铁矿石烧结新技术课件.ppt

1、内容烧结在高炉炼铁可持续发展中所处的地位我国烧结工业的现状经济合理的烧结原料结构大配比褐铁矿烧结技术偏析布料技术烧结的环境保护技术烧结在高炉炼铁可持续发展中所处的地位u资源限制：铁矿石的品位下降，必须细磨深选；容易烧结的矿石储量减少，必须开采并投放市场越来越多的不容易烧结的矿石u环境限制：烧结过程是BF-BOF钢铁生产流程的主要污染源工序工序烟尘烟尘粉尘粉尘SO2比例比例/%总量总量/kg/t比例比例/%总量总量/kg/t比例比例/%总量总量/kg/t烧结烧结61.810.11138.970.44091.051.703焦化焦化14.360.02614.810.1675.090.095炼铁炼铁2

2、3.830.04346.220.5233.860.072铁前铁前1000.1801001.1301001.870高炉炼铁工艺各工序部分污染物的排放量分布高炉炼铁工艺各工序部分污染物的排放量分布 除粉尘和SO2以外，烧结和炼焦还排放很多种污染物，有些至今没有在国内引起足够的重视，但却对人体和自然环境造成严重危害。例如烧结过程中排放的NOX、碱金属、重金属的氯化物，二噁英等；炼焦过程排放的BaP、BSO、COD、挥发酚、氰化物、油类、氨氮等。 我国最近30年来烧结的技术进步1、过程技术1.1 建设综合原料场主要目的：稳定烧结和炼铁生产，改进产品质量和降低能量消耗混匀矿的化学成分稳定（反映在产品烧结

3、矿上，宝钢烧结矿TFe波动100%不超过0.5%），粒度均匀，水分合适1.2 自动按重量配料富矿粉烧结时，可以不用圆盘直接用称量皮带配料，使设备简化1.3 加生石灰某些烧结厂用生石灰做制粒的粘结剂，代替石灰石和白云石优点：提高料温，强化制粒，改善烧结过程结果产量提高，固体燃料消耗减少，质量改善是否需要设置生石灰消化器，取决于混合与制粒的时间1.4 采用有效的节能和增效剂好的添加剂不应该含氯和有腐蚀性1.5 采用各种混合料预热方法可以减少过高温度的烧结，增产和降低燃料消耗1.6 采用小球烧结小球烧结特别适合细粒物料的烧结将混合料的粒度75%以上大于3mm好处：改善烧结料层的透气性增加烧结机的产量

4、，节省燃料强化制粒措施：延长混合与制粒的时间圆筒混料机中装导料板和调节圈，以增加圆筒混料机的充填率采用含油尼龙衬板，水自动雾化还可以采用锥形对流分级制粒机1.7 烧结机布料采用了梭式布料器，小料斗加辊式布料器，或采用具备自动清理功能的反射板1.8 广泛采用铺底料不仅可以保护烧结设备，而且能够稳定生产，提高产量，改善质量，减少粉尘排放1.9 燃料分加精矿烧结采用燃料分加技术，能够提高产量，降低燃料消耗1.10 超厚料层烧结采用以上这些措施，料层厚度可以提高到700 800 mm这可以显著地改善烧结矿的质量，降低混合料水分和返矿率，节能和环保1.11 低温烧结料层厚度增加以后，可以降低烧结温度低温

5、烧结有利于产生针状铁酸钙作为主要粘结相，它的强度高，还原性好从而可以节能和环保1.12 高铁和低硅烧结一般SiO2含量等于5.56.3%，以得到足够的液相而高铁烧结矿的SiO2含量等于4.44.7%，这样熔剂用量减少，为高炉增产、降焦、减少排放和烧结矿消耗创造了条件（即减少了高炉渣比）1.13 热风烧结将冷却机的热废气引进点火炉后面的密封罩，继续加热料面，能够提高烧结矿的强度，节能和减排关键问题是保证鼓风余压和抽风压力之间有足够的热压差，粉尘能够在烟道里及时沉降除去当热废气温度为200250时，用风机送风，为了减少阻力损失和风机的磨损，在风机的前面要设重力除尘器1.14 取消热矿筛过去只是在粉

