采购计划管理教材课件.ppt

1、采购计划管理教材采购计划管理教材学习情境一学习情境一 采购计划概述采购计划概述一、采购计划的概念、分类和目的一、采购计划的概念、分类和目的（一）采购计划的概念（一）采购计划的概念 采购计划，是指企业管理人员在了解市场供求情况，采购计划，是指企业管理人员在了解市场供求情况，认识企业生产经营活动过程和掌握物料消耗规律的认识企业生产经营活动过程和掌握物料消耗规律的基础上对计划期内物料采购管理活动所做的预见性基础上对计划期内物料采购管理活动所做的预见性的安排和部署。的安排和部署。 采购计划包括两部分内容：第一，采购计划的制定；采购计划包括两部分内容：第一，采购计划的制定；第二采购订单的制定。第二采购订

2、单的制定。一、采购计划的概念、分类和目的一、采购计划的概念、分类和目的（二）采购计划的分类（二）采购计划的分类采购计划可以从不同角度进行分类：采购计划可以从不同角度进行分类：（1 1）按计划的长短，可分为年度物料采购计划、季）按计划的长短，可分为年度物料采购计划、季度物料采购计划、月度物料采购计划。度物料采购计划、月度物料采购计划。（2 2）按物料的使用方向，分为生产产品用物料采购）按物料的使用方向，分为生产产品用物料采购计划、维修用物料采购计划、基本建设用物料采购计划、维修用物料采购计划、基本建设用物料采购计划、技术改造措施用物料采购计划、科研用物料计划、技术改造措施用物料采购计划、科研用物

3、料采购计划、企业管理用物料采购计划等。采购计划、企业管理用物料采购计划等。（3 3）按照物料的自然属性，可分为金属物料采购计）按照物料的自然属性，可分为金属物料采购计划、机电产品物料采购计划、非金属物料采购计划。划、机电产品物料采购计划、非金属物料采购计划。一、采购计划的概念、分类和目的一、采购计划的概念、分类和目的( (三）采购计划编制的目的三）采购计划编制的目的 预估商品或物料采购需用的数量与时间，防止供应预估商品或物料采购需用的数量与时间，防止供应中断，影响产销活动。中断，影响产销活动。 避免采购商品或物料储存过多，积压资金，占用堆避免采购商品或物料储存过多，积压资金，占用堆积的空间。积

4、的空间。 配合公司生产或采购计划与资金的高度。配合公司生产或采购计划与资金的高度。 使采购部门事先准备，选择有利时机购入商品和物使采购部门事先准备，选择有利时机购入商品和物料。料。 确立商品或物料合理耗用标准，以便控制采购商品确立商品或物料合理耗用标准，以便控制采购商品或物料的成本。或物料的成本。二、采购计划的方式及特征二、采购计划的方式及特征（一）几种常见的采购计划方式（一）几种常见的采购计划方式1 1、常规采购计划、常规采购计划 如果需求无特殊要求，建议采用常规计划。这种计如果需求无特殊要求，建议采用常规计划。这种计划属于非正式的，通常由采购和合同专业人员执行。划属于非正式的，通常由采购和

5、合同专业人员执行。2 2、高级采购计划、高级采购计划 如果需求是特殊的、唯一的、复杂的，价值很高的如果需求是特殊的、唯一的、复杂的，价值很高的或敏感的，建议采用高级采购计划。这种计划属于或敏感的，建议采用高级采购计划。这种计划属于正式的。正式的。二、采购计划的方式及特征二、采购计划的方式及特征（一）几种常见的采购计划方式（一）几种常见的采购计划方式3 3、物料采购计划、物料采购计划（1 1）编制物料计划的目的）编制物料计划的目的 确保某一时期的物料需求用量，使产销活动更顺畅确保某一时期的物料需求用量，使产销活动更顺畅 便于早日准备采购活动，寻求合适的采购时机，以便于早日准备采购活动，寻求合适的

