钢筋施工方案完.doc

1、钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案1、编制依据1。1施工图及施工组织设计类 别名 称施工图北京密云县房地产开发总公司阳光苑住宅结构施工图纸施工组织设计北京密云县房地产开发总公司阳光苑住宅施工组织设计1。2主要规程、规范、图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工及验收规范GB502042002钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301391钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149991行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96混凝土结构施工图03G101建筑物抗震构造详图G3291-1钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-20021。3主要标准类别名称编号国家混凝土结构工程施工及验收规范GB5020

2、492建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、工程概况2。1总体概况项 目内 容工程名称北京密云县房地产开发总公司阳光苑住宅建筑面积39473。27m2层 数地下一层、地上十一层结构形式异型柱框架剪力墙抗震设防烈度7.5度2.2结构设计概况项目内 容工程等级安全等级二级抗震类别丙类耐火等级二级抗震等级二级地基基础设计等级乙级砼环境类别地下室底板、外墙、有覆土部分的顶板及地上外露构件环境类别为二b类；地上工程环境类别为一类高度总高A1、A2:36.22m;B1、B2：36.02m基础埋深4。775m结构类型结构体系异型柱框架剪力墙结构楼盖结构现浇钢筋混凝土楼板基础类型筏型基础混凝

3、土分部强度等级部 位基础C45底板、基础梁主体C508.3m以下柱C458。319.5柱；5.55以下墙、板、梁C4019.530。7柱；8。319。5墙、板、梁C3519。530。7墙、板、梁C15基础垫层C20圈梁、构造柱、现浇过梁注：楼梯随本层楼板地下室部分均为抗渗砼，等级P630。7以上柱、墙、梁、板均为C30钢筋类型型号HPB235、HRB400级别一级10、8、6三级3225222018161412108保护层40mm地下室底板下部钢筋30mm柱25mm地下室底板上部钢筋、地下室外墙外侧钢筋、梁、露天阳台、楼梯、现场预制板15mm板、剪力墙强度抗拉强度/屈服大于1.25 ；实测屈服

4、强度/标准1。3锚固一级钢筋端部加弯钩,三级端部不加弯钩连接搭接、直螺纹构件尺寸底板500mm柱异型柱,尺寸繁多墙厚250mm顶板120mm、150mm其他填充墙 0.000以下及地下室室内地面以下采用MU10烧结页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，地下室室内地面以上采用烧结页岩砖，M5混合砂浆砌筑；0。000以上采用M5大孔轻集料空心砌块（容重r 12。0KN/m3），M5混合砂浆砌筑。100厚墙板采用GRC圆孔板。焊条E43HPB235E55HRB400抗渗砼P6基础底板、基础梁、地下室外墙、地下一层顶板有覆土的部分构造柱断面其余墙厚250配筋主筋412,箍筋6250过梁洞口宽1200梁的尺寸:梁宽

5、同墙厚，梁高150;配筋：上铁210；下铁214;箍筋6150洞口宽1200梁的尺寸：梁宽同墙厚，梁高180；配筋:上铁212；下铁216；箍筋6150抱框150厚墙宽配筋:410+6200抱框沿墙高每隔不大于500高设26拉接筋伸入墙内1000，抱框纵筋上锚入过梁，下锚入建筑面层内各300mm。柱与砌体连接墙沿高度方向每隔500 mm设26，钢筋锚入柱内30d。进入填充墙内长度:沿墙全长贯通.墙砼带当砌体填充墙高度大于4m时，设钢筋砼圈梁，作法：内墙门洞上设一道,兼作过梁，外墙窗底及窗顶处各设一道，内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm时，外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm时，圈梁宽度