6、矿烧结时取消热矿筛，现在即使在以精矿为主要原料的寒冷地区的大型烧结机上（如鞍钢和太钢），也取消了热矿筛随之也取消了热返矿运输设备和料仓，从而降低了投资烧结作业率提高了12个百分点产量增加，成本下降，环境变化得到了改善1.15 烧结矿整粒从第七个五年计划开始，许多厂采用了烧结矿破碎和4级过筛技术现在有些厂取消了烧结矿破碎机和一道筛，只留下三道筛在第二道筛得到铺底料，在第三道筛筛除小于5mm的粉末2 主要烧结设备2.1 大型化趋势过去30年一共建设了117套180660m2的大、中型烧结机总烧结面积：35920m2许多是对原有小、老烧结机进行的改造大、中型烧结机的优点：新型结构，布料均匀，漏风率低

7、，机头和机尾安装链轮式装置，操作稳定，年日历作业率达到了98%2.2 减少漏风最大的漏风点：机头和机尾风箱与台车底部接触处，烧结机的2侧1970年代早期，漏风率最高达到了60%新烧结机采取的减少漏风的措施：（1）宝钢1号烧结机：机头和机尾，用杠杆式配重软连接；2号烧结机将软连接取消，有托架和支撑代替，密封效果良好，使用寿命长；台车与固定滑道间的密封采用弹簧；漏风率降低到3048%（2）中小型烧结机机头和机尾减少漏风的新技术：高负压接触空气密封，自调节弹性密封装置。用在日本Wakayama烧结厂，漏风率仅20%（3）台车帮子的密封：为了减少边缘效应，一般将台车帮子附近的料压实，同时将台车的宽度加

8、大，宝钢3台450m2烧结机已扩大为495m3中小型烧结机上采用双板簧密封方式宝钢的大型烧结机采用组合式台车边板结构，将密封板装在边板的空隙中采用多块磁铁密封技术能够实现边部的整体密封，使漏风率减少到30%以下2.3 强制通风环冷机一般的方式：摩擦驱动紧凑布置，台车的两侧和风箱的密封采用用2层橡胶密封装置，缺点是漏风率高，30%45%改进：将内侧的橡胶板由锥形改为垂直形中冶长天公司最佳开发了一种液体密封技术，漏风率降到5%或更低，因此可节省电能20%这种环冷机需要特殊的台车，结构简单，在实际生产中已经得到了应用2.4 新型节能点火器和保温炉采用双排倾斜式点火器，效率高，点火质量高，寿命长，不易

9、堵塞鞍钢等采用了二次连续低温点火技术，但混合料在点火以前必须预热2.5 冷烧结矿过剩技术单层和双层椭圆等厚度振动筛，筛分效率高，达85%，处理能力大，操作平稳，噪音低3 节能和减排3.1 新型除尘设备现在一般用3电场静电除尘器，即使增加到4个电场，也难以达到50mg/m3的要求正在研究开发布袋除尘器加静电除尘器和新型静电除尘器3.3 多种余热利用装置开发了多种利用烧结机尾部冷却机余热的技术，例如余热锅炉，热管，鳞片管等回收的余热用来产生蒸汽，烧热水，或发电3.4 烟气脱硫设备宝钢、梅钢、柳钢等十余家烧结厂采用脱硫率一般超过90%辽宁省规定2009年底所有烧结厂必须上烟气脱硫系统烟气循环富集脱硫

10、技术正在改进完善3.5 冶金粉尘和污泥压块处理以前是直接加到混合料里烧结，这样会使烧结不稳定现在将BOF尘（烧结粉尘）先制成泥浆，如何泵入圆筒混合机参加配料，或加到混合料皮带的料面上也可以和高炉返矿混合，送往原料场，在那里配料后再送到烧结配料槽干物料和半干物料直接参加烧结配料，也可以先送到原料场4 自动控制4.1 集成EIC控制（三电一体化）涵盖所有检测数据和设备运行状态加水、配料计算、点火和保温炉、料层厚度等主要环节4.2 人工智能中南大学宝钢不锈钢公司的烧结矿化学成分控制中冶长天开发的烧结全面控制专家系统用在韶钢和新余公司的360m2烧结机上中国烧结矿产量：2007年5.235亿吨某些厂的