6、采购时机，以有利的条件采购到价廉物美的物料有利的条件采购到价廉物美的物料 依据物料采购计划，可以计算出所需资金，预先作依据物料采购计划，可以计算出所需资金，预先作准备以利资金调用准备以利资金调用 可以更好控制库存，减少呆料、废料的发生可以更好控制库存，减少呆料、废料的发生 可以消减停工待料的现象，使生产得以顺利进行可以消减停工待料的现象，使生产得以顺利进行二、采购计划的方式及特征二、采购计划的方式及特征（一）几种常见的采购计划方式（一）几种常见的采购计划方式3 3、物料采购计划、物料采购计划（2 2）决定物料计划的条件）决定物料计划的条件 生产计划，由生产计划部门提供。生产计划，由生产计划部门

7、提供。 用料清单，由技术部门提供用料清单，由技术部门提供 库存情况，由物流管理部门提供库存情况，由物流管理部门提供二、采购计划的方式及特征二、采购计划的方式及特征（一）几种常见的采购计划方式（一）几种常见的采购计划方式3 3、物料采购计划、物料采购计划（3 3）订购方法）订购方法定期订货法定期订货法订货周期订货周期= =（4 4）经济采购数量的计算）经济采购数量的计算DQ1订货次数IC2DSEOQ 例题：例题： 某企业全年需要某企业全年需要A A零件零件40004000件，单价为件，单价为100100元，库元，库存成本为单价的存成本为单价的10%10%，单位订货成本为，单位订货成本为5050元

8、元/ /次次 。求该企业的经济订货批量。求该企业的经济订货批量。已知：D= 4000件 C=100元 I=10% S=50元/次=%101004000502=200 件CISDEOQ2影响订货批量的其它因素影响订货批量的其它因素 以上订货批量的制定，都是根据费用最省费用最省这个原则制定的。除费用之外，还有一些因素可能影响订货批量的制定。订货的难易程度 与包装单元、运输单元匹配 与供应周期相适应 在实际工作中，订购批量的数量可能受到仓库条件、资金条件的限制，在确定最佳订货批量时要具体问题具体分析，使其更加符合客观实际条件。二、采购计划的方式及特征二、采购计划的方式及特征（二）采购计划的特征（二）

9、采购计划的特征1 1、准确性、准确性2 2、及时性、及时性3 3、齐备性、齐备性4 4、配套性、配套性5 5、全面性、全面性6 6、系统性、系统性7 7、连续性和协调性、连续性和协调性三、影响采购计划的主要因素三、影响采购计划的主要因素（一）采购环境（一）采购环境（二）年度销售计划与年度生产计划（二）年度销售计划与年度生产计划（三）用料清单（三）用料清单（四）存量管制卡（四）存量管制卡（五）物料标准成本的设定（五）物料标准成本的设定（六）生产效率（六）生产效率（七）采购预算与价格预期（七）采购预算与价格预期（八）供应商供货能力及质量状况（八）供应商供货能力及质量状况学习情境二学习情境二 采购计

10、划的主要环节和采购数量的采购计划的主要环节和采购数量的确定确定一、编制采购计划的主要环节一、编制采购计划的主要环节目前采购计划的编制有以下主要环节：目前采购计划的编制有以下主要环节：（一）准备认证计划（一）准备认证计划准备认证计划主要包括以下四个方面：准备认证计划主要包括以下四个方面： 接收开发批量需求接收开发批量需求 接受余量需求接受余量需求 准备认证环境资料准备认证环境资料 制定认证计划说明书制定认证计划说明书一、编制采购计划的主要环节一、编制采购计划的主要环节（二（二) )评估认证需求评估认证需求 评估认证需求包括分析开发批量需求、分析余量需评估认证需求包括分析开发批量需求、分析余量需求

11、、确定认证需求。求、确定认证需求。（三）计算认证容量（三）计算认证容量 计算认证容量主要包括：分析项目认证资料、计算计算认证容量主要包括：分析项目认证资料、计算总体认证容量、计算承接认证量、确定剩余认证容总体认证容量、计算承接认证量、确定剩余认证容量。量。（四）制定认证计划（四）制定认证计划 制定认证计划包括对比需求与容量、综合平衡、确制定认证计划包括对比需求与容量、综合平衡、确定余量认证计划、制订认证计划等四个方面内容。定余量认证计划、制订认证计划等四个方面内容。 某电视机厂去年生产的某型号电视机销量达到某电视机厂去年生产的某型号电视机销量达到1010万台，根据市场反应状况，预计今年的销量会