6、b200mm时，配筋上下各210,6200箍;b200mm时，配筋上下各212,6200箍。圈梁兼作过梁时，在洞口上方按过梁需求加筋。2.3钢筋概况原则上直径22的均采用直螺纹连接；直径22的均采用搭接.3、施工安排3.1主要施工安排 本工程钢筋全部采用现场加工，现场设置钢筋加工场及钢筋堆料场。 钢筋工程施工时间控制在早6:00 晚22：00.3.2施工流水段划分地下、地上部分均以后浇带为界，每栋楼分为2个施工段进行施工;地上部分分为2个施工段。以A2#楼为例，其他三栋与其相同。3。3劳动力的组织分工（与基础、主体钢筋有关的工种）部 位工 种基础阶段主体阶段装修阶段(含二次结构)钢筋工1008

7、020木 工806030砼 工302510架子工303020电焊工8106机 工449电 工101030信号工440放线工444试验工221合 计272229130 项目部在本工程专门设置1名钢筋工长负责钢筋工程的施工及钢筋的加工，并组建钢筋施工质量检查组，前台、后台带班各一人。4、施工准备4。1技术准备为了避免因图纸问题而影响施工，技术人员及时认真审阅图纸与建设单位、设计单位及时联系进行设计交底，解决图纸中的问题，办理相应的技术洽商。钢筋工长根据图纸设计要求及洽商编制钢筋配料单，并指导现场钢筋加工。配料单要经项目主任工程师审批。钢筋加工要求按部位依次批量集中加工,现场所需钢筋要求提前一个月进

8、场,保证施工顺利进行。钢筋配料时，要充分考虑附加钢筋，如马蹬筋、梯子筋、定距顶模筋等。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面清洁，无损伤，油迹、漆污和铁锈等应在使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。现场材料和技术部门应协调配合，严格进行钢筋进货检查，供货方应具有相应的资质。生产厂家提供出厂合格证,材料部门收集出厂合格证、核对钢筋标牌，资料员归档，作好资料控制。钢筋进场应具有出厂证明或试验报告单,并需分批进行机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常,还应进行钢筋化学性能分析，严禁不合格钢材用于工程施工。钢筋取样：钢筋每验收批重量为60T，在每批钢

9、筋中任意抽取2根钢筋,各取二段，取样时，应将钢筋端部50厘米去掉，然后再截取2根试件,一根做拉力试验，(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根做冷弯试验。试验时，如有一个数值不符合规范要求，则应另取双倍数量试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试件不合格,则该批钢筋不予验收，并严禁用于工程施工中。钢筋工程施工前要求施工员根据工程图纸、规范标准、工艺要求及专项方案对施工队作业人员进行培训、交底并进行考核，作好书面记录。作好施工测量放线的检查工作，并办理施工测量的验收工作。4.2生产准备电源及用电设备运行良好，以保证施工正常顺利的进行。施工现场南侧设置有钢筋加工及堆料场，地面为混凝土地面并有

10、3%排水坡度，钢筋下部砌砖墙，高度不小于200mm,墙间距不大于1.5m.对钢筋进行分类码放，设置钢筋规格、型号及下料层数、具体部位等标识牌.钢筋加工机械设置（每两栋楼）机械名称数 量合计功率钢筋切断机26kw钢筋弯勾机29kw电焊机4台125.4套丝机25、主要项目施工方法5.1钢筋构造要求受力钢筋的砼保护层厚度：40mm地下室底板下部钢筋30mm柱25mm地下室底板上部钢筋、地下室外墙外侧钢筋、梁、露天阳台、楼梯、现场预制板15板、剪力墙钢筋保护层严格按照结构图纸要求厚度施工, 本工程底板下铁、顶板下铁、梁底及侧面、柱侧面钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派

11、专人制作.各部位水泥砂浆垫块(特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。各部位水泥砂浆垫块强度等级、规格尺寸、布置间距见下表.序号部位强度等级规格(mm)（长宽）间距1底板底层M7.55050600mm、梅花布置2顶板底层M5。03535600mm、梅花布置3框架柱侧面M5.03535双排、纵向600mm楼梯底层M5。03535600mm、梅花布置注：剪力墙保护层采用双“F”卡控制。墙体钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F卡端头刷防锈漆）代替保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距600mm，梅花型布置。双“F”卡形状

