露水河特大桥连续箱梁安全专项施工方案.doc

1、露水河特大桥箱梁挂篮悬浇安全专项施工方案一、编制说明 为贯彻落实国家“安全第一、预防为主”的方针，充分体现“以人为本”的思想理念。切实创造安全的施工条件，力保整个露水河特大桥连续箱梁施工过程中的结构、人员、机具安全，特编制露水河特大桥连续箱梁安全专项施工方案。依据国家、地方、处部的规范、规程、制度与办法进行编制。1.1编制依据（1）安全生产法（2）建设工程生产管理条例（3）公路施工安全技术规范（4）建筑施工高处作业安全技术规范（5）施工现场临时用电安全技术规范（6）劳动保护用品管理规定（7）露水河特大桥两阶段施工图（8）露水河特大桥主桥箱梁挂蓝悬浇施工技术方案（9）国家其他相关法律、法规及有关

2、施工安全、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。 1.2 工程简介露水河大桥主桥上部结构为90+170+90m预应力混凝土刚构箱梁。本桥线形较为复杂，左线平面分别位于圆曲线（半径720m）+缓和曲线+圆曲线(半径1100m）+缓和曲线+圆曲线(880m)，线路纵坡2.94%；右线平面分别位于圆曲线（半径720m）+缓和曲线+圆曲线(半径1100m）+缓和曲线+圆曲线(半径800m)，线路纵坡2.95%。桥面横坡从墩顶的3%变化至跨中的4%。连续刚构箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶宽12.25m，底宽6.5m，顶板悬臂长度2.875m。顶悬臂端部厚20cm，根部70cm。箱梁根部梁高10.5m

3、，跨中3.5m，顶板厚28cm，墩顶箱梁顶板加厚到50cm，底板厚从跨中至根部由32cm变化为110cm，腹板从跨中至根部分三段采用40cm、55cm、70cm三种厚度，箱梁高度以及箱梁底板厚按1.8次抛物线变化。按路中心线展开计算，箱梁0#块节段长16m，每个悬浇“T”纵向对称划分为21个节段，梁段数及梁段长从根部至跨中别为83m、134m，节段悬浇总长为77m。边跨、中跨合拢段均为2m，边跨现浇段长4m。箱梁根部设四道厚0.7m的横隔板，中跨跨中设一道0.3m的横隔板，边跨梁端设一道1.05m横隔板。主桥上部构造按全预应力混凝土设计。纵向预应力采用s15.2mm钢绞线，大吨位群锚体系；横向

4、预应力采用s12.7mm钢绞线，扁锚体系；09（09）#节段的竖向预应力采用s15.2mm钢绞线，其余节段长度竖向预应力采用JL32精轧螺纹钢筋，在箱梁腹板内按双排布置。预应力孔道全部采用塑料波纹管成孔，真空辅助压浆。二、施工方法和施工工艺在0#块上拼装挂篮，按照对称、平衡、同步的原则，悬臂浇注121（1 21）#块，并逐块张拉箱梁各节段预应力，直至最大悬臂。前一节段混凝土浇注、养生混凝土达到张拉强度后，张拉梁内预应力，孔道压浆安装挂篮走道梁，侧模、底模全部脱开，解除后锚固，挂篮主桁带动底模平台和侧模整体前移就位安装后锚固，挂篮调整定位，调整底模平台和侧模标高，设置预抬值绑扎底板和腹板钢筋，安

5、装预应力筋（孔道）内模从前一节段前移就位绑扎顶板钢筋，安装预应力孔道检查验收混凝土浇筑、养生开始下一节段施工。主梁施工时注意预埋监控元件、测量预埋件、挂篮结构的预留孔洞、泄水孔、通风孔、防撞护栏预埋筋等预埋件或预留孔。施工前应反复核对有关图纸、设计变更及工程事项通知单等，确保不遗漏。 箱梁挂篮悬浇施工工艺框图挂篮主桁在露水河底试压 挂篮拼装安装挂篮底模、侧模初设挂篮前端高程钢筋下料成型安装底板、腹板钢筋和预应力管道安装内侧模板安装顶板钢筋和预应力管道及预埋件等钢筋下料成型复查高程，检查签证混凝土拌制悬浇段混凝土浇筑输送混凝土混凝土养生、接缝处凿毛清洗压浆及封锚张拉预应力筋 挂篮前移，进入下一节

6、段施工 三、高空作业安全操作规程 1、工作前，必须穿戴好防护用品：穿好防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。 2、高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。 3、作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、临边作业时，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。 4、高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的

7、措施；工具用完应随手放人工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。 5、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业。 6、使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。 7、单面梯工作角度以755为宜；人字梯上部夹角以3545为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业。 8、高处作业与地面联系，应设通讯装置，专人负责。 9、乘人的外用吊笼，应有可靠

