车间日常管理培训教材课件.pptx

1、 车间日常管理车间日常管理现场现场 现物现物 现实现实课程内容 第一部分第一部分: 课长在公司中的课长在公司中的角色角色 第二部分第二部分: 课长必须掌握的五项课长必须掌握的五项技能技能 第三部分第三部分: 生产线提高生产线提高效率效率的改善方法的改善方法 第四部分第四部分: 现场现场品质品质管理管理 第五部分第五部分: 现场现场设备设备管理管理 车间日常管理车间日常管理第一部分：第一部分：课长在公司中的课长在公司中的角色角色车间日常管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理课长课长（基层管理者）（基层管理者）: :通常是指在现场部门直接通常是指在现场部门直接组织和领导一线员工组织和领导一线员工

2、, ,并并对其作业结果直接负责的对其作业结果直接负责的人人. .课长的定义课长的定义管理的定义管理的定义管理活动管理活动-PDCA循环循环P：计划（PLAN）；D：实施（DO）；C：确认或称检查（CHECK）；A：报告处置 （标准化）（ACTION） 管理活动管理活动PDCA车间日常管理车间日常管理管理管理=维持维持+改善改善车间日常管理车间日常管理PDCAPDCA改善改善=打破现状打破现状（上一个台阶）（上一个台阶）维持维持时间时间增值增值维持成果成果认可，价值认可，价值相关部门相关部门现场管理者现场管理者上司上司同事同事员工员工课长所处的位置：课长所处的位置：现场的中心现场的中心车间日常管

3、理车间日常管理认认 识识 未未 来来（个人和公司的附加价值）Output时期B B：维持维持现状现状C C：低于现状水平低于现状水平影响因素：影响因素：公司发展、个人公司发展、个人能力、家庭、社能力、家庭、社会动向会动向A A：打破现状打破现状进行进行改善改善！20102010年年 20112011年年 20122012年年 20132013年年只有进行只有进行改善改善，才能在竞争中胜出，才能，才能在竞争中胜出，才能生存生存和和发展发展！车间日常管理车间日常管理自我评价自我评价工作态度工作态度技能技能人赘人赘人材人材人财人财人在人在车间日常管理车间日常管理高高高高低低第二部分第二部分:课长必须

4、掌握的五项课长必须掌握的五项技能技能车间日常管理车间日常管理 合格的合格的课长课长五项必备技能五项必备技能车间日常管理车间日常管理课长基本的日常工作？课长基本的日常工作？我的一天要做些什么？我的一天要做些什么？我的工作目标是什么？我的工作目标是什么？我的日常管理指标是什么我的日常管理指标是什么? ?车间日常管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理现场管理的六大管理项目现场管理的六大管理项目-课长基本的日常工作课长基本的日常工作管理对象管理对象人员人员机器机器物料物料方法方法环境环境管理项目管理项目Q品品 质质 C成成 本本S5 SM士士 气气S安安 全全P效效 率率车间日常管理车间日常管理课长

5、日常工作重点（案例）课长日常工作重点（案例）作业员作业员机器设备机器设备物料物料作业方法作业方法工作环境工作环境安全吗安全吗车间日常管理车间日常管理品品 质质作业员作业员机器设备机器设备物料物料作业方法作业方法工作环境工作环境自主检验自主检验保持精度保持精度来料检验来料检验生产生产SOP通道畅顺通道畅顺工作意识训练如何安排新工人 上岗?如何导入新产品上线?车间日常管理车间日常管理教育下属的技能教育下属的技能教育-对部下经常训练、指导，使之很好的胜任其工作 职能。教育的意义-能掌握教育技能，则能减少部下的失败，使工作少走弯路，并且能更好、更快的完成 车间日常管理车间日常管理培训的种类产品介绍安全

6、培训品质培训技能培训操作培训 5S培训教育技能教育技能7个步骤个步骤1、现有的工作标准化 2、把握部下的水平及需求 3、根据现有的标准对部下进行说明 4、让部下试着自已做 5、评价教育后部下做的结果 6、对失败的地方进行重复的教育及再评价 7、反省我们所依据的工作标准是否简易易学， 如果是难掌握，则利用自已的改善技能，改订工作标准，使之变得简易化 车间日常管理车间日常管理公司公司4级教育制度级教育制度我们是如何实我们是如何实施教育的？施教育的？有教材吗？有教材吗？管理人员有管理人员有写过教材吗？写过教材吗？员工手册（入厂教育）员工手册（入厂教育）部门要素教育部门要素教育岗位教育岗位教育提升教育

7、提升教育人事与部门组织人事与部门组织部门组织部门组织部门组织部门组织人事组织人事组织4级培训制度级培训制度车间日常管理车间日常管理vEnvironmental(Environmental(环环境境）vHealth(健康）健康）vSafety(安全安全）EHSEHS体系体系基本知识基本知识车间日常管理车间日常管理 车间日常管理车间日常管理健康安全目标健康安全目标OHSAS18000建筑物结构建筑物结构生生 产产 工工艺艺 过过 程程管理制度管理制度与与 设设 施施有害作业有害作业生生 产产 设设备备 装装 置置厂址厂址&厂区厂区平平 面面 布布 置置Health&Safety健康健康&安全安全我