11、较好指标：烧结矿含铁品位57.560%，SiO2含量4.55.0%ISO转鼓指数7983%过程能耗小于50kg/t对应的高炉技术经济指标改善：重点企业利用系数2.68t/d.m3，燃料比539kg/t，焦比392kg/t 我国已能自主设计制造360m2、459m2 、660m2等大型现代化烧结机，并且自动控制已达到国际先进水平。 例如：本钢新建的烧结机，武钢的烧结机大型化：一烧车间4台75m2烧结机改造为1台450m2烧结机，三烧车间4台82.5m2烧结机改造为1台360m2烧结机，二烧车间改造为1台293m2烧结机，四烧车间原来就是1台450m2烧结机，五烧也是1台450m2烧结机；而且一烧

12、车间从奥钢联引进了模糊控制技术，三烧车间在此基础上自主开发了烧结过程优化控制系统。 总体发展目标v采用高铁、低SiO2烧结原料v加强原料混匀作业，提高混匀矿质量v烧结机大型化和现代化v千方百计提高烧结料层透气性：强化制粒，配加适当数量的生石灰，混合料预热，新型布料设备，小球烧结（球团烧结），燃料分加等v降低烧结成本：多配廉价的褐铁矿类矿石，降低阻损和减少漏风率，回收利用机尾烟气的余热，热风烧结，添加烧结催化助燃剂v减轻环境负荷：采用高效除尘设备，开发利用钢铁厂含铁废弃物进行烧结的技术，开发烟气循环烧结技术，开发廉价高效的烟气脱SO2、脱NOx技术v推广烧结生产自动操作、计算机监视及控制技术，开

13、发应用人工智能技术v改进工艺和设备，提高烧结机作业率主要产钢国对烧结用混匀矿成分波动的要求 厂名TFe/% SiO2/% CaO/SiO2 日本大分 0.20.5 0.12 0.03 日本君津 0.167 0.08 0.025曼内斯曼 0.3 0.2 0.05前苏联 0.20.2 0.03英国 0.30.5 - 0.030.05宝钢 0.5 0.3 0.03 经济合理的烧结原料结构铁矿石的冶金价值评价法铁矿石的冶金价值评价法：p1=（F ）（P-Cp2-cp3-g） 式中， p1 铁矿石的价值， 元/t F 铁矿石的品位， % 生铁含铁， % P 炼铁车间成本 元/t C 焦比， t/t p2

14、 焦炭价格 元/t c 生铁熔剂消耗 t/t p3 熔剂价格 元/t g 生铁车间加工费 元/t影响因素：含铁品位，碱度，还原性确定烧结配矿的方法用某种铁矿石生产自熔性单烧烧结矿，根据烧结矿的含铁品位和总成本，用以上铁矿石冶金价值的计算公式计算其冶金价值，再将冶金价值减去烧结成本，就能把各种铁矿石的优劣进行排队，淘汰那些没有冶金价值的铁矿石。（仅考虑配比较大的铁矿石） 用生产率和烧结矿的机械强度的综合指标来反映矿石的烧结性能（所谓的烧结反应性），确定出各种矿石的最高配比。 铁矿石烧结性能的研究方法基础特性指标法：除了通常的化学成分、粒度组成、制粒性能以外的高温物理化学性能，包括：同化性能、液相

15、流动性能、粘结相强度性能、铁酸钙生成性能、连晶性能、粘附粉核矿石的高温结合性能等用生产率和烧结矿的机械强度的综合指标表示的烧结反应性同化性能 同化性能系指铁矿石在烧结过程中与CaO的反应能力，它表征的是铁矿石在烧结过程中生成液相的难易程度。 一方面要求铁矿石有比较高的同化性，以便在烧结过程中容易生成液相，但是从对烧结矿的固结和烧结料层透气性方面考虑，不希望粗粒矿石过分熔化，以避免起固结骨架作用的核矿石减少和烧结料层透气性的恶化而影响烧结矿的质量和产量因此，又要求铁矿石的同化性不能太高。 影响矿石同化性的因素铁矿粉的致密程度、结晶水含量、脉石成分及其赋存状态等。结构硫松、结晶水含量高的铁矿粉与C