8、的安全保护装置。四、 内、外电工安全操作规程 1、内、外电工作业必须持证上岗，熟悉电气安全知识和急救方法，工作前应做好一切准备，穿戴好防护用品，禁止使用失灵的仪表和绝缘不良的工具。 2、严格检查安全带，绝缘手套，绝缘鞋，工具等，并符合安全技术规定。 3、停电检修线路时，必须将电源线路的保险取下并挂上有人操作，禁止合闸 的示意牌，必要时设专人看管电闸。 4、安装电器设备，线路，拆装电器前，必须检查电源，拆装必须符合电器安全规定。 5、凡带有负荷的电器和三级闸刀开关，禁止剪线和拉闸，以防电弧伤人。 6、电器设备维修完毕后，必须将门盖、防护罩等关好。带电部份不准外露 7、两人以上共同工作时，必须相互

9、配合好，停电应先打招呼，不准各行其是。8、登高作业时，必须系安全带、戴安全帽。使用单人梯，倾斜度一般应在20-25 度为宜。人字梯必须牢固，使倾斜度固定角度。 9、工作前电源未弄清，一律视为有电处理。经检验后才准备工作，工作时必须站在可靠的绝缘体上进行操作，令克棒及绝缘手套、绝缘鞋筹应定期检验，取得合格证，并在操作中坚持使用，防止触电伤人。 10、认真做好交接班工作，本班所有问题要记录，重大问题即时报告领导和有关部门。 11、在室内安装电路及电器设备时，必须按供电部门的有关规定办理。五、 挂蓝安全操作规程5.1 挂蓝施工作业条件（1） 必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全

10、体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。（2） 凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。（3） 应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，挂蓝、箱梁顶面不应有油渍。（4） 挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。（5） 在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。（6）高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。（7）起重作业可参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。 施工中使用的机械设备，应随时检查、维

11、修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。（8）挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。5.2 挂篮安装过程中的安全操作规程（1） 后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置扁担梁，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）（2） 装侧模和底模使用的塔吊以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。（3） 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让钢丝绳机长时间受载。（4） 检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。（5） 如需在挂篮上临时增加设施（如

12、防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。（6） 箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。（7） 前支点上的临时钢支承点要结实牢靠，以防砼浇筑时前支点沉降。（8） 挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。3.3 挂篮走行过程中的安全操作规程（1） 检查主桁后锚孔（筋）与底模后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。（2） 检查各千斤顶及各手拉葫芦、钢丝绳等，要求技术性能良好。（3） 检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。（

13、4） 挂篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。（5）挂蓝走行前仔细检查箱梁的竖向精轧螺纹钢、滑道压板；检查确认所有轨道锚固牢靠。（6）脱落内、外模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲造成短吊杆无法卸脱。（7）经检查内、外模完全脱落于内外滑梁上之后，才能放松主桁后锚杆。（8）挂篮前移前一定首先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用钢丝绳反拉带紧进行前移保护。同时设置备用安全绳。（9）利用32吨螺旋千斤顶同步牵引，使挂篮主桁架、底模系统、侧模系统同步前移就位至下一节

14、段要求位置。挂篮移动速度控制在10m/h左右，移动过程必须保证平稳，主桁尾部的反拉保护系统随挂篮前进速度释放，不发生意外时，钢丝绳是不受力的。挂篮前进困难时，要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。（10）主桁前移到位后，挂篮后锚点立即进行张拉锚固。（11）挂蓝走行过程中，要经常对反复使用的螺栓进行检查。采用双螺母及压板进行检查，保证螺纹及压板处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。六、张拉、压浆的安全操作规程 1、高压油管使用

15、前应做对比试验，不合格的不得使用。 2、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。 3、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持2分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。 4、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。 5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉检查原因。 6、张拉作业区应标示明显的标记禁止非工作人员进入张拉区域。 7、张拉时安全阀应调至规定值后方可开始张拉作业。张拉时正面不准站 人， 高压油泵应放在远离人员处，工作人员不准在梁端正面站立，严禁 正对锚具，以防锚具开

16、裂。 8、工作前要作好安全用电和设备检查工作，检查压浆管和接头是否有破裂现象，作业平台要搭牢固，压浆机要放平稳。 9、配料人员要和压浆机操作人员保持信号联系。 10、压浆作业时，避免喷浆时射入眼睛。11、 下料时，发现有水泥块卡死压浆眼，应立即停车清理，不准用手伸进料桶清理杂物，水泥袋掉进料桶严禁用手抬。12、 要修理设备时，应切断电源。合闸时，要注意其他人员的安全，做好相互联系。13、工作完后清理现场，清洗设备，切断电源，盖好电气设备。七、挂蓝拼装安全操作规程 1、拼装过程中，要有专人统一指挥，并熟识图纸、安装程序及检查要点。用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所有的吊环、钢丝绳要有足够的强度、绑扎牢固，有损坏现象及时更换。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 2、用塔吊吊运挂蓝零件时，应先检查塔吊机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板放下，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。 3、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 4、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。 5、拼装挂蓝时，应制定安全措施，按顺序组织拼装，不得留有松动或悬挂的零件，严禁硬砸。 6、高空拆除或支立模板时必须穿软底防滑鞋，系安全绳，戴安全帽。