12、比万台，根据市场反应状况，预计今年的销量会比去年增长去年增长30%30%（为生产（为生产1010万台电视，公司需采购某万台电视，公司需采购某零件零件4040万件），公司供应此种零件的供应商主要万件），公司供应此种零件的供应商主要有两家，有两家，A A的年产能力是的年产能力是5050万件，已有万件，已有2525万件的订万件的订单，单，B B的年产能力是的年产能力是4040万件，已有万件，已有2020万件的订单，万件的订单，求出采购认证过程。求出采购认证过程。 例题例题今年销售预测：今年销售预测：1010（1+30%1+30%）=13=13万件万件该种零件的需求量：该种零件的需求量：13134=5

13、24=52万件万件第一步：分析认证需求第一步：分析认证需求第二步：计算认证容量第二步：计算认证容量A A与与B B的供应量是：（的供应量是：（50-2550-25）+ +（40-2040-20）=45=45万件万件52-45=752-45=7万件万件 公司再采购公司再采购7 7万件才能满足需要万件才能满足需要 在上面例题中，根据经验，测试的数量为此批样在上面例题中，根据经验，测试的数量为此批样件数量的件数量的0.1%0.1%，样品数量和机动数量分别为，样品数量和机动数量分别为0.05%0.05%，要求在要求在1010月月1 1日前完成认证，认证周期为日前完成认证，认证周期为1010天，缓天，缓

14、冲时间为冲时间为1010天天 认证数量认证数量=7+7=7+70.1%+70.1%+70.05%+70.05%+70.05%=7.0140.05%=7.014万万件件开始认证时间开始认证时间=30-10-10=10=30-10-10=10从从9 9月月1010号开始认证认证物料数量为号开始认证认证物料数量为7.0147.014万件万件 二、编制订单计划的主要环节二、编制订单计划的主要环节（一（一) )准备订单计划准备订单计划 准备订单计划也主要包括四个方面：接收市场需求、准备订单计划也主要包括四个方面：接收市场需求、接收生产需求、准备订单环境资料、制订订单计划接收生产需求、准备订单环境资料、制

15、订订单计划说明书。说明书。（二）评估订单需求（二）评估订单需求 主要包括分析市场需求、分析生产需求、确定订单主要包括分析市场需求、分析生产需求、确定订单需求。需求。（三）计算订单容量（三）计算订单容量 分析项目供应资料、计算总体订单容量、计算承接分析项目供应资料、计算总体订单容量、计算承接订单容量、确定剩余订单容量订单容量、确定剩余订单容量日期供应商可供给量ABC1月15日甲1211月15日乙1.51.52合计2.53.53例题例题日期供应商已承接订单量ABC1月15日甲0.81.50.91月15日乙1.31.22合计2.12.72.9剩余订单容量剩余订单容量= =总体订单容量总体订单容量-

16、-已承接订单量已承接订单量上例剩余订单容量上例剩余订单容量=9-7.7=1.3=9-7.7=1.3 供应商供应商A A公司的某种产品的总体订单容量为公司的某种产品的总体订单容量为6 6万万个，已经承接订单容量为个，已经承接订单容量为3 3万个，供应商万个，供应商B B公司的公司的总体订单容量总体订单容量5 5万个，已经承接的订单容量为万个，已经承接的订单容量为3 3万万个，则该产品的剩余订单容量为？个，则该产品的剩余订单容量为？练习练习二、编制订单计划的主要环节二、编制订单计划的主要环节（四（四) )制订订单计划制订订单计划 制订订单计划是编制采购计划的最后且最重要的制订订单计划是编制采购计划

17、的最后且最重要的环节。它主要包括：环节。它主要包括： 对比需求与容量对比需求与容量 综合平衡综合平衡 确定余量认证计划确定余量认证计划 制订订单计划制订订单计划下单数量下单数量= =生产需求量生产需求量- -计划入库量计划入库量- -现有库存量现有库存量+ +安安全库存量全库存量下单时间下单时间= =要求到货时间要求到货时间- -认证周期认证周期- -订单周期订单周期- -缓冲缓冲时间时间 某企业某企业1 1月份对某种原材料的生产需求量为月份对某种原材料的生产需求量为5050万万个，该月的月初计划有个，该月的月初计划有1010万个产品的入库，该产万个产品的入库，该产品的安全库存量为品的安全库存