16、aO有较强的同化能力，这是因为此类铁矿粉与CaO的反应面积较大。脉石中SiO2、A12O3含量较高，并以粘土类化合物存在的铁矿粉，其同化能力亦较强。不同种类铁矿粉的同化特性根据同化性合理搭配使用铁矿粉 当实际生产中未熔矿石较多、粘结相不足而导致烧结矿的强度降低时，则可以考虑适当加大同化能力强的铁矿粉的配比，如：增加H，K，G铁矿粉的配比。在实施高铁、低Si02烧结新技术时可发挥重要作用。 不是靠提高烧结矿碱度，也不是靠增加配碳，而是靠增加高同化性的铁矿粉用量同时减少低同化性的铁矿粉用量，达到提高烧结混合料的同化能力的方法，解决了液相不足的问题保证了烧结矿的成品率和转鼓强度。液相流动性能 它指在

17、烧结过程中铁矿石与CaO反应生成的液相的流动能力它表征的是粘结相的“有效粘结范围”。液相流动性较高时，其粘结周围的物料的范围也较大，因此可以提高烧结矿的强度；而液相流动性过低时，粘结周围物料的能力下降，易导致烧结矿中气孔率增加，从而使烧结矿的强度下降。但是如果粘结相的流动性过大，形成的粘结层的厚度会变薄，烧结矿易形成薄壁大孔结构，使烧结矿整体变脆，强度降低，也使烧结矿的还原性变差由此可见，适宜的液相流动性才是确保烧结矿有效固结的基础。 液相流动性指数流动性指数是通过测定铁矿石小饼烧结后液相的流动面积与小饼原始面积的比值计算得出，流动性指数大则表明铁矿石的液相流动性强。粘结相强度粘结相强度性能是

18、指铁矿石在烧结过程中形成的液相对其周围的核矿石进行固结的能力，通过测定粘附粉试样（铁矿粉加熔剂粉）烧结后的抗压强度来评价各种铁矿石的粘结相自身强度。足够的粘结相虽然是烧结矿固结的基础，但粘结相自身强度亦是非常重要的因素 铁酸钙生成性能 铁酸钙生成性能是指在烧结过程中生成复合铁酸钙的能力，以铁矿石配成的粘结相为试样，经烧结后测定其中复合铁酸钙的含量表示。增加烧结矿中的复合铁酸钙含量既有利于提高烧结矿的强度，又有利于改善烧结矿的还原性。不同种类进口铁矿石的烧结基础特性复合铁酸钙的化学成分（能谱分析结果）烧结矿成分粘结相（SFCA）成分TFe FeO MgO Al2O3 SiO2 CaO FeO58

19、.81 10.00 0.37 2.97 4.45 13.18 79.0259.29 10.00 0.00 3.41 8.18 17.16 71.25 59.78 8.40 0.33 2.36 6.48 14.92 75.91 60.64 9.70 1.54 2.89 2.20 9.32 84.06 60.63 8.20 0.31 3.67 8.13 15.96 71.929#烧结矿中复合铁酸钙的形貌10#烧结矿中复合铁酸钙的形貌11#烧结矿中复合铁酸钙的形貌12#烧结矿中复合铁酸钙的形貌13#烧结矿中复合铁酸钙的形貌武钢高铁低SiO2烧结矿中复合铁酸钙的特点不是简单的铁酸钙，而是铁酸钙的多种类

20、质同象结晶体，其固溶体成分很宽：Al2O3从2.36%到3.67%,SiO 2从2.20%到8.18%，CaO从9.32%到17.16%，FeO从71.25%到84.06% 除了像文献报道的固溶了一定数量的铝硅酸盐之外，还固溶了一定数量的MgO。因此，应该将武钢烧结矿中的铁酸钙简称为MSFCA，而不是通常的SFCA。 复合型铁酸钙中固溶的MgO多少对烧结矿的冶金性能有显著影响：例如，10#样烧结矿的粘结相矿物中基本上不含MgO，使得其软化开始温度比其它几种烧结矿都要低20左右。 比利时西德马的烧结配矿方法 不仅要考虑原料的化学成分和粒度组成，还有考虑矿物组成。矿物组成包括：热行为，空隙度，晶体

