数控车循环指令讲解课件.ppt

1、单一固定切削循环 G90格式一 复习提问 入右图所示，车削3020的外圆用G00、G01编程刀具需要几个动作，需要几句程序。 G00 X45.0 Z2.0 定位循环起点 G00X30.0 Z2.0 进刀 G01X30.0 Z-20.0 车削 G01 X45.0 Z-20.0 退刀 G00 X45.0 Z2.0 返回 G00 X100.0 Z100.0 M30 G90 X(U) Z(W) F ; G90指令格式及走刀路线 指令的参数意义 ? 1、X、Z为切削终点的坐标 ? 2、达到简化编程的目的 ? 3、一句程序，刀具完成一次切削循环，刀具有四个动作。 编程示例一编程示例一 毛坯 45圆钢，车削

2、 3020外圆 O3256 G99 M03 S500 F0.2 T0101 G00 X45.0 Z2.0 G90 X30.0 Z-20.0 一句程序刀具有四个动作 G00 X100.0 Z100.0 M30 说明：1、此程序没有倒角。 2、把G00、G01指令的四句程序简化为一句。 3、使用G90指令必须用G00指令定位。 编程示例二编程示例二 毛坯 45圆钢，车削两外圆。 O5623 G99 M03 S500 F0.2 T0101 G00 X45.0 Z2.0 定位循环起点 G90X40.0 Z-40.0 车削 40外圆 G90X35.0 Z-20.0 分层车削 30外圆至 35. G90X

3、30.0 Z-20车削 30外圆至尺寸要求。 G00 X100.0 Z100.0 M30 说明:1、车削两外圆时，可以使用一个循环起点。 2、G90为模态指令，红色字符可以省略。 作业 用G90编写右图加工程序。 要求： 1、程序尽量简化。 2、用G90编程粗加工，用G00、G01编程精加工。 3、可省略的字符要省略。 ?单一固定切削循环单一固定切削循环 G90格式二 G90 X(U) Z(W) R F ; 指令格式： G94 X(U) Z(W) F ; 指令格式： G94 X(U) Z(W) R F ; ( 0.0, 0.0) ( 30.0 ,-5.0 ) ( 30.0 , -10.0 )

4、(30.0 , -15.0 ) O5004; T0101 G99; M43; M03; G00 X78.5 Z2.0; G94 X0.0 Z0.0 F0.2; G94 X30.0 Z-5.0; Z-10.0; Z-15.0; G00 X100.0 Z100.0; MO5; M30; (0.0, 0.0 ) (20.0 , 0.0 ) R-5.0 ( 20.0 ,-5.0 ) R-5.0 ( 20.0 ,-10.0 ) R-5.0 O5005; T0101 G99; M43; M03; G00 X78.5 Z2.0; G94 X0.0 Z0.0 F0.2; G94 X20.0 Z0.0 R-5.

5、0; Z-5.0 R-5.0; Z-10.0 R-5.0; G00 X100.0 Z100.0; MO5; M30; G90：沿X方向进刀,切削外园。 车锥度时锥度一定在右端面。 G94：沿Z方向进刀， 车锥度时锥度可在中间位置。 M43; M03; G00 X42.0 Z2.0; G94 X0.0 Z0.0 F0.2; G90 X38.0 Z-70.0 F0.2; X33.0 Z-60.0; X28.0 Z-30.0 G94 X28.0 Z-30.0 R-5.0 F0.2; X28.0 Z-30.0 R-10.0; X28.0 Z-30.0 R-15.0; X28.0 Z-30.0 R-20

6、.0; G90 X23.0 Z-30.0 F0.2; G94 X23.0 Z-30.0 R-5.0 F0.2; X23.0 Z-30.0 R-10.0; X23.0 Z-30.0 R-15.0; X23.0 Z-30.0 R-20.0; G00 X100.0 Z100.0; M05; 总结：1）G94端面固定循环的应用。 2）车圆柱面和车圆锥面的不同。 3）G90与G94功能的不同； 作业：1）仿真模拟； 2）图B的程序编写。 陀螺 程序 ? O1234 ?M03 S300 F0.2 ?T0101 ?G00X55.0Z2.0 ?G94X10.0Z-5.0 ?Z-10.0 ?Z-10.0R-3.

