水稻田施工方案.doc

1、庆铁扩能改造工程线路第七八标段合同号：承包商作业文件水稻田施工方案监理编码一公司编码CA用于施工版本日期文件状态起草人校审人批准人中国石油天然气管道局第一工程分公司庆铁扩能改造工程项目经理部 / 目 录1工程概况21.1概况21.2地质情况21.2.1公主岭段21.2.2梨树段51.3社会依托61.3.1公主岭段61.3.2梨树段62节点工期73施工方案73.1工艺流程73.3.1 测量放线73.3.2 进场道路拓修、作业带修筑73.3.3平整堆料场地83.3.4运布管83.3.5管线组对、焊接、防腐93.3.6防腐93.3.7管沟开挖93.3.8下沟103.3.9回填103.3.10地貌恢复

2、104施工部署104.1主要工程内容104.2资源投入114.3主要施工设备配备114.4人员配置114.5施工计划125质量控制135.1管沟检测135.2竣工测量136 HSE实施措施131工程概况1.1概况庆铁线扩能改造工程,一公司承建的线路七标段，途经公主岭市环岭乡、南崴子乡；高家岗乡、环岭乡。水田段JGZL064JGZL076主要集中在公主岭段,在梨树段JLS001JLS004桩之间夹杂零星水田段。具体水田分布情况见列表庆铁线扩能改造工程段水稻田统计序号标段桩号长度/米备注1七八标段水稻田（共7.965km）JGZL066+170JGZL076+85m8.6km2JLS003JLS0

3、040.765km1.2地质情况1.2.1公主岭段 序号起止桩号长度（km）地形地貌地层描述地下水位埋深（m）土石工程分级1JLS003桩JLS004桩0.765 波状平原，地形呈波状起伏。地表主要为水田。地层岩性： 耕土：由粘性土及少量植物根系组成，松散，该层分布连续，层厚约0.40.5m。粉质粘土：黄褐色，可塑，含少量氧化铁结核，层厚约2.2m。中、粗砂：黄褐色，石英、长石质，棱角形，混粒结构，级配一般，稍湿，水下饱和，稍中密。顶板埋深0.62.4m。砾砂：黄褐色，石英、长石质，棱角形，混粒结构，含砾石颗粒约35%，充填少量粘性土，饱和，中密密实。本次钻探未穿透该层，顶板埋深约2.03.3

4、m，最大揭露厚度为2.2m。2圆砾：由结晶岩组成，亚圆形,中密-密实，一般粒径2-20mm，最大粒径80mm，含约30%左右卵石，充填约30%混粒砂，最大揭露厚度0.9m。部分钻孔遇见地下水，地下水类型为潜水，水位埋深约3.5m。该地段局部地段为水田，存在地表水及上层滞水。层级；层级；层级；层级；2层级。2JGZL066JGZL0714.1105平原地形起伏较小，地表主要为旱地及水田。地层岩性： 耕土：由粘性土及少量植物根系组成，松散，该层分布连续，层厚0.5m。粉质粘土：灰褐色，软塑，局部含少量有机质。层厚0.7-1.6m。粉质粘土：黄褐色灰褐色，含少量氧化铁结核，可塑，顶板埋深1.2-1.

5、6m，最大揭露厚度3.8m。中粗砂：黄褐色，石英长石质，棱角形，混粒结构，级配一般，稍湿，中密。顶板埋深1.9-2.1m，最大揭露厚度3.1m。地势较低处的钻孔勘探深度内遇见地下水，地下水类型为潜水及上层滞水，水位埋深0.51.6m。层级；层级；层级；层级。3JGZL071JGZL0763.0895平原地形起伏较小，地表主要为旱地及水田。地层岩性： 耕土：由粘性土及少量植物根系组成，松散，层厚0.5m。1 杂填土：由少量碎石块、碎砖块及粘性土组成，松散稍密。层厚1.5m。 粉质粘土：灰褐色，软塑，局部含少量有机质。层厚2.04.2m。1 粉质粘土：灰褐色，可塑，层厚2.4m。土石工程等级为级。

6、中粗砂：黄褐色，石英长石质，棱角形，混粒结构，级配一般，稍湿，中密。顶板埋深3.1-4.7m，最大揭露厚度1.9m。本段钻孔在勘探深度内均遇见地下水，地下水类型为上层滞水，水位埋深0.53.2m。该地段主要为水田，存在地表水，受人工影响较大。层级；1层级；层级；1层级；层级。1.3社会依托1.3.1公主岭段虽然有3条水泥路通向作业带，但可用道路有两条，1条位于环岭乡-公主岭段的起始端，1条位于南崴子乡-公主岭段末端。两条路之间间距过大，因此运布管、焊接等施工工序只能依托于作业带。这样对于作业带修筑提出了很高的要求。1.3.2梨树段从G102国道去往JLS003JLS004，需要通过唯一通道沈哈

