地下室-桩基础防汛施工方案(晓波大厦).doc

1、晓波大厦二期工程防汛期间施工方案一、工程概况本工程为于展览馆路和沿江大道转角处,与湘江邻近，基础采用人工挖孔桩，地下室底标高为8。1m。二、施工方案 由于汛期的到来，湘江水位迅速升高，对本工地的影响十分严重主要表现在两个方面：湘江水位升高加之四周积水的增加工地内地下水位随之升高，这将给已施工完的喷浆护壁增加很大的侧向压力，可能导致护壁的破坏。本工程基坑采用大开挖挖至9.1m,比湘江水面低，汛期的来临，将会使大量的水通过圆砾层涌向基坑，形成大面积管涌，严重危害到长沙居民的安全。对此我施工方提出两种施工措施：（一）.采用高压旋喷桩和高压摆喷桩对晓波大厦一、二期工程的四周设置止水帷幕。高压旋喷桩施工

2、：施工要点:旋喷孔按设计线放样，考虑加快进度，分III序施工，孔距1.3m；钻孔为铅直孔，孔深以深入岩层1.0m控制；成桩深入岩层以不小于1.00m控制；选喷桩径设计为1.5m，因此需采用三重管法施工；灌浆主要材料采用425#普通硅酸盐水泥；初定灌浆主要施工参数见下表。三重管法高压选喷灌浆施工技术参数参考表喷嘴钻机高压泵空压机泥浆泵孔径（mm）提升速度（cm/min)压力（MPa）流量（L/min）压力（MPa）流量(L/min)压力（MPa）流量（L/min）235152040601200.71313100150旋喷施工程序：高压旋喷灌浆施工程序为：放样-孔位定点并埋设孔口管钻机就位钻孔至设

3、计深度孔深验收下喷射装置三管旋喷，同时提升旋喷管,直至桩顶高程向桩中空穴进行低压注浆,起拔孔口管转入下一孔位施工。分段：为保证施工质量，考虑50m左右一段分段施工控制，各段施工具体地质情况由两端先导孔确定.灌浆设备选择：为加快施工进度，根据初步施工分段，配备2台套设备，东向段一组，北向段一组，同时开工，灌浆设备包括：地质钻机2台,泥浆泵2台，高压水泵2台,空压机2台，三重管旋喷管2套及其它管路、喷嘴（部分设备利用临时工程灌浆设备）等。钻孔施工：成孔采用地质钻机,正循环回转钻进工艺，钻进时加接一定长度的抚正导向器确保钻孔铅直；造孔采用合金钻头，泥浆护壁钻进;填土中遇大块石段和基岩部分采用金刚石钻

4、头,清水跟进；钻孔分3序施工,先I序,再II序III序。每一控制段首先进行I序先导孔施工，了解堤段地层分层情况，指导分段施工；钻进操作严格遵守有关规程规范。在钻孔施工中认真填写原始班报表,详细记录孔深、钻速变化及孔内地层分层情况,钻至终孔深度后，现场经监理工程师鉴定签字进行终孔验收,原始报表2h内送交现场技术员整理汇总。配合比：浆液配合比初定1：1,在具体施工时应根据实际情况修正，为减缓水泥浆液沉淀速度，施工中考虑水泥中添加3水泥重量的膨润土和3膨润土重量的碳酸钠；为提高浆液早期强度，也可考虑掺入一定水玻璃,具体配比根据现场试验确定。灌浆：高喷施工按操作规程进行,分III序孔；灌浆过程见下图。

5、灌浆深度深入基岩层1。00m控制。单孔灌浆施工完毕，拌制浓浆通过喷杆边提升边回填，回填时间10min;对一次未能完成回填的孔，通过待凝,下管多次回填完成。质量保证措施：在高喷施工前公司将发放高压旋喷灌浆操作手册至每一个作业人员，操作手册将严格按照高压旋喷注浆技术规范（YSJ210一92 YBJ4392）规定编写，并送报监理工程师审阅。操作要点如下：高喷施工前，应先进行高喷灌浆的工艺试验,以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。定孔应按设计图纸进行，中心允许误差不大于5cm。为防止钻进和旋喷中孔口塌陷，要求埋设孔口管。钻孔钻至设计深度后再插入喷管到预定深度，

