塔吊基础施工方案(修改).doc

1、株洲汽车零件产业园33期工程D11、D12#厂房塔吊基础施工方案二十三冶建设集团有限公司20117-8目 录1、编制依据2、工程概况21 建设概况22 塔吊布置情况3、塔吊基础技术要求4、施工部署41 施工顺序42 施工安排5、主要施工方法塔吊基础施工方案1编制依据TC5610-6塔吊使用说明书混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022工程概况2。1 建设概况 工程建设概况一览表 表2。1工 程 名 称株洲汽车零部件产业园3-3期D11、D12栋工程地址株洲市天元区粟雨工业园内建 设 单 位株洲高科发展有限公司勘察单位湖南省勘测设计院设 计 单 位亚瑞建筑设计有限公司监理单位株洲

2、市新凯工程建设监理有限责任公司质量监督部门株洲市质监站总包单位二十三冶建设集团有限公司2。2 塔吊布置情况根据施工组织设计的施工部署和现场实际情况，选用江西龙腾工程机械有限公司生产的QTZ63-5612型塔吊和江西中天机械有限公司生产的QTZ63（TC5610)型塔吊作为D11、D12栋的基础、主体结构工程施工的垂直运输设备.塔吊基础的平面布置见下图(见附图）。3。 塔吊基础技术要求3.1 塔吊基础施工图由塔吊生产厂家提供(见附图）。3。1。1 D12栋塔吊基础采用人工挖桩基础，平面尺寸为50005000，板厚1200mm，板混凝土强度等级为C35,基础承载能力不得低于3500KPa。混凝土捣

3、制参照有关规定执行，要求表面平整。3。2 允许在基础与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，每个支腿下面最多只能加两块垫片。3.3 四块预埋垫板应高出混凝土表面10mm，且保持在同一水平面上，垫板下混凝土填充率95，其平面度误差1/750，其中心线与水平面垂直度误差不大于1.5/1000。垫板允许嵌入混凝土内56mm。3.4 单个塔吊四组地脚螺栓(16根）相对位置必须准确，确保基节的安装.3.5 地脚螺栓与各连接处不允许焊接。3。6 由于塔吊基础基本处在回填土层上面，为了增加塔吊基础整板的承载能力和安全系数，提高塔吊的抗拔性能，现在整板基础下用人工挖孔进行桩基施工，增加了1根桩径为

4、1200，配筋1814，长度为10。7米的人工挖孔桩，桩身进入中风化泥质粉砂岩(设计持力层）不小于1m。4施工部署4。1 施工顺序为保证基础施工水平及垂直运输需要，保证施工进度，须在基础施工前安装塔吊。塔吊基础施工顺序为：定位放线挖机土方开挖及平整基础、桩定位人工挖孔桩垫层浇捣支模绑扎钢筋预埋塔吊地脚螺栓浇灌塔吊基础混凝土塔吊基础混凝土养护塔吊安装及调试、验收4。2 施工安排4.2.1 经测量放线挖出塔吊基础基坑土方，基坑四周根据实际情况放坡。4。2。2 请专业人工挖孔桩基施工队伍进行成孔、绑扎及安装钢筋笼、C35砼浇筑.4。2。3 破除桩头,用C15混凝土浇筑垫层厚100mm，基坑四周用木模

5、板支模。4.2。4 绑扎塔吊基础钢筋、安装并固定好地脚螺栓、预埋钢板。4。2.5 浇灌C35混凝土并振捣密实.4。2.6 待混凝土强度达到C35的强度值75时或混凝土龄期大于15d，进行塔吊安装。5主要施工方法5.1 桩基工程5。2.1 实地测量放样确定施工范围：用石灰线标出塔吊基础边线,及5000mm5000mm范围边线。然后据此放出桩孔位置，并用木桩做好标记.5.2。2因工艺和技术要求,桩体设计为C35砼，坍落度控制在140 mm160mm。 5.2。3采用人工挖孔成孔法成孔。根据设计要求，成孔深度应进入中风化泥质粉砂岩不小于1米。5。2.4成孔后将钢筋笼放入孔内，浇筑C35砼，用6米振动

6、棒振捣密实。成桩时应留置砼试块，并做好养护工作。钢筋笼主筋为1814,8200箍筋螺旋绑扎，两端500mm内箍筋加密,如后附图。5。2。5成桩时桩顶应高出设计标高10cm，待桩体强度达到70%时再凿除，以保证桩体质量。桩间土清除至桩顶设计标高，同时凿除桩头超高部分，然后进行垫层施工。5.2 钢筋工程5.3.1 严格按施工图进行施工，钢筋的品种、规格、几何尺寸、绑扎质量等均符合设计要求及施工验收规范的规定。钢筋进场有合格证和材质证明书，并按规范要求取样复试，合格后方可使用.5.3.2 施工顺序为：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑基础钢筋保护层垫块5.3.2.1 根据施工图纸上标明的钢筋间距在垫层上

