挡土墙水泥搅拌桩施工方案黄波波.doc
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1、G107郑州境改线项目孟庄至龙湖连接线水泥搅拌桩施工方案编制人: 审核人: 审批人: 中国建筑第七工程局有限公司孟庄至龙湖连接线工程第一合同段项目部2013年9月29日0目录第一章 工程简介1一、工程概况1二、自然条件1三、设计参数2第二章 人员及机械设备5一、施工管理人员配置5二、机械配置5第三章 水泥搅拌桩施工6一、施工准备6二、施工工艺流程图7三、水泥搅拌桩施工8第四章 质量验收8第五章 施工质量保证措施9第六章 冬期施工保证措施11一、冬期施工总体安排11二、冬期施工技术管理措施11第七章 安全保证措施13一、现场施工安全操作要求13二、冬期施工安全保证措施14第八章 环境保护措施15
2、第一章 工程简介一、工程概况G107郑州境改线项目孟庄至龙湖连接线N0.1段(K0+000K7+000)路线呈东西走向,起点位于孟庄镇东(县道X023与新G107的交叉点),终点位于新建潮河大桥西200米,全长7。000公里。本项目水泥搅拌桩分部较集中,用于处理挡土墙段(K2+115K2+396.3、K2+447.7K2+770)左右两侧地基,加强地基承载力,确保达到设计使用要求。水泥搅拌桩长度及桩距详见表1-1二、自然条件1、工程地质项目工程地质分三段区: 1)A段区 K0+000K6+200路段该段为冲积平原,地形平坦开阔,该段局部利用县道X023老路改建穿过孟庄镇。该段地基土上部以褐黄色
3、细砂为主,浅表有较薄层黄色、黄褐色风积粉土,细砂中局部夹粉土,稍密中密状,含砂质较纯,局部夹少量泥质,摇震反映强,承载力低;下部为粉土,中密状,较湿,局部夹较薄层粉质黏土,可塑状,湿.2)B段区 K6+200K6+780区段该段地形为潮河河谷,河谷内有人工蓄水,河谷宽约600m左右,河宽约60m,地基土上部以黄褐色细砂为主,稍密中密状,厚度约1.5m;下部为黄褐色粉土,密实,厚度约4m左右,河谷内表层土为粉细砂,黄褐色,稍密,较湿。3)C段区K6+780K7+000区段该段为冲积平原,地形开阔平坦,该段局部利用县道X023老路改建。该段地基土上部以褐黄色细砂为主,中密状,砂质较纯,局部夹稍许薄
4、层粉土。2、气象本项目位于北温带南沿岸,属暖温大陆性气候区,四季分明,春季温暖,干燥多旱,夏季炎热,多雨易涝,秋季气候多变,旱涝交错,冬季寒冷多风,干燥少雨雪,冬旱频繁;年平均气温14。4;年降水量640.9mm,多集中于夏季6、7月份;年平均降雪11cm,最大厚度达20cm,最大冻土11cm;年平均风速3m/s,最大达18m/s。3、水文地质项目所在地下水位埋深10m左右,地下水分为上层空隙潜水和下部微承压水.地下水质较好,可饮用,对混凝土不具腐蚀性。4、地震烈度本区抗震设防烈度为7度,地震动峰值加速度为0.10g,相当于地震基本烈度7度。三、设计参数根据设计院提供的两阶段设计图纸,挡墙断和
5、潮河桥处桥头段及桥头过度段主要设计参数如下:22表1-1 水泥搅拌桩主要设计参数序号桩号 项目桩长m桩径桩距m水泥掺量/m水泥等级强度水泥土90天龄期无限抗侧压强度值处理宽度m备注1K2+115K2+16085001。31315%32.5普通硅酸盐水泥1.6Mpa4.22此段为挡土墙段搅拌桩,分左右两幅。2K2+160K2+1804。523K2+180K2+2254.524K2+225K2+2905。125K2+290K2+396.35.926K2+447.7K2+5055。927K2+505K2+5405。128K2+540K2+5654。529K2+565K2+6004.5210K2+60
6、0K2+6304.5211K2+630K2+6854.5212K2+685K2+7104.2213K2+710K2+7704.22第二章 人员及机械设备一、施工管理人员配置表21职务姓名职责备注项目经理聂旭峰负责全面组织、协调管理工作项目总工张成立技术指导及质量控制李国强项目副经理钟 峰负责现场施工组织工程部经理苑和玉负责前、后场的协调安全环境部经理徐宗元负责施工现场的安全环境管理质检工程师南 辉负责施工质量监控测量经理苑和玉组织测量放样及标高控制实验负责人陈志建组织现场实验检测现场技术员黄波波施工现场技术指导现场施工员黄波波施工现场管理实施二、机械配置表2-2序号机械名称规格型号数量检验情况
7、进场时间备注1水泥搅拌桩机ZGZ-A型2合格2013年9月2灰浆泵2合格2013年9月3灰浆搅拌机2合格2013年9月4集料斗2合格2013年9月5手推车2合格2013年9月6磅秤1合格2013年9月7电焊机1合格2013年9月第三章 水泥搅拌桩施工一、施工准备1、现场准备搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土,查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。2、测量准备放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确
8、定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔,对孔误差不得大于50mm,并报监理复核。根据现场实际情况,需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行;3、实验准备水泥搅拌桩应采用合格的32.5号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比一般为0。450.55,水泥掺灰量拟为1315(水泥重量为被加固土体重量的1315).使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。4、试桩1)水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验,桩数不宜少于5根。2)
9、试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验。 二、施工工艺流程图测量定位预拌下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升填写施工记录清洗制备水泥浆搅拌机移位三、水泥搅拌桩施工1、搅拌桩机就位深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。2、制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。3、预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳
10、,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。4、提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。5、重复上、下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面.6、清洗向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。7、移位待施工完成后,移动搅拌桩机
11、,重复上述16步骤,再进行下一根桩的施工;移动位置应错开一根桩的距离以上。第四章 质量验收1、触探试验:成桩后3天内,根据现有的轻便触探击数(N10)或小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性,检查数量为施工总桩数的1,且不小于3根。2、开挖检查:成桩7天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下0.5米),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径,检查量为总桩数的2。3、水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验或单桩复合地基载荷实验,每段检查为该桩数量的0。2,且没项单体工程不应少于3点。(具体检测方法见路基软基处理设计说明书)4、经载荷实验后对桩身质量有怀疑时,应在成桩28天后,用双管单动取
12、样器钻孔取芯做抗压强度实验,检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位,送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验,留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验,以测定桩身强度.钻孔取芯检验数量为该段施工桩数的0.2,且不少于2根.对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。其他未尽事项按公路路基施工技术规范(JTG F102006)等相关规范、规定及图纸要求(含专用图)办理。第五章 施工质量保证措施为保证施工质量,在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关.搅拌
13、桩施工中尤其要抓好以下方面:1、施工前现场地面应予平整,必须清除地上地下一切障碍物.2、开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况.3、施工时,设计停浆(灰)面应高出操作面标高0。5米,在开挖时应将该施工质量较差段挖去。4、保证垂直度:设备就位后,必须平整,确保施工过程中不发生倾斜、移动.要注意保证机架和钻杆的垂直度,其垂直度偏差不得大于1。5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况,如发现偏差过大,及时调整;5、桩机桩位必须对中,对中偏差不得大于5厘米;桩径不得小于设计值。6、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象,停置时间不得超过规定时间.若停置时间过
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