18、量为1010万个，现有库存量为万个，现有库存量为2020万个，万个，问该公司订购该种物料的下料数量是多少？问该公司订购该种物料的下料数量是多少？练习练习三、采购数量的确定三、采购数量的确定（一）确定采购数量的目的（一）确定采购数量的目的（二（二) )确定采购数量的依据确定采购数量的依据1 1、生产计划、生产计划 生产计划主要根据销售数量，加上预期的期末存货减去期初存生产计划主要根据销售数量，加上预期的期末存货减去期初存货来拟定。货来拟定。 某产品的生产数量某产品的生产数量= =销售数量销售数量+ +期末存货量期初存货量期末存货量期初存货量例题：某企业预计计划期内销售产品例题：某企业预计计划期内

19、销售产品600600件，生产该产品允许废品率为件，生产该产品允许废品率为1%1%，编，编制计划时库存量为制计划时库存量为5050件，计划期末库存量为件，计划期末库存量为2020件，求该产品的生产数量。件，求该产品的生产数量。 某产品的生产数量某产品的生产数量=600=600（1 11 1）20205050576576件件2 2、用料清单、用料清单 用料清单可以精确计算制造某一种产品的用料需求数量。用料用料清单可以精确计算制造某一种产品的用料需求数量。用料清单所列出的耗用量（即通称的标准用量）与实际用量相互比清单所列出的耗用量（即通称的标准用量）与实际用量相互比较作为用料管制的依据较作为用料管制

20、的依据。二、采购数量的确定二、采购数量的确定（一）确定采购数量的目的（一）确定采购数量的目的（二（二) )确定采购数量的依据确定采购数量的依据3 3、存量管制卡、存量管制卡若产品有存货，则生产数量不一定等于销售数量。若产品有存货，则生产数量不一定等于销售数量。以上三个基础是确定采购数量的主要依据。可以用公以上三个基础是确定采购数量的主要依据。可以用公式表示为：式表示为：某种物料的采购数量某种物料的采购数量= =该种物料的本期需要量该种物料的本期需要量+ +计划期计划期末库存量（主要指安全库存）末库存量（主要指安全库存）- -计划期初库存量计划期初库存量- -企企业内部可利用的资源业内部可利用的

21、资源二、采购数量的确定二、采购数量的确定（一）确定采购数量的目的（一）确定采购数量的目的（二（二) )确定采购数量的依据确定采购数量的依据（三）确定采购数量的原则（三）确定采购数量的原则1 1、实事求是原则、实事求是原则2 2、系统性原则、系统性原则3 3、相关性原则、相关性原则二、采购数量的确定二、采购数量的确定（四）采购数量的订购法（四）采购数量的订购法 采购数量是指某一物料在某时期应订购的总量。一采购数量是指某一物料在某时期应订购的总量。一般确定采购数量的方法有两种：即定期订购法和定般确定采购数量的方法有两种：即定期订购法和定量订购法。量订购法。 1 1、定期订购法、定期订购法 在定期订

22、货系统中，每个一段时间进行库存盘点并订货，定期进行库在定期订货系统中，每个一段时间进行库存盘点并订货，定期进行库存盘点和订购。使用定期订购法必须对物料未来的需求数量做出正确的存盘点和订购。使用定期订购法必须对物料未来的需求数量做出正确的预估，以避免存货过多，造成资金积压。预估，以避免存货过多，造成资金积压。 1 1. .定期订购法（定期订购法（FISFIS，Fixed-Interval SystemFixed-Interval System） 基本原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次订基本原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平货，订货量为将现有库

23、存补充到一个最高水平S S。库库存存量量时间时间Q1检查间隔T 检查间隔T 检查间隔T Q2t1Q3Imaxt2t3定期订货法的实施主要取决于两个控制参数： p 定期检查周期定期检查周期p 订货批量订货批量用用EOQEOQ确定检查周期确定检查周期案例：如果某产品的需求量（D）为每年2000个单位，价格为每单位2.5美元，每次订货成本S为25美元，年持有成本率为20%。4470.25 .$22,000 $2522 xxxCiSDEOQ各次订货之间的最优检查间隔为：trEOQD 4472,000 = 0.2235 年年= 2.7 月月 (即即2月月3周周) = Imax = Rd (T+L) +