12、见下图:1、 钢筋锚固长度型 号锚固长度 单位:mm搭接长度 单位:mmC25C30C35C40C25C30C35C4083683282962725154594143801046041037034064457451847612552492444408772688621571146445745184769018037256661673665659254410309188287611882873866661211591033932856209208207406802210129028147482511501025925850锚固和搭接倍数46d41d37d34d注：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1。

13、4(搭接接头面积50%）. 直径大于22的，采用机械连接。2、梁、柱箍筋弯钩长度要求见下图：3、墙体水平筋采用搭接，墙体节点构造见下图：4、混凝土墙体双排钢筋之间用6钢筋拉钩固定，拉接按中距400mm梅花形设置.5、剪力墙暗柱配筋见结构图墙体配筋图暗柱表。6、剪力墙上留洞及楼板预留洞时应密切配合建筑及水暖电等设备专业图纸施工,剪力墙及楼板洞边长或洞直径200mm时，洞口不再设附加筋，钢筋不得切断，绕洞边通过。楼板洞边长或洞直径200mm时各边配加强筋,具体如下：洞口边长（mm)洞口钢筋200a、b400316400a、b600318600a、b8003205。2钢筋加工及连接5.2.1钢筋加工

14、1、钢筋进场后及时进行原材复试，合格后方可进行加工。在钢筋加工前由钢筋工长下达相应技术交底、制定相应技术措施及安全措施.钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工，每批加工完毕后由技术员、质检员、工长检查合格后,方可挂上标牌认可，对加工不合格的应勒令返工.钢筋加工过程中，为减少浪费,应尽量充分利用短钢筋，成品钢筋码放整齐，标识清楚。本工程级钢筋用盘条钢筋调直后使用,设置调直卡具,由达标的工人操作，保证钢筋冷拉率的有效控制.2、钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋的调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷)通过除锈后

15、加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时,应降级或剔除不用。3、钢筋的调直直径在10以下的盘圆钢筋,在使用前必须放盘，用调直机调直.钢筋调直后的质量要求：a调直后的钢筋应平直、无局部曲折。b钢筋的表面应清洁。4、钢筋的切断断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确.根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料,以尽量减少短头，减少损耗.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上安装尺寸刻度卡板。钢筋切断质量要求:（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（2）要确保钢

16、筋长度的有效性,钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm。（3)在钢筋切断配料中,如发现有钢筋劈裂 、缩头或严重弯头等必须切除。5、钢筋弯曲成型(1）钢筋弯曲前的准备、钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸,确定弯曲操作步骤和准备机具等。、划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出.、试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后,再进行成批生产.(2）钢筋弯曲成型、级钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。、弯起筋中间

17、部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。、钢筋加工允许偏差： 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋边长5箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）:5。2.2钢筋的绑扎钢筋的绑扎应符合下列规定：(1).钢筋的交点应采用铁丝扎牢,扎丝头都朝向截面里侧,不可外露；(2)。板和墙体的钢筋网,双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固；（3）.梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠和处,应沿受力钢筋方向错开设置。（4）。接头位

18、置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1。3倍这段范围内,有绑扎接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋的总面积百分率，受拉、受压区不得超过50，绑扎接头中钢筋的横向净距离S不应小于钢筋直径D，且不应小于25mm。5.2。3滚轧直螺纹机械连接1、丝头加工：(1）在对钢筋端部进行滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径、级别是否符合工程要求。(2)钢筋切头应用砂轮锯或无齿锯进行，以保证切口平直，切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，不得用气割下料，钢筋的长度应符合工程的要求.（3)若钢筋端部无弯曲且切口平直，则可进行滚压加工螺纹；否则应将弯曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能进行滚压加工螺纹。(4）如

