车削加工刀具及切削用量选择课件.pptx

1、 车削加工刀具及切削用量选择车削加工刀具及切削用量选择常用车刀的种类1车刀的结构类型车刀 车刀的四种结构类型的特点与用途见表2-16。表2-16 车刀结构类型的特点与用途 名 称特 点适用场合整体式用整体高速钢制造，刃口可高枕而卧得较锋利小型车床或加工有色金属焊接式焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑，使用灵活各类车刀特别是小刀具机夹式避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用谐调 。刀片可集中刃磨获得所需参数，使用灵活方便外圆、端面、镗孔、切断、螺纹车刀等可转位式避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀杆利用率高。刀片可集中刃都用钝后，才需要换刀片，生产率高；断屑稳定，可使用涂层刀片大中型车床加工

2、外圆、端面、镗孔。特别适用于自动线和数控机床2车刀的类型 （1）90偏刀 （2）45弯头车刀 （3）75外圆车刀 （4）螺纹车刀 （5）内孔镗刀 （6）成形车刀 （7）车槽、切断刀车刀的类型与用途任务二刀具几何角度的合理选择1前角的选择 （1）根据工件材料选择 硬质合金刀具合理前角参考值见表2-17。 表2-17 硬质合金刀具合理前角参考值工件材料合理前角粗车精车低碳钢20 2525 30中碳钢10 1515 20合金钢10 1515 20淬火钢-15-5不锈钢（奥氏体）15 2020 25灰铸铁10 1550 10铜及铜合金10 1550 10铝及铝合金30 3535 40 （2）根据刀具材

3、料选择 （3）根据加工性质选择 （4）根据工艺系统刚度和加工工艺要求选择 硬质合金刀具合理后角参考值见表2-18。2后角的选择 （1）后角与前角要协调 （2）根据加工性质选 （3）根据工件材料选 （4）根据工艺系统刚度选表2-18 硬质合金刀具合理后角参考值工件材料合理后角粗车精车低碳钢8 1010 12中碳钢5 76 8合金钢5 76 8淬火钢8- 10不锈钢（奥氏体）6 88 10灰铸铁4 66 8铜及铜合金6 86 8铝及铝合金8 1010 12钛合金b355881212进给量f / (mm/r)铸铁及铜合金162540601004000.40.50.60.80.81.21.01.40.

4、50.80.71.01.01.20.40.60.60.80.81.00.50.70.60.82030252540601004000.40.50.60.90.91.31.21.80.50.80.81.21.21.60.40.70.71.01.01.30.50.80.91.10.70.9注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k=0.750.85； 2. 在无外皮加工时，表内进给量应乘系数k=-1.1； 3. 加工耐热钢及其合金时，进给量f不大于1mm/r； 4. 加工淬火钢时，进给量应减小。当钢的硬 度为4456HRC时， 乘系数0.8；当钢的硬度为5762HRC时，乘系数0.

5、5。（续）表2-21 硬质合金刀具车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸铁的切削速率表2-22 按表面粗糙度选择进给量的参考值 工件材料表面粗糙度Ra/m切削速度范围vc/(m/min)刀尖圆弧半径/mm0.51.02.0进给量f / (mm/r)铸铁、青铜、铝合金105不限0.250.400.400.500.500.6052.50.150.250.250.400.400.602.51.250.100.150.150.200.200/35碳钢、合金钢105500.400.550.550.650.650.7052.5500.250.300.300.350.350.502.51.251000.160.200.200.250.250.35提高外圆表面车削生产率的措施 （1）选用先进刀具 （2）选用多刀半自动或自动车床 （3）提高切削用量