24、S订购数量订购数量=（订购天数（订购天数+供应间隔天数）平均日需要供应间隔天数）平均日需要量量+安全库存量安全库存量-实际库存量实际库存量定期检查系统定期检查系统- 计算订货批量的公式计算订货批量的公式 :（四）采购数量的订购法（四）采购数量的订购法2 2、定量订购法、定量订购法 所谓定量订购是指当库存量下降到预定的最低库存所谓定量订购是指当库存量下降到预定的最低库存数量（采购点）时，按规定数量（一般是经济批量数量（采购点）时，按规定数量（一般是经济批量为标准）进行采购补充的一种采购成本控制方式。为标准）进行采购补充的一种采购成本控制方式。 订购点订购点= =平均日需要量平均日需要量最大订购时

25、间最大订购时间+ +安全库存量安全库存量 安全库存量安全库存量= =平均日需要量平均日需要量平均误期天数平均误期天数2 2. .定量订购法（定量订购法（FQSFQS，Fixed-Quantity SystemFixed-Quantity System） 基本原理：连续不断的监视库存变化，当库存下降到订基本原理：连续不断的监视库存变化，当库存下降到订货点（货点（Reorder point)Reorder point)时时, , 就向供应商发出固定批量的就向供应商发出固定批量的订货请求，经过订货提前期（订货请求，经过订货提前期（Lead time , LT) , Lead time , LT) ,

26、 新的新的订货到达补充库存。订货到达补充库存。库库存存量量订货点订货点ROLROLLTQ时间时间QLT 预先确定一个订货点预先确定一个订货点ROLROL和订货批量和订货批量Q Q* *，在销售过，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到程中，随时检查库存，当库存下降到ROLROL时，就发出时，就发出一个订货批量一个订货批量Q Q* *，一般取经济批量，一般取经济批量EOQ (Economic EOQ (Economic Order Quantity)Order Quantity)。 定量订货法控制参数的确定定量订货法控制参数的确定 p 订货点订货点p 订货批量订货批量 2 2. .定量订购法（

27、定量订购法（FQSFQS，Fixed-Quantity SystemFixed-Quantity System） （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点订货点=订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量每个订货提前期的需求量 =每天需求量每天需求量订货提前期（天）订货提前期（天） =（全年需求量（全年需求量/360） 订货提前期（天）订货提前期（天）ROL = Rd x L （2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点订货点= 订货提前期的平均需求量订货提前期的平

28、均需求量+安全库存安全库存 =（单位时间的平均需求量（单位时间的平均需求量最大订货提前期）最大订货提前期） + +安全库存安全库存ROL = (Rd x L) + S特征连续检查系统/定量订购法 定期检查系统/定期订购法订购量每次订购量相同每次订购量不同何时订购当库存量降到再订购水平/点时当检查时间到时库存记录持续库存记录只在检查时清点库存大小小于定期检查系统大于连续检查系统两模式的比较两模式的比较思考：对于思考：对于A A类和类和C C类的物品，适合采用哪种订购法。类的物品，适合采用哪种订购法。（四）采购数量的订购法（四）采购数量的订购法3 3、ABCABC分类法分类法这是根据库存材料的占用

29、资金大小和品种数量之间的这是根据库存材料的占用资金大小和品种数量之间的关系，把材料分为关系，把材料分为A A、B B、C C三类。三类。 A A类材料占用资金比重大，是重点管理的材料，要类材料占用资金比重大，是重点管理的材料，要按品种计算经济库存量和安全库存量，并对库存量按品种计算经济库存量和安全库存量，并对库存量随时进行严格盘点，以便采取相应措施。对随时进行严格盘点，以便采取相应措施。对B B类材类材料，可按照大类控制其库存。对于料，可按照大类控制其库存。对于C C类材料，可采类材料，可采用简化的方法管理，如定期检查库存，组织在一起用简化的方法管理，如定期检查库存，组织在一起订货运输等。订货