7、铁路涵洞，涵洞限高2.9m（现场涵洞净高不足2.9m）。重型施工设备无法运入，只能爬行进入；运管车无法进入，只能在G102边征用1000m2土地作为临时堆管场地，然后进行二次倒运。2节点工期东北地区在每年4月15日开始做稻田灌水准备，5月1日前后开始灌水。水稻田段节点工期要求4月20日完成所有水稻田段施工工序。为了配合当地春耕需要及节点工期，水稻田集中段及夹杂水稻田段春耕需要，特制定如下节点工期：1、2013年1月15日，打火开焊2、2013年4月20日，水稻田集中段、夹杂水稻田段主体完工3施工方案3.1工艺流程测量放线进场道路拓修、修筑作业带平整堆料场地运布管管线组对、焊接、防腐补口管沟开挖

8、回填地貌恢复3.3.1 测量放线根据设计控制桩，用全站仪放出管沟中心线及作业带占地边线，三条线全部插角铁桩系红旗作为标记。桩长500mm，桩体露出地面200mm，中心桩、边线桩密度为1处/50m，在桩体上标注详细信息。按照图纸要求，水田段放线宽度21m，每隔500m设置堆料场地（每处占地规格为667m2）3.3.2 进场道路拓修、作业带修筑3.3.2.1进场道路拓修梨树段：从G102国道去往JLS003JLS004，通过沈哈铁路涵桥后，设备、管材不能直接到达作业带，因为这条路与作业带平行，不过这条路与作业带之间每隔1Km左右，有1条联络土路，土路宽2.5m，到达作业带距离平均200m，由于机耕

9、设备常年破坏，已经不适合重型设备、车辆行走，必须进行拓修、加固。经过现场勘查，拓修道路800m。采用碎石/山皮土铺垫，宽度为4m，高度0.5m，修筑方式见下图：原有土路加宽路基加宽路基坡度1:0.5原土路坡度1:0.5图1-13.3.2.2作业带修筑根据不同的地形、地貌按现场实际情况需求，主要采取以下几种方法：3.3.2.2.1田埂破除：用挖掘机破除，宽度为作业带宽度；3.3.2.2.2对于公路来讲，施工设备通过时，在路的两侧修筑引路，在公路路面上铺垫胶皮或钢板，以保证公路路面不会受到损坏。3.3.2.2.3 3月中旬积雪融化后，土壤被雪水浸泡，地基承载力不能满足施工需要。因此，必须在作业带边

10、缘修筑拦水坝、开挖排水沟，将作业带内的积水通过排水沟排除到作业带以外，再进行晾晒。3.3.2.2.4挡水坝的高度为0.5m，采用人工在作业带的两侧开挖0.5m1.0m深的排水沟，并每间隔20m30m开挖一条纵沟将两条排水沟连通，形成一个排除地表水的网络。排水沟的返土堆放到作业带两侧形成挡水坝。3.3.2.2.5 作业带两侧的挡水坝修建完以后，用潜水泵抽水，将水排放到水网地边的水沟内，水泵用移动电站作为动力。3.3.2.2.6在取材方便的地方采取铺垫横木道作业带的方式修建作业带，增加水网地段的地基承载力，保证施工设备可以同一般地段进行施工。3.3.2.2.7对于取材不便的地区，施工作业带内的便道

11、采取绑扎木排或焊接钢制浮板铺垫作业带的方式，增大受力面积以减小压强使施工机械得以通过的方法，来保证管道焊接施工的正常进行。3.3.2.2.8经过沟渠，在有水的情况下铺设水泥过水涵管，降坡修筑作业带保证施工设备正常行走。管沟开挖时将采用倒流、强排的方式开挖。3.3.3平整堆料场地设计已经考虑每500m设1个堆料场地，用推土机将场地推平，保证没有冻土块及其他杂物。用装满稻壳的麻袋堆砌四排管墩，每排管墩长30m，管墩宽500mm，高500mm，两个管墩间距2m。3.3.4运布管 布管时为防止钢管防腐层被冻土损伤，在钢管和管墩之间用装满稻壳的麻袋铺垫（最好照几张照片附上）3.3.4.1除JLS003J