6、钻机就位后应保证立轴与孔位中心对正,成孔偏斜率不大于1。5。高压喷射灌浆应自下而上进行，灌浆过程中，管路、旋转活接头和喷嘴等必须拧紧，达到安全密封；高压管路系统不堵不漏不串,保证浆连续输送。 旋喷水泥浆液必须严格过滤,防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴及管路. 旋喷管进入预定深度后，应先进行试喷，待达到预定压力、流量后，再提升旋喷。中途发生故障，应立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断。同时进行检查，排除故障。若发现浆液喷射不足，影响桩体质量时，应进行复喷.因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm,采取重叠搭接旋喷处理后，方可继续向上旋喷提升。停机超过3h时,应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

7、旋喷结束后要进行压力注浆，以补填桩柱凝结收缩后产生的顶部空穴.每次施工完毕后,必须立即用清水冲洗旋喷机具和管路,检查磨损情况，如有损坏零部件应及时更换。施工过程中,应经常检查泥浆(水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。施工中应做好详细记录。高压摆喷桩施工：采用三重管高压摆喷折接成墙的施工工艺，灌注纯水泥浆液,喷射分三序施工,先钻灌序孔，然后钻灌序孔，最后钻灌序孔（根据施工进度和现场条件亦可分两序施工），后序孔的喷灌工作在相邻前序孔灌浆结束至少24h后进行。其施工机械详见下表。施工材料采用普通硅酸盐水泥（强度等级为42.5MPa）。高喷注浆施工程序为：钻孔放样钻

8、孔浆、气、水就位喷射作业封孔移机质量检查。单孔施工工艺流程为：钻机就位钻孔地面试喷插管高压喷射注浆作业喷射结束拨管器械清洗。 高喷施工主要设备配备表 设备名称型号规格单位数量备注钻孔UX100台2钻深100m，提升10KN灌浆泵BW150台1动力7。5KW、排量150L/min、压力3Mpa泥浆搅拌机WJC100台2动力4KW,容量100L泥浆泵BM80台3动力4KW、排量80L/min、压力1Mpa高速搅拌机ZJ-400台1动力5.5KW，容量400L高压水泵3XB75台1动力75KW、排量75L/min、压力50Mpa高喷台车GS503台1动力11.5KW、排量6m3/min，压力1。0M

9、pa钻孔布置:本工程高喷止水帷幕沿晓波大厦一、二期工程周边布设，孔距2.0m，相邻孔摆喷采用双喷嘴单墙折线连接，折线角(与轴线夹角)=25，摆喷角=22,注浆孔布置按规范要求。注浆范围及深度：高喷孔实际孔深以钻中风化粉砂岩0.20m为准。钻孔测量放样：高喷施工前,测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点,对高喷止水帷幕轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号.钻孔：孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下：a）钻机安装稳固在设计孔位上，使钻杆头对准孔位的中心,钻机就位后，对其作水平校正使钻杆轴线垂直对准钻孔中心

10、位置，孔位偏差不大于5cm，钻孔倾斜度不大于1%；b)钻孔开孔孔径130mm，终孔孔径不小于110mm;c)钻孔孔深深入中风化粉砂岩0.20m，孔深误差不大于5cm；d)钻进过程中随时用水平仪校正钻孔倾斜，发现偏移即时纠偏;e）钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界位置，以及不同地层钻速变化及孔内变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况;f)各单孔钻孔完毕后,机组操作人员先对钻具钻杆长度、立轴垂直度进行自检,然后报请现场施工员及监理进行复查，经验收合格后方可进行钻孔移位工作。插管：钻孔验收完毕后，把高喷台车移至钻孔处，安装高喷井口装置,并把喷射注

11、浆管插入预定深度,在插入喷射注浆管的过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采用边射水，边插管,水压力控制在1。0Mpa以下。喷射：当喷射注浆管插入预定深度后,调整好喷角方向，先送空气、高压水、再将水泥浆液送入孔内进行静喷，待孔口冒出水泥浆，情况正常后，一面喷灌旋摆，一面提升注浆管，直到提升至设计高程为止。喷灌材料采用普通硅酸盐水泥（强度等级42.5MPa，水泥应有出厂质量证明书，并按要求送检合格后方可使用)所制纯水泥浆，水泥浆水灰比1：10.8：1,比重1.7g/cm3,必要时可掺23的水玻璃、0。51的盐。其掺量宜通过试验确定并经监理单位批准.搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水（JGJ6389）

