车间工作总结.ppt课件.ppt

1、201XTHE YEAR-END SUMMARY PPT年终总结POWERPOINTPlease replace text, click add relevant headline, modify the text content, also can copy your content to this directly. Please replace text, click add relevant headline, modify the text content, also can copy your content to this directly. Please replace tex

2、t, click add relevant headline, modify the text content, also can copy your content to this directly.1年度工作概述ANNUAL WORK SUMMARY2工作完成情况COMPLETION OF WORK3成功项目展示SUCCESSFUL PROJECT 4明年工作计划NEXT YEAR WORK PLAN目 录CONTENTS01章节 PART年度工作概述人员工艺生产质量认证12345根据去年的预计产量和生产节拍进行了人员招聘，截止到年底人员结构基本确定，全部进行完岗前培训，可以满足目前订单需

3、求。年度工作概述CLICK TO ADD CAPTION TEXT今年协助研发部编制了V2.0版本的总装、预制、电工班组、焊接的作业指导书，并对人员进行了培训，达到上岗要求。今年按照订单要求保质保量的完成了包括列车新城、认证样机、样板间等生产任务。并协助研发完成了V2.0新机试制，改进、72吊顶，柜机等研发工作。协助质检完成了车间检验规程，并制定了车间自互检管理制度以及内容，制作了生产线随工单，保证产品质量。车间协助质检顺利通过了ISO9000认证，康居认证、3C认证、并协助研发制作了认证样机。工作完成情况 人员综合管理 生产订单完成情况 车间成本02章节 PART 车间质量管理 车间设备管理

4、 车间改善 车间安全管理 车间现场管理人员综合管理人员招聘：车间2018年招聘人员共计29名，离职人员23名。招聘人员与2017年相比下降9%，离职率上升43%。离职人员分析:从表中可以看出，1个月内离职率最高占48%，1年以上的最少，只占4%，离职月份最高的4月，是新员工去其他车间帮忙，生产任务较忙，工作时间较长，员工不适应，辞职率比较高。男员工离职主要原因是薪资问题，女员工离职主要是因为家庭与个人问题，其中老人无人照顾的离职3人，怀孕离职2人，辞退1人。辞职人员分析人员综合管理出勤率：2017年全年平局出勤率95.1%，2018年全年平均出签率95.5%出勤率分析：通过上表可以看出5月份为

5、全年出勤率最低月份，出勤率为91.8%，原因为车间员工做手术请假6天，父亲住院请假6天，孩子在北京住院请假5天。人员综合管理人员工资：车间2018年截止到12月份，人员工资1114514元，平均工资2960元，与去年相比工资上涨30%。 平均工资员工工资分析：从上表可以看出，5、6月份工资相对较高，是因为此2月去墨瑟帮忙，加班较多，平均每人月加班工时在50小时以上。从10月份开始，车间开始生产XX项目产品，随着生产数量逐渐增加，员工工资相应得到提高。车间成本车间截止到11月份人工成本：1114514元，车间工具低值易耗38551元，新增设备32925元水费10000元，电费44640元，取暖设

6、备7350元，共计247980元。2018年共计生产588台产品，单台成本2053.92元车间质量管理1、车间通过了ISO9000认证2、车间制定了质量管理手册，以及产品随工单并规定了自互检内容及人员。3、车间截止到第二批共计262台，共计发生问题19项，其中内部发现18项，客户发现1项，一次交检合格率92.37%。2018年12月11日至12月25日一次交检合格率统计序号型号样式交检数量 合格数量合格率备注1R36BP 52BP 72BPR左式 右式908695.56%236BP R52BP 72BPR左式 右式827389.02%3R36BP 52BP 72BP左式 R右式444193.1

7、8%436BP R52BP 72BP左式 R右式464291.30%5总体26224292.37%。0102车间对总装班组与预制班组进行作业变更。可提前分装工作提前至预制班组进行作业，使总装班组在安装时实现模块化安装，有效提高生产效率。0304车间工艺技术车间本年度共计接收钣金班组作业指导书3项，预装作业指导书3项，总装作业指导书6项，电工班组作业指导书3项，物料清单3项，共计18项。车间共计接收物料变更通知单31项。协助研发对总装作业指导书进行更改，其中包括工位分布、作业步骤等进行调整使作业指导书与实际操作相符合。车间本年度工艺主要是配合研发进行作业指导书制作，以及车间根据实际作业对作业步骤