7、划出底板钢筋位置线。5.3。2。2 在底部钢筋下每平方米见方垫50厚的砂浆垫块。5.3.2。3 绑扎板的底层钢筋，然后绑扎板的上部钢筋和吊筋。5.3。2。4 安装塔吊地脚螺栓,地脚螺栓安装时要用固定架固定好，以免在浇筑混凝土时移位。并用水准仪不断的校核四组地脚螺栓的标高，直到满足要求为止。5。3.3 钢筋绑扎完成自检合格后，通知监理单位、建设单位验收,作好隐蔽记录，合格后方可进行下道工序的施工。5。3.4 基础塔节的安装：在安装地脚螺栓时应先安装一节塔吊标准节以保证位置的准确,地脚螺栓上焊接一块50050020的钢板。5。3 模板工程5。4。1按照塔吊基础施工方案，在100mm 厚C15混凝土

8、浇筑垫层上弹好基础边线及控制线。5.4 混凝土工程5.5.1 采用商品混凝土,混凝土强度等级为C35。5。5。2 混凝土应严格按照配合比采用商品混凝土.5.5。3 混凝土输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。5.5。4 混凝土的浇筑必须连续,避免中途停歇.5。5。5 泵送混凝土时,料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。5.5.6 泵出口堵塞时,将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。5.5.7 浇灌混凝土时,应注意保护钢

9、筋和基础塔节,一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。5.5。8 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,不得漏振。每振一点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振.在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施。避免碰撞钢筋、预埋件等，发现有变形、移位，及时处理.5。5.9 养护：混凝土浇筑完后12小时内开始覆盖，采用浇水养护，养护时间不少于7d ,浇水次数应能保持混凝土湿润.5.5.10 每塔吊基础根据规范留置试块（其中同条件试块制作一组)，标准养护检验R28强度

10、。当混凝土强度达到C35的强度值75%时，即可进行塔吊安装。6、塔吊基础施工图:6 验算会所塔吊天然基础计算书一。 参数信息 塔吊型号：TC5610-6， 自重(包括压重）F1=700。00kN， 最大起重荷载F2=50。00kN， 塔吊倾覆力距M=1980。00kN.m, 塔吊起重高度H=40.00m， 塔身宽度B=1。60m， 混凝土强度等级:C35， 基础埋深D=2。00m， 基础最小厚度h=1。20m， 基础最小宽度Bc=5。00m。二. 基础最小尺寸计算 基础的最小厚度取：H=1.20m 基础的最小宽度取:Bc=5.00m三. 塔吊基础承载力计算 依据建筑地基基础设计规范(GB500

11、072002）第5。2条承载力计算. 计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,F=1.2750=900。00kN; G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2（25.0BcBcHc+20。0BcBcD) =3465。00kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=5.00m； W基础底面的抵抗矩,W=BcBcBc/6=20.83m3; M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1。41980.00=2772.00kN。m； a合力作用点至

12、基础底面最大压力边缘距离(m）,按下式计算： a=5。00/22772。00/(900。00+3465。00）=1。86m。 经过计算得到: 无附着的最大压力设计值 Pmax=(900.00+3465。00)/5.002+2772.00/20。83=307。66kPa 无附着的最小压力设计值 Pmin=（900.00+3465。00)/5.0022772。00/20。83=41。54kPa 有附着的压力设计值 P=（900。00+3465.00)/5.002=174.60kPa 偏心距较大时压力设计值 Pkmax=2(900.00+3465。00）/(35.001.86）=312。07kPa四

13、。 地基基础承载力验算 地基承载力设计值为:fa=320。00kPa 地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=307.66kPa，满足要求! 地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=312.07kPa，满足要求！五。 受冲切承载力验算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8。2.7条。 验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.95; ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.60+（1。60 +21。37)/2=2.97m； h0承台的有效高度，取 h

14、0=1.37m; Pj最大压力设计值，取 Pj=312。07kPa; Fl实际冲切承载力： Fl=312.07（5。00+4。34)0。33/2=480.94kN。 允许冲切力： 0。70。951.5729701370=4248135。05N=4248.14kN 实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求!六. 承台配筋计算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8。2.7条。 1。抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面II至基底边缘的距离，取 a1=1。70m； P截面II处的基底反力： P=312。07（31。601。70)/(31。60）=201。55kPa； a截

15、面I-I在基底的投影长度,取 a=1.60m. 经过计算得 M=1.702(25。00+1.60）(312.07+201。55-23465。00/5.002）+（312.07201。55)5。00/12 =793.57kN.m。 2。配筋面积计算，公式如下： 依据混凝土结构设计规范GB 500102002 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时， 1取为0。94，期间按线性内插法确定; fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度. 经过计算得 s=793。57106/(1.0016.705。0010313702）=0。005 =1-(1-20.005)0。5=0。005 s=10。005/2=0.997 As=793。57106/(0.9971370300.00)=1935.74mm2。 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:10650mm2. 故取 As=10650mm2。根据产品说明书:取1625+21612,AS=10990 mm2 ,已完全满足要求。 12