21、结构，氧化和脱水特性，脉石量，机械强度等特性的指标进行综合判断。 同一矿床中发现有18种不同的矿石，它们在化学成分方面没有差别，但是在硬度、空隙度和结构上有明显的不同。 矿石分为四类：1）矿石的热膨胀系数与粘结相矿物接近热应力小，为烧结矿提供良好的机械强度；2）与熔剂的同化能力强，为烧结矿提供良好的热强度；3）为赤铁矿和褐铁矿，为烧结矿提供良好的还原性；4）具有难熔的特点，使烧结矿在高炉内的行为不规律。通过生产实际，发现这4种特性的矿石在烧结混合料中的合理配比：第4类配比不得高于13%，第3类配比不得低于15%，第1类与第2类的比值不得低于0.3。这样生产的烧结矿，低温还原粉化率才能够符合高炉

22、冶炼的要求（LTB的控制标准是18%）。 巴西CVRD公司的铁矿石评价方法按照利用系数和转鼓强度两个综合指标，将矿石分为4类：高反应性、很高反应性、低反应性和很低反应性建立了铁矿石的3种主要矿物特征与矿石反应性的关系（发现褐铁矿含量越高，开气孔率越大；矿石颗粒的晶体粒度越大，开气孔率越小）6种铁矿石的矿物特性以这6种矿石，以及A-B和C-D按照100：0，70：30，30：70，0：100的不同配比进行双矿烧结试验，试验总次数为32烧结实验条件各类铁矿石的烧结反应性不同的铁矿石的矿物特征条件下，烧结利用系数与转鼓强度有不同的关系：低结晶水或晶粒粗大时，产量高时强度低；而高结晶水或晶粒细小时，提

23、高产量对强度影响不大 矿石或混合料的粒度对烧结指标的影响：16.35mm部分对产量和强度没有影响 0.15mm以下部分对强度没有影响 2002年的分类方法研究结果的应用烧结指标，铁矿石的晶体粒度，烧损，Al2O3含量SiO2平衡法评价铁矿石的烧结性能单烧实验不能反映该矿在综合配矿时对烧结矿品位、成本和烧结技术经济指标的作用双矿实验同样不能反映该矿在综合配矿时对烧结矿品位、成本和烧结技术经济指标的作用硅平衡单烧法：传统单烧计算的基础上，再增配一种高硅铁矿以保持烧结矿中Si02含量稳定在某一范围内，同时调整熔、燃料配比，使每种铁矿的烧结矿中B2、Mg0、Si02含量均处在同一水平 按照SiO2平衡

24、法对进口矿的评价结果巴西A粉矿的新单种矿烧结生产率较低，但其烧结矿转鼓指数最好，还原粉化指标最好，应作为首选配矿矿种，相对配人量应高些 巴西B粉矿的综合性能稍差于A粉矿，故在价格相同的情况下，B粉矿的配人量不宜太高巴西C粉矿的综合冶金性能比A矿略差，但仍不失为一种好矿澳D矿的烧结生产率较高，但转鼓指数较低，固体燃耗偏高。还原粉化指标较差，但还原性最好澳E矿可适量配用，但不宜过高印度F粉矿的烧结性能较差，综合冶金性能较差。应适当减少其配用量南非C粉矿的烧结生产率最高，转鼓指数较高，固体燃耗较低。其烧结矿还原粉化指标略差，还原性相对略好；Ts、Tm较高，其它熔滴指标与A矿差异不大。总体来说，南非C

25、粉矿的综合性能尚可，但其碱金属含量偏高，故其配人量不宜太高 大配比褐铁矿烧结技术扬迪矿是唯一的低铝褐铁矿，于1992年进入市场，参与国际贸易。该矿储量丰富，价格较低，需求旺盛，矿山开采能力迅速提高，1996年10月达到25Mt年。 基本矿物学特征：具有针铁矿纹理的多孔结构，可看到典型的豆状特性（所以又叫针铁矿或豆铁矿）褐铁矿的化学和物理特性 扬迪矿含有大量气孔，扬迪矿平均气孔直径比其它赤铁矿小一个数量级，表明扬迪矿把水汽从矿粒表面吸进气孔的毛纫管力远比其它赤铁矿大。这是造球中的一个重要因素扬迪矿的造球特性 混合科中赤铁矿(PH、DH、VDH)被扬迪矿取代时，若总水分保持不变，将会使成球性变差（