8、进行更改1、根据去年发生事故情况，今年每周安全例会，班前会着重强调上下班安全，除公司检查头盔佩戴情况外，车间不定期进行头盔佩戴，车间与公司共计检查出违纪3次，并进行了相应的处罚以及教育。2、根据车间工作实际情况，车间购买了防砸鞋、绝缘鞋、护腕、防割手套等劳保用品，确保车间生产安全。3、车间进行了危险源辨识工作，根据LECD原则对车间危险源进行分级，并做了相应的改进工作，并制作了车间安全管理看板，对车间的安全工作进行目视化管理。车间安全：2017年车间发生安全事故3起，其中2起为交通事故，一起为车间生产事故。本年度车间安全事故为0，完成安全指标。安全管理措施：车间安全管理车间生产订单完成情况1、

9、订单接收2、订单完成情况车间本年度接收订单17项，共计2201台，截止到年底车间共计生产成品预计600台，半成品钣金外壳900套。其中龙湖前2批144、180台订单已交付。车间生产订单完成情况 2、订单完成情况车间本年度接收订单17项，共计2201台，截止到年底车间共计生产成品预计600台，半成品钣金外壳900套。其中龙湖前2批144、180台订单已交付。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月产量00531233621442390 新风车间生产情况车间新增设备名称及采购原因设备名称数量未采购前生产现状采购后效果 车间设备管理2：设备完好率设备完好率100%，设备点检保养正常

10、，冲床、折弯机液压油已更换，平衡吊冬季用油已更换，对不使用的两条生产线定期进行开启，保证设备运转正常。设备使用责任人全部制定，并进行了培训。3、特殊设备使用特殊设备叉车、电焊操作工全部获得证书，符合操作规定。1、新增设备车间现场管理1、转运货架制作: 车间共计制作转运货架30多个，并对生产线进行重新定置。2、制定了车间“5S”检查标准，不定期对车间各班组进行检查。3、车间所有配电柜粘贴了安全标识，并对所有配电柜铺设了防护垫。车间改善活动车间本年度共计改善项目22项1、现场类改善: 改善前 改善后 改善前 改善后2、效率类改善 3、安全类改善 改善前 需要人工用尺子量 改善后用工装直接焊接 改善

11、前直接接电测试 改善后连接漏电保护测试 成功项目展示03章节 PART5why分析-热交换芯上挡板角度偏差5why分析问题表象：热交换芯上挡板折弯后角度偏差5why分析法存在问题原因5why分析-热交换芯上挡板角度偏差改善前后对比改善前：上夹板尺寸不合适造成热交换芯上挡板角度偏差改善后：使用合适上夹板，此问题解决折弯工序效率提升1、选题背景项目背景：随着列车新城项目的开工，新风机业务量开始提升，新风机需满足客户交货期需求，生产出更多的产品或更快的出货是生产线急需落实的问题。在车间钣金班组其它工序产能都在提升的基础上，折弯工序保持原有的生产节拍无法满足现有产线平衡率。项目来源： 改善目标：时间节

12、拍分析 产能 PCS/月：结论：经分析，折弯工序节拍时间最长，已经成为钣金班组的瓶颈改善后产能提升116%项目收益项目收益预算收益预算收益节约成本节约成本全年收益=折弯后作业人数*工作时间（每天工作8小时，每月工作26天，12个月）*改善比率2*8*26*12*1.16=5790H合计合计节省工时5790H 合计110010元明年工作计划04章节 PART精益提案QC活动个人项目共同改进计划 010203042019年度工作中心2019车间将以年度指标为中心，同过对员工的培训，利用精益提案、QC等工具更好的解决现场的问题，实现年度指标的完成2019车间将以年度指标为中心，同过对员工的培训，利用

13、精益提案、QC等工具更好的解决现场的问题，实现年度指标的完成3、车间人员保持稳定以及多能工的培养1、车间智能化建设2、车间绩效方案的制定实施以及及时调整2019年度重点工作欠产原因分析日生产诊断会落实责任人添加关键字推进问题整改合理补充产量2019年度工作计划1、力保产量，积极应变、，确保产品按时交付坚持日生产计划未完成的诊断机制-召开日生产诊断会1、 3种意识主动意识、团队意识、实干意识2、 5种作风快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团队协作 5个提倡、5个反对提倡做事文化 提倡友善提醒 提倡客户眼光 提倡内部对标 提倡大局为重反对人为壁垒 反对事后职责 反对固守成规 反对故步自封 反对个人主义2019年度工作计划2、建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识建立一支高效、团结、实干的生产队伍05040302012019年度工作计划3、车间工作重点挑 战 操 作 标 准工时员 工 多 技能培训成本控制现场改进改善团 队 凝 聚力策划2018THANK YOU感谢聆听