8、们能为我们能为EHS贡献些什么？贡献些什么？定期与员工进行安全对话定期与员工进行安全对话 (Safety Dialogues)机器安全护罩的日常点检机器安全护罩的日常点检(Machine Guarding) 落实能源上锁程序落实能源上锁程序(Lockout/Tagout)监监督督员员工工遵遵守守安安全全作作业业规规程程(Safety Regulations)提提出出EHS改改善善专专案案并并跟跟进进(Kaizen)配配合合维维修修组组落落实实TPM活活动动(Total Productive Maintenance) 车间日常管理车间日常管理第三部分：提高第三部分：提高效率效率的改善方法的改善方

9、法车间日常管理车间日常管理讨论：我们在组织生产中的过程浪费车间日常管理车间日常管理认识工厂中常见的浪费现象认识工厂中常见的浪费现象什么是浪费什么是浪费 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超 过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 只有识别了问题，才能改善车间日常管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理工厂中常见的八大浪费现象工厂中常见的八大浪费现象库存库存太多太多等待等待过多过多制造制造太多太多品质品质不良不良搬运搬运过多过多过分过分加工加工动作不合动作不合理理管理的浪费车间日常管理车间日常管理库存浪费库存浪费零零部部件件的的库库存存半半成成品品的的库库存存在在制制品品的

10、的库库存存成成品品的的库库存存副副料料的的库库存存浪浪费费车间日常管理车间日常管理等待浪费等待浪费换换线线换换模模等等待待缺缺料料的的等等待待上上工工序序的的延延误误机机器器故故障障劳劳逸逸不不均均等等待待浪浪费费传统生产方式是粗放式传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量管理，各工序存在大量在制品在制品，即使动作稍，即使动作稍慢，对生产也不会有太慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效研究动作浪费造成的效率低下题。率低下题。动作的浪费动作的浪费同时进行动作同时进行动作动作舒适动作舒适距离缩短距离缩短减少动作数减少动作数经济性原则经济性原则车间日常管理车

11、间日常管理两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费车间日常管理车间日常管理动作浪费的现象动作浪费的现象动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作 的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费 制造量市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量后工序用量 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益车间日常管理车间日常管理制造过多的浪费制造过多的浪费个别效率个别效率各个工序的产出各个工序的产出整体效率整体效率整条生产线最后能产出的多少整条生产线最后能产出的多少 生产并不是越快越好 过快会导致“库存的浪费

12、” 应该按客户的需求，适时、适量、适物 因此必须按事先计算的节拍进行生产 在制品就像河中的小船，没有阻碍地、 非常平稳地顺水流动车间日常管理车间日常管理按节拍进行生产按节拍进行生产 车间日常管理车间日常管理搬运的浪费搬运的浪费 第四部分：现场第四部分：现场品质品质管理管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理 质量哲学质量哲学“满足我们的客户满足我们的客户,使我们的产品成为他们的使我们的产品成为他们的第一选择第一选择车间日常管理车间日常管理如何实现这一目标如何实现这一目标 1. 开发最佳设计开发最佳设计 2. 生产最好质量生产最好质量 3. 收取合理收取合理/有竞争力的价有竞争力的价

13、格格 4. 按时交货按时交货 5. “无缺损无缺损”交货交货“质量质量”的含义的含义1. 实现技术指标实现技术指标2. 满足客户需求满足客户需求定义定义: 将以上两者结合起来将以上两者结合起来车间日常管理车间日常管理如何达到质量要求如何达到质量要求?厂内检验厂内检验持续改进持续改进客户反馈客户反馈车间日常管理车间日常管理厂内检验的方法厂内检验的方法1. 首件检验首件检验2. 过程取样过程取样(自主检验自主检验)3. 最终验货最终验货4. 定期功能测试定期功能测试 (实验室实验室)厂内检验的工具厂内检验的工具1. 获取信息的表格获取信息的表格2. 常规常规 计量计量 (通过通过, 不通过不通过)

14、3. 标准计量标准计量(测微器测微器, 等等.)4. 取样计划取样计划 (时间时间,数量数量)5. 可视性标准张贴可视性标准张贴6. 统计流程控制工具统计流程控制工具不良的识别、分离，产品识别、追溯不良发生的纠正、处置与持续改善铰链生产质量保证流程铰链生产质量保证流程材料进料检验冲压注塑埋片配件进料检验组装,包装入库,出货抽检抽检抽检抽检抽检不良的识别、分离，产品识别、追溯不良发生的纠正、处置与持续改善铰链生产质量保证流程铰链生产质量保证流程训 练问题一问题一 品质异常绝大部分是在什么时候发生？品质异常绝大部分是在什么时候发生？ 问题二问题二 如何防止相同的品质总是再发生？如何防止相同的品质总