12、LS004需要二次倒运，其他水田段均直接运至作业带。3.3.4.2 JLS003JLS004之间所用管材，不能直接到达作业带，将管材卸载G102路边，积雪未融化时用“小炮车”和倒运至作业带，积雪融化后，对土壤承载力较差的作业带，采用D60推土机牵引拖管爬犁，或在D60推土机上安装托管架，进行二次倒管（每次拖运12根钢管），用挖掘机或其它起重设备进行布管作业，管材的平均倒运距离3km。3.3.5管线组对、焊接、防腐3.3.5.1组对焊接时，由于水稻田地内土壤承载能力低，在土墩顶部用四个装满稻壳的麻袋铺垫两层加强承载力，焊接技术要求执行焊接施工验收规范。2.1.5.1冻土地段：在焊接时管线位置应距

13、设计中线3-4m，管沟开挖完毕后，采用进行整体吊装下沟。2.1.5.2冻土开化以后地段：在设计中线上进行焊接，下沟采用沉管的方法进行施工。管口要清理干净、管内杂物要清理干净用内对口器进行组对螺旋焊缝错开距离大于100mm错边量超过焊接工艺要求，不得强行矫正对口间隙要在焊接工艺要求偏差范围之内3.3.5.2焊接按照焊接工艺进行预热焊道接头要按照焊接工艺错开保证层间温度焊口完成，当环境温度低于0时包覆保温被缓冷。焊接过程中，当风速8m/s时，架设防风棚。3.3.6防腐 防腐时考虑雪化了，轻卡无法进入工地，用D60拖拽爬犁施工喷砂前要对焊道两侧裸管加热烘干喷砂除锈要达到Sa2.5级涂底漆前要对裸管进

14、行预热、对PE搭接处进行打毛处理涂漆要均匀，收带烘烤要均匀对称具体操作见厂家说明书及培训材料。3.3.7管沟开挖3.3.7.1在冻土上进行管沟开挖时，可采用机械松土机或凿岩机配合挖掘机直接开挖，也可采用松动爆破开挖的方法。为防止管沟开挖时，地表水、地下水向在管沟内聚集，引起管沟地基冻土的大量融化，给管沟施工带来严重威胁。因此，管道施工前在作业带边界开挖集水坑，并在管沟开挖过程中及时用水泵排水。(1).机械直接开挖管沟A.冻土层厚度在0.4m以内时，可以在不对冻土进行提前松土的条件下利用单斗挖掘机直接进行管沟开挖。冻土层厚度在0.4m以内时，机械直接开挖冻土层厚度在0.4m以内时，双侧沉管(2)

15、.对于冻土层厚度在0.4m至1m的冻土层，应该提前进行松土，然后再进行挖掘。即先用松土机松土，然后利用推土机沿着沟道清除掉翻松的土壤；剩余0.4m以内的冻土层再用单斗挖掘机进行挖掘施工。为了防止已经翻松的土壤又重新冻结，应该在翻松结束后立即进行挖掘施工，见下图多机械配合流水开挖示意。冻土层大于0.4m时，先松土在开挖管道下沟后对管沟进行抽水凿岩机松翻冻土(3).对于较为坚硬的冻土层，也可以对冻土采用凿岩机进行松动后，再用挖掘机进行开挖。如果冻土层出现融化的现象（3040cm），则先利用推土机或者单斗挖掘机将融化部分清除，再进行随后的翻松工作。对于施工路段上的积雪，可以在施工之前利用推土机将挖掘

16、宽度之内的积雪清除掉，清除过程中推土机要沿着一个方向行进。土层之上的积雪层要全部清除，以防止挖掘机在开挖管沟时发生打滑。3.3.7.2开化后的冻土段根据以往施工经验，当地下水位高，塌方严重，管沟无法成型，而且地基承载力差，无法进行作业，可采用沉管法进行下沟。其原理为：用两台挖掘机在管道两侧进行管沟开挖，管沟沟壁按规范要求进行放坡，以防止塌方。开挖时挖掘机的斗铲在距管道200mm处缓慢入土开挖，以保护管道防腐层；管沟开挖过程中，管段的一端以管子自身重量开始自然下沉，当管沟开挖至满足管道本身挠度要求时，管段的一端沉到沟底；继续加大管沟的开挖长度，管段与沟底的接触长度也越来越长，直到整个管段全部沉到

17、沟底。在沉管过程中用污水泵抽出管沟内的明水。3.3.8连头开化后的水田段，由于热煨弯管供货等原因，需要进行沟下连头施工时，应对连头处打钢板桩护坡，即在管沟两侧打钢板桩，钢板桩长度为68m。钢桩打入方式采用单桩打入法。为了保证施工人员的安全，在连头点采用沟箱的方法进行施工。对连头施工时，管沟内视其渗水量大小采用水泵明排。3.3.9回填管沟回填是紧随管线下沟进行的，采用挖掘机回填。管线下沟后，先采用回填袋装土的方法进行稳管，为防止回填过程中漂管，下沟后每间隔20m回填5m宽袋装土进行稳管。管线下沟回填结束后，再拆除挡水坝，将所有施工产生的废弃物运走，并严格按照原状恢复地貌。在冻土层较厚的地段，按设