19、果因某种原因需要重新切断钢筋时，要注意钢筋长度应能满足工程的要求。（5)钢筋直螺纹在专用的滚压机床上进行滚压加工，由经过培训有上岗证的人员进行操作。(6).正式操作前应空车试运转,检查各部位是否运转正常，有无异声。如发现有不正常，应排除隐患后才能进入正常加工。(7）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。（8）滚轧钢筋直螺纹时，由厂家提供采用水溶性切削润液，当气温低于0C时，应掺入1520%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头.（9）操作人员应按以下要求，逐个检查丝头的质量：A钢筋

20、丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距）见下图:B钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测,允差不大于1P，详见下图:C连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规.止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入，详下图：（10）经自检合格的丝头，应按的要求对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录.如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格后方可使用。钢筋滚轧直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺 纹长度检验螺 纹中径检验秃

21、牙情况检验结论(11)已检验合格的丝头必须加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一方面一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用.（12).对不合格的丝头，应将其切去，重新滚压螺纹。2、钢筋连接：(1)钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格必须一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。(2)被连接的两根钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(即1个螺距）,并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧,已完成连接的钢筋用大红油漆做好标志。(3) 已加工好直螺纹端头的钢筋，在运输中应避免碰撞、跌落，以免损坏螺纹。（4) 两根钢筋用套筒连接后，套筒两筒两端应有部分螺纹外露,露出部分的长度两端应大致相同，但不

22、应超过2P（即2个螺距）。（5)螺纹接头用管钳或其他工具拧紧,使两根钢筋端部相顶紧。(6)接头完成连接后,由质检员检查连接质量，抽查数量不少于10，检查连接质量应当用管钳检查是否拧紧，检查两根钢筋端头是否相顶紧，检查套筒两端螺纹的露出部分是否符合规定。3、钢筋连接接头的施工现场检验（1）施工现场检验前，滚压直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。(2)钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的通等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的作为一个验收批。(3)对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验

23、,并按照规范进行见证取样试验.按JGJ107规程中的要求进行指标判定。(4）在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4、运输、储存(1)套筒及锁母在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。（2)钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。(3)雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施.(4)钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤.5。3底板钢筋绑扎工艺流程：放筏板、梁、墙位置平面线-画钢筋分档线绑扎下铁-绑扎暗梁钢筋绑扎上铁-按定位线绑扎剪力墙、暗柱插筋。a、绑扎底板下层钢筋:

24、绑扎前先验线，检查轴线、墙线、控制线、楼梯、电梯位置线、积水坑位置线等边坡线正确无误后，方可进行布筋绑扎。先铺沿短边方向钢筋，再铺沿长边方向钢筋。钢筋每一交叉点应绑扎牢固，钢筋弯钩朝向向上，绑扣形式采用“十字扣”交错绑扎（如下图）。放置4cm保护层预制水泥垫块，间距0。8m，梅花形交错放置。下筋在跨中三分之一跨范围内直螺纹连接，上筋在支座四分之一跨范围内连接。同一层、同一方向的钢筋接头应相互错开,同一界面的接头数量不超过钢筋总根数50%。b、绑扎暗梁钢筋：暗梁钢筋位于底板上下层钢筋网之间.挂线顺直绑扎,梁端包口要整齐。c、绑扎底板上层钢筋：先摆放马凳，马凳1。5m码放一个，梅花型布置。钢筋弯钩

25、方向朝下，调直后绑扎.上筋在支座（墙轴线处）处连接.底板墙、柱插筋施工难度大,为保证钢筋的数量和位置准确，要预先在底板上铁上准确做好预放线、预划线并将柱受力筋点焊在底板上铁上。d、暗柱插筋：根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱插入底板内绑牢,柱设三道箍筋，其上端用箍筋临时固定，保证甩筋垂直、不位移。5.4墙体钢筋绑扎工艺流程：调整预留搭接筋绑扎暗柱钢筋绑定位筋（水平、竖向)-钢筋拉线调整-画墙体分格线-绑扎墙体节点筋-绑扎立筋绑扎水平筋设置钢筋定位拉钩钢筋调整-保护层调整a、钢筋调整，墙体筋绑轧前要参照墙体配筋图，在下一层墙体顶板砼浇筑前将所有暗柱、门窗插筋、墙体插筋都要在墙、顶板生根,绑扎时不得遗