7、0 ?G00X11.0Z2.0 ?G94X5.0Z0.0R-6.0 ?X0.0Z0.0R6.0 ?G00X100.0Z100.0 ?T0202 ?G00X52.0Z-22.0 ?G75R0.5 ?G75X6.0Z-27.0P3000Q4500 ?G01X50.Z17.0 ?G94X6.0Z-17.0R1.0 F0.05 ?Z-17.0R2.0 ?Z-17.0R3.0 ?G01Z-27 ?X-1.0 ?X55.0 ?G00X100.0Z100.0 ?M30 G71 G71路线图 G71 G71指令格式及参数意义 ?1)指令格式 ? G71 Ud Re; ? G71 Pns Qnf Uu Ww ?

8、其中:G71为外圆粗车循环指令。 ? d为每刀的背吃力量，半径值。一般45钢件取I2mm,铝件取153mmo e为退刀量，半径值。一般取051.0,外正,内负 ns为指定精加工路线的第一个程序段的段号。 ?nf为指定精加工路线的最后一个程序段的段号。 ?u为X方向上的精加工余量，直径值，一般 R0.5mm ?w为Z方向上的精加余量，一般取005-0.1mm ? 2)应用 ? 用于棒料毛坯的加工。 用G70 G71 G75 编程 G72走刀路线 ? C循环起点 ? A 指令格式及含义 ?G00X Z ?G72 W(d) R(e) Ff Ss Tt ?G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w) ?

9、N(ns) ? ?N(nf) ?其中 ?W（?d）：粗车时Z轴方向单次的切入深度，半径指定，无符号，单位：mm ?R（e）：粗车时Z轴方向单次的退刀量，无符号，单位：mm。 ?P（NS）：精加工路线程序段群的第一个程序段的顺序号。 ?Q（NF）：精加工路线程序段群的最后一个程序段的顺序号。 ?U（?u）：X轴方向精加工余量的距离及方向（参数.001的BIT2=0时，是直径指定，否则是半径指定），单位：mm 。 ?W（?w）：Z轴方向精加工余量的距离及方向，单位：mm。 ?F：切削进给速度，单位：mm/min； ?S：主轴的转速； ?T：刀具、刀偏号。 G72 G72编程示例 ?O1234 ?G

10、99 G97M03 S300 F0.1 ?T0101 ?G00 X83.0 Z2.0 ?G72 W3.0 R1.0 ?G72P50 Q150U0.2W0.2 ?N50G00Z-70.0 ?G01X60.0 Z-60.0 ?Z-50.0 ?X40.0 Z-40.0 ?Z-20.0 ?X20.0 Z0.0 ?N150X-1.0 ?G00X100.0Z100.0 ?T0202 ?G00X83.0Z2.0 ?G70P50Q150 ?G00X100.0Z100.0 ?M30 圆弧 轮盘 陀 螺 G73 G73指令格式指令格式 ?2)指令格式 ? G73UA;WA ? G73Pn ，Q叫UAuWAwF ?

11、其中:G73为固定形状租车循环指令 ; ? 为X方向总退力量 (半径值); ? 为Z方向总退力量 ; ? d为循环次数; ? F为粗车时的迸给量。 ?其余各项含义与 G7l相同. ?应用 ? 适用于粗车轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的毛坯，如铸造、锻造类毛坯 ? 3)，精加工循环指令 (G7O) ? (1)功能 ? 用该精加工循环指令切除 G7l或G73指令粗加工后留下的加工余量。 ? (2)指令格式 ?G7OPns，Qnf ?其中:G7o为精加工循环指令 ; ?为指定精加工路线的第一个程序段的段号 ; 糖葫芦 手柄 ?复合练习 ?(G70 G71 G73) 零件图 A全部：一，图样分析 ? 分析方法 ? 1）直径 ? 2）长度 ? 3）形位公差、倒角等 ? 4）技术要求 ? 5) 计算节点坐标 ? 另注：不明白的应询问技术员 二，选择刀具 ?1) 一号刀T0101 ?26+0.020?32+0.020?38+0.020?430.0510253540C1C1R3凸件