18、计要求回填细土，然后回填原状土，若冻土块较大时提前进行粉碎。冻土段回填高出原地表300mm以上，避免开化后产生的塌陷。3.3.10地貌恢复田埂破除位置要与原田埂紧密搭接沟渠破坏处要恢复原貌沟渠中预埋涵管要取出运走过公路时修筑引道拆除向地方移交，签订地貌恢复合格证4施工部署4.1主要工程内容本段有7.2km连续水田段，冷家河定向钻穿越管线预制及连头；4.2资源投入投入1个焊接机组分别从JGZL070桩向两侧施工；1个定向钻机组。预计在2013年4月05日，留下连头机组进行冷家河穿越管线预制及连头，两个机组整体搬迁；标准化焊接二机组搬迁至JLS003JLS004之间，进行完成水稻田段管线焊接及开沟

19、、下沟、回填施工；4.3主要施工设备配备序号设备名称数量备注一焊接机组170T吊管机4240T吊管机4320T吊管机24内对口器25焊车100kw26焊车80kw167挖掘机108越野吉普29中巴客车3035座410皮卡车/双排座2115吨货车212电火花检漏仪413管口切割器214焊条烘干箱215喷砂除锈设备4二运输机组1个1吉普车12皮卡车13运管车12425t吊车3560T平板车1630T平板车14.4人员配置序号工种数量备注一焊接机组（2个）1副处长、机组长22副机组长23技术员44质量员25HSE监督员26征地协调员27管工68电焊工329起重工210吊管机操作手1011挖掘机操作手

20、1012焊车操作手1013气焊工214电工215修理工216汽车驾驶员1317炊事员418配合劳务工2819防腐补口工16二运输机组1机组长12安全员13司机194起重工65普工146后勤人员24.5施工计划施工项目计划开始时间计划结束时间测量放线已完成扫线已经开始2011.3.05运布管已经开始2011.4.1组对、焊接2011.3.42011.4.10防腐2011.3.152011.4.15破冻土2011.3.252011.4.10管沟开挖2011.4.12011.4.11下沟2011.4.32011.4.13回填2011.4.92011.4.205质量控制管线下沟标志着管线从组对、焊接、

21、检测、防腐、到最终隐蔽工程的结束，其质量检测虽然没有焊接过程控制的主要，但对以后管线的维护和维修起着重要的作用。其质量控制主要体现在管沟成型的检验，沟深、沟底平整及细土垫层的检测，管线防腐层漏点的最终检验和管线实际埋深的检测等。5.1管沟检测 管线下沟前，按设计图纸要求的管沟挖深、坡度线及边坡比对管沟进行全面检测，尤其是对于地势起伏较大的区域，一定要确保管沟的挖深，并保证沟底的坡比均匀过度，防止管线下沟后出现悬空和埋深不够现象，同时对清除沟内冻土块和所有杂物，防止管线下沟后损坏防腐层。现场技术员要记录好沿线管沟的地质情况，为填写记录和竣工提供依据。5.2竣工测量 管线下沟后，标志着管线已经进入

22、了隐蔽工程阶段，为将来在管线的维修和运营过程中能够准确地查找管线的所在位置，所以在管线下沟后应进行实际测量，以确定管线的实际标高及敷设长度，其中管线的埋深检测是关键。施工过程中严禁出现管线的埋深小于设计埋深。测量时，以设计给定的桩点坐标为基准，其测量点数及位置基本以设计图纸所给定的位置作参考，并不应少于原施工图纸的测点数量。6 HSE实施措施 在管线下沟过程中，由于管线长、施工机具和施工人员多，且各作业机具之间存在着相互的连续协调性和密切配合性，所以必须加强HSE的管理，具体应做到：6.1加强机具的维修和保养，使设备和机具始终处于良好的工作状态。6.2加强安全意识和安全素质教育，各工序在操作前都必须进行安全检查，确认无任何隐患后在进行施工，工作中要提高警惕，及时发现不安全因素的存在，并及时排除隐患，确保安全生产。6.3工作时，现场每一位操作人员都必须要严格遵守安全操作规程，听从统一指挥，杜绝违章作业。6.4保持施工现场清洁有序，设备、人员布局合理，做到工作紧张而不乱。每日工作完成后清理现场，设备停放整齐，真正做到文明施工、安全生产。