26、湿容量较大）当扬迪矿混合料水分比致密赤铁矿所用水分明显增加时，也能得到好的料层透气性 在BHP公司的纽卡斯尔和堪培拉港的烧结厂，发现每用10杨迪矿取代致密赤铁矿，水分需要增加0.3 扬迪矿的矿物特性和高温反应性 预热：结晶水在200500就除去了，结晶水脱除时产生大量的裂缝；矿石颗粒有明显的收缩，使其脱离了粘附层，减少了从粘附层来的原始液相和扬迪矿颗粒的接触机会，延迟了同化作用；气孔率由于结晶水的消失仍有明显增大，最终气孔率远高于本研究中赤铁矿的气孔率同化作用：预热后有高气孔率的矿粒极易被同化，熔融液相极易进扬迪矿颗粒内部，与赤铁矿相比同化速度快。试验条件：核心粒粒径为0.711mm，粘附层颗

27、粒由赤铁矿、石灰石、高岭土、硅石和菱镁矿组成，粒径小于0.25mm，模拟烧结的升温曲线，用光学显微技术来测量被初始熔融液相同化的矿粒体积的百分比烧结混合料中的杨迪矿与赤铁矿相比，其同化能力更强工业实验结果当扬迪矿从11增加到40时，最高烧结温度平均降低了近60。使用或增加扬迪矿时，只要维持焦比不变，就会产生这种温降效果随着混合料中扬迪矿量的增加，由于分解以及添加水的蒸发，热需求也随之增加。这将会导致最高饶结温度的降低和熔融液相以及随后发生的粘结相量的减少。如果粘结相矿物学特性保持不变，粘结相量的减少会使烧结矿强度降低 另外，由于扬迪矿易同化，当形成与不含杨迪矿的混合料同样多的熔融液时，所需热量

28、要少，这意味着较少热量即可形成同样熔融液量。也就是说，一方面需要更多热量，另一方面热量需求少，这两者的综合作用决定烧结矿的强度。 两个厂工业实验的结果褐铁矿的分解热和收缩及抗压性能热重分析表明，广东几种褐铁矿的结晶水含量为8.510%，结晶水的分解温度为250400，分解热为1148.3 kcal/kg 体积损失：大宝山褐铁矿为53.5%，怀集磁铁矿为8.5%，而海南赤铜矿为9.2%强度：大宝山褐铁矿为2938.6N/个，怀集磁铁矿为6150.1，而海南赤铜矿为6047.2使用杨迪矿时的注意事项 焦比控制：通过调整水分（+）和料层高度（-），可不必提高焦比；提高焦比会导致过熔和料层中气流不稳，

29、引起透气性变差和成品率下降，过早的焦比调整可能会事与愿违 改变焦炭粒径分布可以调整料层温度分布（改变燃烧速度和布料时上下料层的焦炭含量） Fe0控制：与赤铁矿相比，扬迪矿更易同化，因此在增加扬迪矿用量的烧结中，如果保持Fe0不变，会使生产率和烧结矿质量下降，也会由于热收入过高而引起烧结矿过熔，或热收入过低导致未烧透。通常需要制订较高的FeO控制标准混合料水分控制：必须优先使水分调整到最佳值，而不能首先依靠调整配碳量，以防止烧结料层过熔烧透点(BTP)的控制：扬迪矿烧结温度偏低，易使沿烧结长度方向的温度曲线更趋平缓，更难判定烧透点(BTP)，需重新确定烧结终点控制方案产量问题：由于扬迪矿具有高结