30、运输等。学习情境三学习情境三 确定采购数量的方法和物料需求计确定采购数量的方法和物料需求计划划一、确定采购数量常用的方法一、确定采购数量常用的方法（一）经济订购批量法（一）经济订购批量法（EOQEOQ）经济订购批量是固定订货批量模型的一种，根据订货经济订购批量是固定订货批量模型的一种，根据订货成本来平衡维持存货的成本。了解这种关系的关键成本来平衡维持存货的成本。了解这种关系的关键是记住，平均存货等于订货批量的一半。是记住，平均存货等于订货批量的一半。一、确定采购数量常用的方法一、确定采购数量常用的方法( (二）固定数量法（二）固定数量法（FOQFOQ）固定数量法是指每次订购的数量都相同，订购数

31、量的固定数量法是指每次订购的数量都相同，订购数量的决定是凭过去的经验或直觉，也可能考虑某些设备决定是凭过去的经验或直觉，也可能考虑某些设备生产能力的限制、模具使用寿命的限制、包装或运生产能力的限制、模具使用寿命的限制、包装或运输方面的限制、储存空间的限制。这种方法不考虑输方面的限制、储存空间的限制。这种方法不考虑订购成本和储存成本这两项因素。订购成本和储存成本这两项因素。一、确定采购数量常用的方法一、确定采购数量常用的方法( (三）直接批量法（三）直接批量法（LFLLFL） 直接批量法是最简单的动态批量方法。它将每个时直接批量法是最简单的动态批量方法。它将每个时期对项目的净需求量直接用作订购批

32、量。每一期均期对项目的净需求量直接用作订购批量。每一期均不留库存数。这种方法适用于订购成本不高的采购。不留库存数。这种方法适用于订购成本不高的采购。（四）物料需求计算法（四）物料需求计算法（MRPMRP） 主生产计划主生产计划X X用料表用料表= =个别项目的毛需求个别项目的毛需求- -可用库存可用库存 = =个别项目的净需求个别项目的净需求- -可用库存可用库存 = =库存数库存数+ +预计到货数预计到货数 二、物料需求计划二、物料需求计划（一）物料需求计划的概念（一）物料需求计划的概念 物料需求计划（物料需求计划（Material Requirement Planning,Material

33、 Requirement Planning,缩写为缩写为MRPMRP）是在订货点法（）是在订货点法（order point systemorder point system）计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划于库存控制法，是建立在计算机基础上的生产计划于库存控制系统系统物料清单（BOM）主生产计划（MPS）库存状态（IS）物料需求计划MRP每一项加工件的改进计划、需求数量、开始日期和完成日期我们制造什么？我们制造什么？我们需要什么？我们需要什么？我们有什么？我们有什么？生产作业计划生产作业计划采购供应计划采

34、购供应计划每一项采购件的改进计划、需求数量、订货日期和到货日期 物料需求计划物料需求计划 MRP42物料清单物料清单（BOM）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1潜在客户预测预测合同合同采购计划采购计划生产计划生产计划卖什么？卖什么？做什么？做什么？买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？ 我们需要什么？我们需要什么？我们有什么？我们有什么？（1）主生产计划（）主生产计划（MPS, Master Production Schedule）p主生产计划是以需求的主生产计划是以需求的时间时间和和数量数量表示的表示的各最终产品项目的整体生产计划。（详细规各最终产品项目的整体

35、生产计划。（详细规定生产什么、什么时段应该产出）定生产什么、什么时段应该产出）p主生产计划的主生产计划的对象对象最终产品（指对于最终产品（指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品）企业来说最终完成、要出厂的完成品）p主生产计划的主生产计划的性质性质独立需求计划独立需求计划主生产计划的重要性主生产计划的重要性需需 求求供供 应应 承上启下承上启下：将宏观计划转换为微观计划：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外沟通内外：集成市场信息与内部信息：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划 编制主生产计划的主管计划员编制主生产计划的主管计划员 是一个极其重要的岗位是一个极其重要的岗位（2）物料

36、清单（）物料清单（BOM，Bill of Material）p物料清单也叫产品结构图。是一张按层次物料清单也叫产品结构图。是一张按层次排列、制造最终产品所需物料的一览表。排列、制造最终产品所需物料的一览表。p物料清单从最终产品开始，顺次往下，表物料清单从最终产品开始，顺次往下，表明最终产品中所使用的零部件、原材料所需明最终产品中所使用的零部件、原材料所需的数量。的数量。p最终产品设计上的任何变动，都会对产品结最终产品设计上的任何变动，都会对产品结构产生影响，这可以在物料清单上得到反映。构产生影响，这可以在物料清单上得到反映。13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11