15、是再发生？ 问题三问题三 每日生产品质会议有些什么内容？每日生产品质会议有些什么内容？ 问题四问题四 品质异常时应如何处理？品质异常时应如何处理？车间日常管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理问题一问题一 品质异常绝大部分是在什么时候发生？品质异常绝大部分是在什么时候发生？品质异常品质异常作业员作业员物料物料方法方法机器机器环境环境测量测量车间日常管理车间日常管理问题二问题二 如何防止相同的品质总是再发生？如何防止相同的品质总是再发生？程序及内容程序及内容: : 1 1品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未解决的问题的进展品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未解决的问题的进展情况情况 2

16、 2各问题相关部门汇报调查结果各问题相关部门汇报调查结果 3 3清楚责任部门时，要求其说明再发防止对策清楚责任部门时，要求其说明再发防止对策 4 4协商决定问题调查方法及相关部门各承担什么调查项目协商决定问题调查方法及相关部门各承担什么调查项目有没有必有没有必要开？要开？问题三问题三 每日生产品质会议有些什么内容？每日生产品质会议有些什么内容？车间日常管理车间日常管理立即区分开良品、不良品立即区分开良品、不良品明确可能影响的制品范围明确可能影响的制品范围分析产生的原因分析产生的原因及时作出整改措施及时作出整改措施(3W)必要时，应停止生产。等待指示必要时，应停止生产。等待指示问题四问题四 品质

17、异常时应如何处理？品质异常时应如何处理？车间日常管理车间日常管理第五部分：设备管理第五部分：设备管理TPMTPM初步初步车间日常管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理什么是什么是TPMT-全面（Total)P-生产（Productive)M-维护（Maintenance)TPM-全面生产维护TPM的作用1.促进生产力2.减少设备的故障率3.提高产品质量4.减少安全事故5.提高员工的技术水平6.减少各种损耗和浪费 TPM目标设备故障为“0”安全事故为“0”提高设备运行时间优秀的品质减少保养时间费用TPM的八大支柱活动的八大支柱活动人才培养人才培养事务改善事务改善EHS品质改善品质改善初期改善初

18、期改善集中改善集中改善专业保全专业保全自主保全自主保全TPM1.自主保全2.专业保全3.集中改善4.初期改善5.品质改善6.安全,卫生,环境7.事务改善8.人才培养车间日常管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理自 主 保 全定义-员工自主参与对场所、设备的保全活动方法-点检制度目的:1. 减少设备磨损(清洁)2.保持设备最佳工作状态(维护)3.提高员工的操作水平(熟悉)主要内容：主要包括清扫、点检、拧紧和加油主要特点：清扫性较强，有每日必须进行的检查工作 车间日常管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理专 业 保 全定义-专业维护人员对设备的保全活动方法-巡检制度目的

19、:1. 降低设备故障率2.减少停机损失3.提高设备加工精度主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视项目, 也有定期的系统检查与更换。二零一三年度维修组专业保全计划二零一三年度维修组专业保全计划 月份月份789101112123456備備註註機台別機台別输送带5M7/4,7/79/1,9/211/3,11/41/6,1/73/4,3/5输送带8M8/5,8/610/1,10/212/1,12/22/1,2/24/1,4/25/6,5/7鉚钢珠机10/8,10/92/9,2/106/1,6/2无心磨床7/9,7/109/8,9/911/13,11/141/1

20、1,11/123/11,3/125/9,5/10自动车床7/23,7/24(3)8/13,8/14(3)9/25,9/26(3)10/17,10/18(3)11/19,11/20(3)12/11,12/12(3)1/17,1/18(3)2/23,2/24(3)3/21,3/22(3)4/9,4/10(3)5/23,5/24(3)6/15,6/16(2)热处理系统8/25,8/263/15,3/16滚字机7/178/2010/2212/231/214/165/23压Bits机11/23,11/246/19,6/20车间日常管理车间日常管理车间日常管理车间日常管理集 中 改 善定义-针对一些具体且

21、重要的课题进改善方法-集中改善小组目的:1.减少工厂各种损失2. 提高设备可靠性车间日常管理车间日常管理错误的设备维护观念错误的设备维护观念1.坏了再修，没坏不管它2.花时间保养，效果不大3. 慢慢修理，没什么可急的4. 各自作战，井水不犯河水 （操作者只管做，维修员只顾修）5.好用就用，不好用拉倒（设备没有改良，人员不会成长）6.要知道故障总是难免的7. 设备全部定期大修、定时更换训 练问题一问题一 在现场有哪些是不爱护设备的行为？在现场有哪些是不爱护设备的行为？ 问题二问题二 各组站在做每日点检时有哪方面不足？各组站在做每日点检时有哪方面不足？ 问题三问题三 维修组在做专业保全时有哪些不足？维修组在做专业保全时有哪些不足？ 车间日常管理车间日常管理课 程 总 结车间日常管理车间日常管理 第一部分第一部分: 课长在公司中的角色角色 第二部分第二部分: 课长必须掌握的五项技能技能 第三部分第三部分: 生产线提高效率效率的改善方法 第四部分第四部分: 现场品质品质管理 第五部分第五部分: 现场设备设备管理