26、漏.根据图纸要求对墙柱主筋位置、垂直度、方正进行调整，使其符合要求，调整时应符合本方案质量要求中的条款.调整时应注意钢筋的弯折角小于1：6不得出现死弯。b、暗柱钢筋绑扎：暗柱竖向筋绑扎前先把箍筋总数量的2/3部分套在竖向筋上（注意箍筋的开口方向要均匀分散在柱子的四个角上)，竖向筋绑扎完成后把箍筋按设计要求的间距将箍筋分散开，剩余1/3部分箍筋从柱子顶端套入。铅丝扣要使用正反扣，防止柱筋翘屈.c、绑扎时立筋在内，水平筋在外.先绑扎墙体结点筋，然后设置绑扎加工好的竖向梯筋，竖向梯筋沿每段墙两端一米左右开始设置，间距两米，每段墙不得少于两道竖向梯筋。之后在模板上口设置一道水平模具,水平模具固定于模板

27、上口以下50150mm处，垂直水平固定准确后，校正、吊垂直后，与竖向钢筋逐根用双绑线进行绑扎牢固，再按设置好的钢筋皮数杆绑扎水平筋，每层墙体水平筋下端第一皮距地50mm开始设置。注意检查结点、墙体筋的垂直度，严禁倾斜变形。局部墙体放置梯子筋有困难或间距大于1800时，为确保保护层的准确性,在墙体钢筋外侧采用成品塑料垫块控制保护层厚度,梅花型布置间距1000mm。水平梯筋及竖向梯筋（如图所示）.d、墙体钢筋逐点绑扎，绑扎时应采用顺扣和八字扣,双排钢筋之间设8“”形钢筋拉钩，间距600mm梅花形交错布置。e、合模后对伸出的竖向筋进行调整，并在搭接处绑一道横筋定位。5.5柱钢筋绑扎工艺流程套箍筋搭接

28、绑扎竖向受力筋对角主筋画箍筋间距绑扎箍筋施工方法 按设计要求间距计算箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的柱主筋上,然后立柱子筋,柱筋接头采用机械连接和绑扎连接。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置按设计要求，同一根钢筋要尽量减少接头。箍筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双铅丝扣,主筋与非角邵分的相交点成梅花交错绑扎。采用塑料(或砂浆）垫块控制钢筋保护层厚度，间距1m设置一个。5。6楼屋面板、梁钢筋绑扎工艺流程：清理模板-画钢筋位置线-运钢筋到使用部位绑扎下层钢筋-梁筋-绑扎上层钢筋a、清理模板，质检员对支撑

29、、模板进行预检合格后，施工队应将模板上的杂物清理干净，并用鼓吹机将模板上的尘土吹干净，之后方可进行顶板钢筋绑扎。b、先在模板上弹出位置线，并标出水电及设备预留孔洞位置，楼板钢筋绑扎时应将短跨方向的钢筋放在下层，绑扎采用顺扣或八字扣,绑扎时应注意钢筋弯钩朝向及搭接的规范要求，下层钢筋绑扎完毕后，待水电管线安装完毕,再绑扎上层钢筋。c、绑扎时板的受力钢筋（下铁）搭接接头在支座时应伸入支座的远边，板的负筋不能在支座范围内搭接;双向板跨中短向钢筋放在下铁底层上，长向钢筋放在短向钢筋上，支座处长向负钢筋应放在短向负钢筋之下。d、梁、板下及梁侧面应放置塑料垫块，以控制保护层厚度.梁保护层厚25mm，板15