37、100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产产 品品 结结 构构 图图 产品结构图是一个产品结构图是一个 集成集成 销产供销产供 业务信息业务信息 的数据结构模型的数据结构模型 BOM 是企业各个部门都要共享是企业各个部门都要共享 的管理文件的管理文件 准确度准确度 100 X 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)时间坐标上的时间坐标上的 产品结构产品结构MRP：简化的网络计划简化的网络计划 期量

38、标准的新概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12) )(16)(10) 优优 先先 级级 计计 划划 关关键键路路线线工工艺艺路路线线工工序序工工序序（3）库存状态（）库存状态（IS, Inventory Status）p现有库存量现有库存量p计划收到量计划收到量p已分配量已分配量相关需求的采购数量的确定相关需求的采购数量的确定 例题：例题： 最终产品最终产品T T由由2 2单位的单位的U U和和3 3单位的单位的V V构成，构成，U U由由1 1单位单位W W和和2 2单位单位X X构成，构成，V V由由2 2单位品单位品W W和和2 2单位品单位品Y Y构成。构成。（1 1）

39、画出产品结构树。）画出产品结构树。（2 2）最终产品）最终产品T T下周需求量为下周需求量为100100件，现有存货情况：件，现有存货情况：T T2020件，件，U U5050件，件，V V3030件，件，X X8080件，件，Y Y2020件，求各零配件下周的需件，求各零配件下周的需求量。求量。TU(2)V(3)W(1)X(2)Y(2)W(2)（1 1）（2 2）最终产品最终产品T T的实际需要生产量：需要生产量现有存货的实际需要生产量：需要生产量现有存货=100-20=80 =100-20=80 件件各零部件的需要量：各零部件的需要量：部品部品U U：2 2产品产品T T的实际需要量现有存

40、货的实际需要量现有存货=2=2808050=110 50=110 件件部品部品V V：3 3产品产品T T的实际需要量现有存货的实际需要量现有存货=3=3808030=210 30=210 件件部品部品W W：（：（1 1部品部品U U的需要量）的需要量）+ +（2 2部品部品V V的需要量）现有存货的需要量）现有存货 = 1 = 1110 + 2110 + 22102100 = 530 0 = 530 件件部品部品X X：2 2部品部品U U的需要量现有存货的需要量现有存货=2=211011080=140 80=140 件件部品部品Y Y：2 2部品部品V V的需要量现有存货的需要量现有存货

41、=2=221021020=400 20=400 件件001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=10时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101

42、010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划40圆形桌面桌腿桌腿组成短横梁长横梁圆桌 桌腿组成 圆形桌面短横梁（2） 长横梁（2） 桌腿（4）相关需求采购计划的确定相关需求采购计划的确定 品种1 2 3 4 5圆 桌（LT-1）圆形桌面（LT-2）桌腿组成（LT-1）桌 腿（LT-1）短 横 梁（LT-1）长 横 梁（LT-1）总需求现有存储（=50）净需求计划出产总需求现有存储（=50）净需求计划出产总需求现有存

43、储（=100）净需求计划出产总需求现有存储（=150）净需求计划出产总需求现有存储（=50）净需求计划出产总需求现有存储（=20）净需求计划出产-50-50-100-100-150-50-50-50-20-80-50-50-150-100-502001505060010050503001002080300-50-15015050100-15010050150600-600300-300300-30020050150150150-150-150-150150-150 产品产品X X由由2 2单位单位Y Y和和3 3单位单位Z Z作成，作成，Y Y由由1 1单位单位A A和和2 2单位单位B B作

44、成，作成，Z Z由由2 2单位品单位品A A和和4 4单位品单位品C C作成作成, , 供货周期为产品供货周期为产品X X为为1 1周，周，Y Y为为2 2周，周，Z Z为为3 3周，周，A A为为1 1周，周，B B为为1 1周，周，C C为为3 3周，各产品现无库周，各产品现无库存存. . 1 1）画出产品结构树）画出产品结构树 2 2）最终产品）最终产品X X在第在第1010周时需求为周时需求为100100单位时，制定产品的单位时，制定产品的需要量和订货时期的物料需求计划需要量和订货时期的物料需求计划. .习题1项目周1 2 3 4 5总需求现有库存（基础库存）预定收取量净需求计划出产