30、晶水和高气孔率其致密性比赤铁矿和磁铁矿要差，料层堆密度也低。因此如果要维持或增加生产率就要增加烧结机机速或料层高度，但是料层增厚容易引起过熔并使烧结矿质量变差。但是由于扬迪矿极易同化，在扬迪矿含量高的混合料中，可以在短时间内形成足够强度所需的熔融液。一些生产厂则通过低料层及快机速操作得到较好的烧结矿质量和作业情况 宝钢大量使用褐铁矿的工业实践褐铁矿品种：澳大利亚BHP公司的杨迪粉矿HI杨迪粉矿，罗布河粉矿还有产自西澳、印度和中国广东大宝山的矿石宝钢使用的褐铁矿：ORB，OYD，OHY，OMC，OWA，OHA，OKL，ORD，一共8种宝钢烧结使用的褐铁矿的化学成分宝钢烧结使用的褐铁矿的化学成分宝

31、钢烧结使用的褐铁矿的矿物组成宝钢烧结使用的褐铁矿的矿物组成宝钢烧结使用的褐铁矿的粒度组成宝钢烧结使用的褐铁矿的粒度组成宝钢烧结使用的褐铁矿的矿物组成宝钢烧结使用的褐铁矿的矿物组成大颗粒多多孔，堆比重小料层透气性好TFe=55.266.1% Al2O3含量高SiO2 低必须补加SiO2假定含结晶水10% 每配kg褐铁矿多消耗0.1kg标准煤宝钢烧结褐铁矿配比的变迁宝钢烧结褐铁矿配比的变迁2007年达到46.5%烧结焦比=46.9+0.123褐铁矿配比加水量=5.79+0.041褐铁矿配比其他措施：增加点火焦炉煤气用量，改善点火效果增加生石灰配比，改善料层透气性提高SiO2和碱度，增加液相生成量偏

32、析布料技术 喷射热风的偏析布料技术“人字型筛面”偏析布料技术添加碳素材料的偏祈布料技术调整原料堆密度的偏析布料技术设置圆筒吹管的偏析布料技术缝隙式溜槽偏析布料技术倾斜扳筛网联合布料的偏析布料技术配入3mm以上石灰石的偏析布料技术 喷射热风的偏析布料技术日本钢管公司（NKK）：在装入原料时，从反射板下部的背面向反射板前面喷射热风（以水平方向或斜向上方为好），使烧结原料从反射板上滑落的落下速度减慢并得到缓冲，因而使烧结原料松散缓慢地进入台车通过调整热风的喷射压力和流量等方法，即可任意控制原料的偏析状态 热风烘烤原料（300400），可起到干燥预热的作用，同时可避免料粒膨胀破裂效果：使原料松散和控制

33、粒度偏析而改善烧结料层透气性，通过原料预热干燥可提高烧结温度水平，所以能够提高烧结矿成品率和改善烧结矿产品质量 设置圆筒吹管的偏析布料技术日本专利技术：在烧结台车原料层中部到上部的位置上设置一些与台车运行方向大致平行的圆筒吹管，靠这些圆简吹管将使原料烧结所需总碳量的520粉状碳素材料吹送到烧结台车原料层的中部到上部位置，使原料层中部到上部的固定碳含量提高，上部烧结温度升高，高温保持时间延长，解决上部热量不足的问题 吹气布料示意图1-反射板，2-吹气装置，3-台车试验确定的最佳参数：吹气口角度：10空气速度：50m/s混合料水分：5.8%效果：燃料比从56.99减少到52.88kg/t利用系数从

34、1.401增加到1.558t/m2.h用粒度偏析和量偏析评价效果：平均粒度/m高度；-3mm料量/m倾斜板筛网联合布料的偏析布料技术新日本钢铁公司第三研究所、大分制铁所共同研制技术：在烧结机台车上装入原料时，把通过烧结原料的倾斜溜槽分为上下两个部分（即由两段组成），在上部倾斜板和下部倾斜板之间，设置一段能落下直径比较小的原料颗粒的钢条筛网，并设置一个能够调节筛网高度的机构，使3mm以下粒径的烧结原料通过筛网优先落下，形成粒径在3mm以上的粗粒原料所占比例只占7以下的上层部，实现对烧结原料层的上层部的粒度的调整 采用牵引钢绳沿箭头方向拉紧或者伸出的方法，可使倾斜溜槽前后移动，依靠这种前后移动就能