30、mm。楼板上下层钢筋之间应设置马凳，间距0。8m梅花形交错布置，以控制上下层钢筋间距。e、悬挑板、悬挑梁的钢筋要特别注意锚固长度及上层钢筋位置准确。f、顶板钢筋绑扎前必须使用水准仪检查顶板模板标高符合要求后方可进行。5。7楼梯钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线绑主筋-绑分布筋a、在楼梯底板上划主筋位置线。b、先绑楼梯梁筋后绑板筋，再绑分布钢筋。c、底板筋绑完,待踏步模板吊好后，修整钢筋。5.8二次结构预埋筋设置当隔墙高度超过4m时（负一层)，应在墙中部或门窗洞口上部设置一道120厚的现浇钢筋混凝土配筋带,采用210钢筋.其两端钢筋与剪力墙预留的拉筋搭接，搭接长度700mm。门洞上口处配筋带截面高度

31、及配筋应按过梁要求：洞口宽1200，梁的尺寸：梁宽同墙厚，梁高150；配筋：上铁210；下铁214；箍筋6150。洞口宽1200，梁的尺寸：梁宽同墙厚，梁高180；配筋：上铁212；下铁216；箍筋6150。抱框沿墙高每隔不大于500高设26拉接筋伸入墙内1000，抱框纵筋上锚入过梁，下锚入建筑面层内各300mm。墙沿高度方向每隔500 mm设26，钢筋锚入柱内30d。进入填充墙内长度：沿墙全长贯通.当砌体填充墙高度大于4m时，设钢筋砼圈梁,作法：内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗底及窗顶处各设一道，内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm时,外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm时，圈梁宽度

32、b200mm时，配筋上下各210，6200箍；b200mm时，配筋上下各212，6200箍。圈梁兼作过梁时,在洞口上方按过梁需求加筋.隔墙与剪力墙交接处，沿高度方向在隔墙内每隔600mm设置一道26拉结筋，与剪力墙预留的拉筋搭接，搭接长度700mm.与隔墙的配筋带及拉结筋连接时，剪力墙采用胀锚螺栓做法，采用YGO-8A螺栓，做法如下图所示:注：括号内为拉结筋做法。框架柱上及构造柱的二次结构钢筋还可采用植筋的方法.5。9钢筋工程的检查和验收钢筋绑扎安装连接完毕后，应从下列几个方面进行检查：（1）.据施工图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确。(2）.检查钢筋接头位

33、置及搭接长度是否符合规定。(3）。检查钢筋保护层是否符合要求.（4）。检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。(5）.钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈，如有均须进行处理。（6）.检查钢筋绑扎的允许偏差是否符合规范要求，钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收并作好隐蔽工程检查记录，以便查考.5.10成品保护措施、楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准直接踩在上面行走,应铺设马道。在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责修理。、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠.、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋.、安装电线管、暖卫管线或其他设

34、施时不得任意切断和移动钢筋.当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋,对于线盒应按下图进行加筋。线盒加固图、在浇筑砼前竖向钢筋为防止混凝土的污染要套上500mm高的塑料管。、加工好的成品钢筋应分规格码放整齐,作好标识。钢筋下面与地面用100mm100mm木方隔开，雨雪天气时钢筋表面覆盖彩条布。、墙体钢筋的绑扎应先搭设马凳,禁止踩踏钢筋进行绑扎。、楼板钢筋绑扎时，各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋,绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行，上铁钢筋绑好后应先搭设临时走道方可上人。、绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意割焊,当与

35、专业工种预埋想冲突须焊割时,应经过技术负责人的同意在采取强度加固措施后方可进行施工。、浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。、浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳(见下图），上铺钢跳板，边浇边撤. 、后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑两皮砖,砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。6、质量技术要求及标准、在绑扎水平筋时利用钢筋皮数杆进行间距控制，在浇注砼时，设专门调筋人员,确保钢筋位置准确。、

