螺杆压缩机简介课件.ppt
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- 螺杆 压缩机 简介 课件
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1、 双螺杆式压缩机; 驱动主电机; 叠片式联轴器带无火花型防护罩; 润滑油和密封油系统; 喷液冷却系统; 机组公共底座; 出口安全阀; 气液分离器; 就地一次仪表系统机组技术要求1 在规定的操作条件下,其入口容积无负偏差。2 螺杆压缩机内部采用喷柴油冷却工艺,保证出口温度85,以防止内部结焦,保证机组能长周期安全运行。3 压缩机轴封系统采用迷宫密封+干气密封的组合结构。4 压缩机径向和推力轴承均采用滚动轴承。5 压缩机采用上进上出结构,便于安装检修。6 压缩机机壳底部设排凝口,并接管至底座边缘,带排凝阀 机组技术参数型号 LG18/0.5吸气量(入口状态) 18 m3/min吸入压力/吸入温度
2、0.103 MPa(A)/ 60 排气压力/排气温度 0.6 MPa(A)/85 转子型线 SRM单边非对称转子直径 255 mm转子长径比 1.1机组功率 105 kw机组转速 2980 rpm径向与止推轴承型式 滚动轴承轴封形式 迷宫密封+机械密封流量调节方式 循环回流调节 螺杆式制冷压缩机是指用带有螺旋槽的一个或两个转子(螺杆)在气缸内旋转使气体压缩的压缩机。螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动着的一个阳转子与一个阴转子,并借助于包围这一对转子四周的机壳内壁的空间完成的。1吸气端座吸气端座 2阴转子阴转子 3气缸气缸 4滑阀滑阀 5排排气端座气端座 6阳转子阳转子 压缩机工作过程 (1)、吸
3、气过程: (2)、封闭及输送过程: (3)、压缩及喷油过程: (4)、排气过程: 1、气路系统 低压瓦斯从低压管网接入进气接管,(进气接管上设有进口气体压力、温度测点)通过蝶阀进入压缩机气缸,喋阀按机组自控要求,自动执行开关. 压缩出口设有止逆阀,防止停车时气流倒灌,转子反转.高压瓦斯注入分离器后,经旋涡叶片和金属丝网分离,除去冷却液后,经出口止逆阀注入所需工艺管网. 分离器上设有安全阀。如图1、气路系统 低压瓦斯从低压管网接入进气接管,(进气接管上设有进口气体压力、温度测点)通过蝶阀进入压缩机气缸,喋阀按机组自控要求,自动执行开关. 压缩出口设有止逆阀,防止停车时气流倒灌,转子反转.高压瓦斯
4、注入分离器后,经旋涡叶片和金属丝网分离,除去冷却液后,经出口止逆阀注入所需工艺管网. 分离器上设有安全阀。如图2、油路系统 本机油路系统采用稀油压力润滑,使用号汽轮机油,油泵压力调定在1.0a,具体各支点压力、流量可通过油分配器调节。本油路主要用于轴承、同步齿轮的润滑及平衡活塞、机械密封。油箱盖上设有加油装置、油加热器、油位指示、通气罩等。 油通过粗滤器吸入齿轮油泵,齿轮油泵的额定流量为3.6m/h ,经精过滤器过滤,至油冷却器,再到油分配器。油分配器上旋开罩螺母,可调节各支点压力、流量。当某润滑处出现温度偏高时,可适当加大油量。 如图 3.喷液冷却系统1. 压缩机采用柴油喷淋冷却。2 .喷液
5、口设置在压缩机进口短节上。3 .喷液管线上设置手动喷液阀,可调节喷液量大小,以便控制排气温度。4 .压缩机柴油站应包括柴油罐、柴油泵、柴油过滤器以及配套阀组和必须仪表,所有设备应安装在一个撬装底座范围内,为机组提供压缩机开车所必需的柴油,以及机组运转过程中必要的柴油补充。5 .柴油泵内啮合齿轮泵,配置机械密封,由电机驱动。 主要控制参数:主要控制参数: 报警 联锁 1、进口压力 08KP 05KP 2、进口温度 5 15 3、出口压力 048MP 050MP 4、出口温度 75 85 5、进油温度 8 6、回油温度 70 80 7、油 压 03MP 8、分离罐液位 150 (需补液) 350
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