、喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套。2、油漆调配时，使用的稀释剂型号不对与油漆不配套。3、基材由于打磨过度，已露出基材，而直接喷涂面漆。 预防预防： 1、按规定使用指定的油漆。2、按油漆调配操作指导，正确调配油漆。3、按照打磨操作指导正确打磨产品，确保不露出基材，如露出

16、基材，则应在相应部位喷上底漆。措施措施： 1、采用400#砂纸将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。2、情况严重时应把产品作报废处理。22油漆常见缺陷油漆常见缺陷剥落剥落油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜表面出现鳞片状脱落或分层。原因原因： 1、下层表面受到蜡、油脂、脱模剂或水等的污染。2、喷漆时，基底表面温度太高或含水率太高。3、基材表面结合力不好。4、底漆漆膜太薄或没喷底漆。5、油漆粘度不适当，所使用的稀释剂型号不对或质量太差。6、相邻两层油漆有不良化学反应。预防预防： 1、产品喷涂前要保证预处理的有效性和稳定性，监控预处理各参数。2、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂环境温度，并监控。3、按照涂装

17、工艺卡，喷涂正确的底漆，严禁不喷底漆。4、按照涂装工艺卡，正确调配油漆。5、使用同一制造商生产的油漆或相配套的油漆喷涂。措施措施： 1、采用400#砂纸将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。2、情况严重时应把产品作报废处理。23油漆常见缺陷油漆常见缺陷抛光痕迹抛光痕迹由于抛光处理不当，漆膜受到研磨损伤，表面可以看到细微的条纹、旋纹或分界线。原因原因： 1、漆膜未充分硬化就进行抛光处理。2、抛光机的空气压力太大或转速太快。3、使用的抛光轮太粗。 预防预防： 1、等漆膜完全硬化后再抛光。2、按照抛光操作指导，合理操作，正确设置抛光机的压力和转速。3、使用正确型号的抛光轮。措施措施： 1、待漆膜完全硬化

18、后，采用400#砂纸将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。24油漆常见缺陷油漆常见缺陷撞伤，划伤撞伤，划伤由于员工的不当操作，使漆膜表面划伤。原因原因： 1、员工手上的手表、戒指和衣服上的纽扣、拉链等硬物，在工作时由于和产品产生了摩擦、碰撞，而导致喷漆产品划伤。2、工作人员安放产品时没有加以保护，操作失误。 预防预防： 1、按照油漆车间的工作纪律制度开展工作。2、对工作人员培训，按照个岗位的操作指导，轻拿轻放产品。 措施措施： 1、用400#砂纸将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。2、情况严重时，应用400#砂纸将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。25油漆常见缺陷油漆常见缺陷发白发白油漆表面比原来

19、较白，呈白雾化的现象。原因：1、喷涂车间湿度大，温度高，溶剂挥发快。2、基材含水率很高，或含有其它化学物质过重，漆膜干后过一段时间后发白，手汗，湿毛巾沾上被涂表面没有处理干净，也会发白。3、空气中湿度过大，超过溶剂对水的稀释比例，溶剂干燥过程中挥发快，漆膜温度下降，使漆膜表面变成半透明。待水分蒸发后，涂层变成有孔无光的涂层。4、由于净化压缩空气的油水分离器失效，水分进入油漆后发白。预防：1、降低室内温度，避免在高温下作业，在稀释剂中加入3-10%的防白水搅拌均匀后作业。2、选用慢干的稀释剂。3、底漆待漆膜完全干透后作业。4、基材含水率不能超过14%。5、如加防白水后仍然不能解决问题，应停止施工。6、更换压缩机的油水分离器。措施： 1、用400#砂纸将发白表面磨掉后，重新上件喷涂。 26请多多指教!