36、顶板钢筋绑扎好后,设A型支架、铺脚手板,任何人不得踩踏钢筋。、剪力墙、柱、梁及顶板砼垫块应加足，间距0。8米梅花型布置.、浇注混凝土时为防止水泥浆污染钢筋，应在混凝土浇注标高以上的竖向钢筋表面包裹塑料条或及时用钢刷和棉丝清理钢筋上的混凝土浆。、钢筋工长、质检员对技术交底中的梁、板、柱、关键控制点、部位逐个进行检查，对出现的每项质量问题进行原因分析、追清责任人,制定措施、效果验证.、钢筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗,定部位，并做好相应的质量检查记录。、试验员负责钢筋提前进行复试，复试合格后方可成型使用。班组不得私自使用没有合格标识的钢筋。、钢筋绑扎实行样板制，经验收认可后方可大面

37、积施工。钢筋绑扎必须保证顶板或底板上下钢筋位置准确，负弯距筋位置准确，负弯距筋直钩朝下，下皮钢筋弯钩朝上。、确保墙、板钢筋保护层厚度，应提前备好达到要求的垫块。采用1：3水泥砂浆垫块。、钢筋安装绑扎质量检验评定标准：钢筋安装绑扎允许偏差 单位:mm 项次项 目允许偏值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量，连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量梁、柱3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝焊缝宽度0.7d+0。1d,0量规和尺量焊缝高度0.3d+0。2d,-0长度+5，06梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节

38、点搭接+10，5尺量入支座，节点锚固511、主要质量控制措施：(1）.墙、柱插筋位移：墙、柱主筋的插筋于底板上下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。混凝土浇注前要有专人检查修整，层高超过2m时搭设马凳进行绑扎，加设固定器、固定钢筋,防止墙、柱骨架钢筋不垂直。（2).搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合规范要求。（3).钢筋接头位置不正确：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸设计变更预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序并避开受力钢筋的最大弯距处。（4）。钢筋焊接人员应有焊工证，并进行班前焊试验，班前焊试验合格后才能上岗操作。（5)。钢筋变形：钢筋骨架绑扎时

39、应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。(6）。水平筋位置、间距不符合要求:墙体绑扎钢筋时应搭设马凳或简易脚手架，画好间距控制线,要做到随绑随调.(7）.箍筋与受力筋未贴牢：翻样配料时，箍筋尺寸要精细计算,受力筋按钢筋位置线绑扎牢固,设置钢筋控制器，防止受力筋位移。（8）。门窗洞口上方连梁出现露筋或保护层过大：在绑扎连梁钢筋时，先用尺杆画出定位线,检查洞口两边墙或暗柱垂直后方可绑扎连梁。12、钢筋加工制做质量控制（1）及时向监理提交加工方案、加工材料表，加工时钢筋保持平直,无局部曲折如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求（2)在常温下

40、进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。13、钢筋机械连接质量控制（1）当受力钢筋直径d16mm时,采用机械连接接头。（2）受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50。（3)接头距钢筋弯曲处的距离,不小于钢筋直径的10倍,也不位于构件的最大弯矩处7、安全技术措施、钢筋机械操作工须持证上岗,严禁无证操作。、墙体钢筋的绑扎应先搭设马镫，严禁踩在钢筋上绑扎,高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。、各种机械设备发生故障时,应由专职电工修理

41、，禁止其他人员私拉乱接。格遵守工地制定的其它安全制度。、钢筋吊运时，下方禁止站人，待吊物降落至距安装标高1m以内方准靠近，就位落稳后，放可摘钩.、制作成型钢筋时场地要平整、工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各种机械设备的动力线铺设钢管从地坪下引入,机壳要有保护接零。8、环境保护措施1、钢筋头废弃物：对原材钢筋翻样时,应考虑节约下料的要求,1米以上的钢筋进行利用,采取焊接接长利用，用在规范允许的地方 。对1米以下长度的钢筋头集中存放在固定地点,部分钢筋头利用做马凳、顶棍或预埋使用，部分无用的进行出售，让钢筋回收站回收。2、现场废钢筋头及时清理回收，集中堆放,及时外运处理，保持现场内整洁,达市文明工地标准。 北京市华云建筑工程有限公司 阳光苑项目部 2010222