35、够调节筛子和料层上部之间的距离，即筛子的高度。当该筛子的高度增大时，通过筛子的小颗粒原料的落下能量大，给予该上层料的冲击力就增加，由此形成的上层料的填充密度就大；当该筛子的高度降低时，通过筛子落下的小颗粒原料形成的上层料的填充密度就小。将密度计插入上层料中，依据测出的填充密度来操纵牵引钢绳，就能够形成具有理想填充密度的上层料 欧洲的环保要求：2002年德国规定粉尘含量不得超过20mg/Nm3英国规定烧结废气中二恶英的含量低于0.6ng/Nm3荷兰规定不得超过0.5ng/Nm3烧结环保技术的发展烧结环保技术的发展欧洲先后开发应用的烧结环保技术：eposint技术湿法废气净化技术Airfine干法

36、废气净化技术MEROS该公司声称：MEROS技术标志着烧结废气处理的新的里程碑（mile-stone），是其他技术无法超越的（unsurpassed） MEROS技术的发展历程：示范工厂的烟气处理能力为9万Nm3/h，20052007完成了试验工业放大装置的处理能力：100万Nm3/h，计划2007年8月投入运行MEROS技术的基本工艺流程图MEROS技术的主要工序：向烧结废气（off-gas stream）中喷入吸收剂（absorbents）废气在废气准备反应器中进行准备（conditioning：调温调湿）废气在脉冲袋式除尘器中脱除粉尘，粉尘含量可降低到5mg/Nm3，布袋的寿命可达2.5

37、3年（材质A） ，甚至10年（材质B）布袋除尘器灰返回到废气流中用一台引风机将废气排出MEROS系统喷射脱硫剂：吸收剂：特殊制备的褐煤焦或活性炭粉末，脱硫剂为碳酸氢钠即苏打或石灰乳喷射速度：30m/s，喷射方向与废气流方向相反为了保证喷射均匀，在废气管道的圆周方向均匀布置了几个喷嘴碳质吸收剂的作用：主要是利用其多孔结构并借助于化学反应，吸收重金属、有机化合物（complexes，dioxins/furans, VOCs）和硫的化合物MEROS技术的主要工序：向烧结废气（off-gas stream）中喷入吸收剂（absorbents）废气在废气准备反应器中进行准备（conditioning：调

38、温调湿）废气在脉冲袋式除尘器中脱除粉尘布袋除尘器灰返回到废气流中？用一台引风机将废气排出MEROS系统该湿法净化技术的特点是：可以根据不同地区环保法规的要求选用合适的吸收剂（小苏打或石灰乳）因为将布袋除尘器出口的废气重新返回废气流中，所以吸收剂的利用效率很高，处理成本低能够同时脱除包括SOX、NOX、HCl、HF等酸性气体，水银、镉、铅等重金属及其化合物，二恶英及各种呋喃类化合物（PCDD/F）等废气净化效率高不同气体组分的脱除效率工业试验结果采用碳酸氢钠时的脱硫、脱氯、脱氟反应：2NaHCO3 + heat Na2CO3 + CO2 + H2O2NaHCO3 + SO2 + O2 Na2SO

39、4 + H2O + 2CO2NaHCO3 + HCl NaCl + H2O + CO2NaHCO3 + HF NaF + H2O + CO2碳酸氢钠吸热生成的碳酸钠，气孔度大，比表面积大，活性很高，是一种性能极好的酸性物中和剂因为它容易吸水，所以使用颗粒状的产品采用石灰乳时的脱硫、脱氯、脱氟反应：2Ca(OH)2 + 2SO2 2CaSO3 H2O + H2OCa(OH)2 + SO3 CaSO4 H2O2CaSO3 H2O + O2 + 3H2O 2CaSO4 2H2OCa(OH)2 + 2HCl CaCl2 2H2OCa(OH)2 + 2HF CaF2 + 2H2O脱硫率的影响因素：石灰乳的质量，包括化学成分、粒度和比表面积废气温度不同质量石灰乳的脱硫效果对比废气温度对脱硫效率的影响Thank you for attention!