12、的规定，本工程可用业主提供的水源。制浆采用高速搅拌机搅拌，搅拌时间大于30S，不使用配制后超过4h的浆液.高压喷射注浆技术参数详见下表。喷射施工中应注意以下几点：a）施工做到现场施工员统一指挥下进行，高压水、气、浆输送设备操作人员、孔口台车操作人员及记录员须密切配合；b）孔口台车操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员指导下，根据孔深及孔内情况变化，调整有关技术参数，定时测试进浆、回浆密度；c）随时做好压力、流量观测工作，按要求如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。高压喷射注浆技术参数表参 数 及 条 件数 值水压力（Mpa)38流量(L/min）6080空气压力(Mpa）0。

13、8流量（L/min）3。0水泥浆压力（Mpa)0.5流量(L/min）5570提升速度（cm/min）610摆动速度（次/min）（注：单程为一次)1216摆喷夹角25折线夹角25进浆比重（g/cm3）1.7回浆比重（g/cm3）1.31.4回填封孔：单孔高喷注浆完毕后，及时用余浆或孔口回浆进行回填，直至孔口浆液不下降为止.质量检查：根据设计文件本工程高喷注浆施工完毕后的防渗检测，可直接应用后续的人工挖孔桩抽水情况分析和认定帷幕质量。质量检查在防渗帷幕形成后7d进行。检查前，应由监理会同有关部门根据工程实际情况制定具体的抽查实施方案，凡发现帷幕质量有缺陷的部位，应及时进行补强。高喷注浆质量控制

14、：a）在施工初期,应进行生产性试验施工，对孔距等技术参数等进行调整和完善;b）在施工初期应选定部分序孔作为先导孔,采取芯样，划分层位，其深度应大于墙体深度；c)施喷前检查高压设备和管路系统,其压力和流量满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好.下喷射管前应进行地面试喷并调准喷射方向；d）在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在折卸或安装注浆管时动作要快.水、气、浆的压力和流量符合设计值，否则要拨管清洗后再重新进行插管和摆喷;c)喷射时,现场施工员要注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、水量、压力、摆动提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线；喷射时，

15、喷灌提升保证均匀连续不断，中途如遇排除故障或拆管,动作要快且重新开喷之前要将喷管向孔内插入30-50cm进行复喷，以确保墙体搭接，喷灌时要观测孔口冒浆量（控制在15以内）,冒浆比重1。2g/cm3。如不符合要求则及时调整提升速度、浆量、浆液比重等；喷射过程中，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，采用如下相应措施：1.若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固,另外,还可在空隙地段进行原地灌浆,填满空隙再继续正常摆喷；2.冒浆量过大时,可采用提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加大提升、旋转速度等措施；3.搅拌水泥时，水灰比按设计规定配制，在喷灌

16、过程中不使水泥沉淀和深度降低，不使用受潮或过期的水泥。施工完毕后，立即拔出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵管内机内不得残存水泥浆；4.钻孔时若遇大卵石、大块石等要详细记录，并在高喷过程中要采取适当加大摆喷幅度、超高压、回喷、静喷等特殊措施；5.灌浆过程中如遇浆、水、气压不变，而孔口不返浆的情况下，则应采取不提升喷杆静喷或灌注砂浆的措施进行处理。（二）.在基坑土方大开挖后在基坑底先浇灌200mm厚C20砼以增大基坑底的整体性和强度，以防止管涌产生：基坑土方挖至梁底0.1m处，采用人工整平，同时在轴线内轴处,轴处,轴处,1/131/18轴处,轴处设置五条盲沟（盲沟尺寸为400300mm）与周边排水明沟相接.采用M5水泥砂浆MU10砖砌240厚人工挖孔桩的井圈，高出地面0.6m。夯填0.2m厚沙砾石层，绑扎14200的单层底板钢筋浇灌200mm厚C20砼.