45、某一剪刀公司装配左刀，右刀和螺丝，如下图，现有某一剪刀公司装配左刀，右刀和螺丝，如下图，现有的库存和订单中量（预这收取量），材料清单（的库存和订单中量（预这收取量），材料清单（BOMBOM）及）及供货周期如下，依据周日程计划在第供货周期如下，依据周日程计划在第4 4周出货周出货300300把，第把，第5 5周周400400把，按照下列格式制定物料需求计划，只订购或生把，按照下列格式制定物料需求计划，只订购或生产正确的量产正确的量. .现有存货 供货周期 预定收取量剪刀左刀右刀螺丝100 1 -50 2 100（第2周）75 2 200（第2周）300 1 200（第2周）剪刀左刀 右刀 螺丝项

46、目周1 2 3 4 5总需求现有库存（基础库存）预定收取量净需求计划出产习题2二、物料需求计划二、物料需求计划 （二）物料需求计划的基本内容（二）物料需求计划的基本内容 MRPMRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，必须做好以下三方面然而，要正确编制零件计划，必须做好以下三方面的工作。的工作。 （1 1）主生产计划）主生产计划 （2 2）物料清单）物料清单 （3 3）库存状态记录）库存状态记录二、物料需求计划二、物料需求计划 （三）物料需求计划系统的目标（三）物料需求计划系统的目标 MRPMRP系统的目标是：围绕所要生

47、产的产品，在正确系统的目标是：围绕所要生产的产品，在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；按照各种物料真正需要的时间来确定订要的物料；按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。货与生产日期，以避免造成库存积压。二、物料需求计划二、物料需求计划（四）物料需求计划的基本原理（四）物料需求计划的基本原理 MRPMRP系统的基本原理是：在已知主生产计划（根据系统的基本原理是：在已知主生产计划（根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的生产计客户订单结合市场预测制定出来的各产品的生产计划）的条件下，根据产品结构或所

48、谓产品物料清单划）的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单（BOMBOM）、制造工艺流程、产品交货期以及库存状）、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。产及采购计划。学习情境四学习情境四 采购预算的编制流程和方法采购预算的编制流程和方法一、采购预算概述一、采购预算概述（一）采购预算的概念和意义（一）采购预算的概念和意义 所谓采购预算，就是一种用数量来表示的计划，是所谓采购预算，就是一种用数量来表示的计划，是将企业未来一定时期内经营决策的目标通过有关数将企业未来一定时期内经营决策的目标通过有关数据系

49、统的反映出来，是经营决策具体化、数量化的据系统的反映出来，是经营决策具体化、数量化的表现。表现。 采购预算采购预算与与采购计划采购计划是密不可分的，采购预算是在是密不可分的，采购预算是在采购计划的基础上制定的，预算的时间范围与采购采购计划的基础上制定的，预算的时间范围与采购计划期应该一致，决不能过长或过短。计划期应该一致，决不能过长或过短。一、采购预算概述一、采购预算概述（二）采购预算的作用（二）采购预算的作用 一般来说，采购预算具有以下主要作用：一般来说，采购预算具有以下主要作用：（1 1）保障企业战略计划和作业计划的执行，确保企业组织目标一致。）保障企业战略计划和作业计划的执行，确保企业组

50、织目标一致。（2 2）协调企业各部门之间的合作经营。）协调企业各部门之间的合作经营。（3 3）在企业各部门之间合理安排有限的资源，保证资源分配的效率性。）在企业各部门之间合理安排有限的资源，保证资源分配的效率性。（4 4）对企业物流成本进行控制、监督。）对企业物流成本进行控制、监督。（5 5）将目前的收入和支出与预算的收入和支出相比较，对企业的财务状况进行）将目前的收入和支出与预算的收入和支出相比较，对企业的财务状况进行监视。监视。一般说来，企业制定采购预算的主要作用是为了促进企业采一般说来，企业制定采购预算的主要作用是为了促进企业采购计划工作的开展与完善，减小企业的采购风险与合理安排有购计划