屏蔽泵磁力泵PPT课件.pptx（25页）

1、目录目录简介01结构形式02特性比较03使用方法04目录目录结构形式02特性比较03使用方法04简介磁力泵屏蔽泵结构上，只有静密封而无动密封输送液体时可以保证一滴不漏简介磁力泵结构上，只有静密封而无动密封输送液体时可以保证一滴不漏屏蔽泵普通型（基本型）反向环流型（逆循环型）高温型高熔点型自吸型泥浆分离型 屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。屏蔽泵的叶轮和电动机转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。 正常运行中大部分介质从泵出口排出，一部分介质被导入电机内部，首先润滑前轴承，

2、然后流经两屏蔽套之间冷却电机，最后润滑后轴承通过流道返回泵入口简介磁力泵 磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触的透过非磁导体（隔离套）进行动力传输。异步磁力传动设计（转矩环磁性传动）同步磁力传动设计磁力泵核心部件为磁力传动部件 正常工作时，电动机通过外部联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有完全封闭的隔离套将内外磁缸完全隔开，电机的转轴通过磁缸间的吸力直接带动叶轮同步转动。结构形式泵壳叶轮前后滑动轴承前后止推轴承屏蔽套排气阀转子定子接线盒泵轴结构形式液力部件：屏蔽泵的液力部件可

3、以选用与密封泵相同的形式，一般离心泵的叶轮、蜗壳、和进出口法兰的结构都可以用在屏蔽泵上。滑动轴承：区别于普通小型离心泵采用的滚动轴承，屏蔽泵径向轴承 均采用滑动轴承，利用输送介质本身进行润滑。石墨（石墨浸渍树脂）：有良好的自润滑性，利用浸渍其他材料 达到良好耐磨性，使用寿命可达1年 。碳化硅：承载能力高、耐磨性强、硬度高，纯烧结级碳化硅轴承使用寿命可达3年。填充四氟乙烯（特氟龙） ：多利用在腐蚀性介质条件下。特殊情况下也可以用陶瓷或金属作为轴承材料。结构形式屏蔽泵通常有两个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套，用来防止工作介质侵入定子绕组和转子铁芯，对于屏蔽泵，为了减少屏蔽套存在所引起的能量损耗，

4、屏蔽电动机内径要小，屏蔽套厚度要薄，屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，如奥氏体不锈钢、哈氏合金、钛合金等。 其中哈氏合金产生的涡流损失较小，定子屏蔽套优先选用哈氏合金，转子屏蔽套可选用哈氏合金或奥氏体不锈钢（哈氏合金C：00Cr20Mo16等） 屏蔽套厚度一般为0.40.7mm，厚屏蔽套可以提供较坚固的结构，但引起的能量损失也大，实际设计时，通常采用折中方案，因屏蔽套存在，屏蔽泵与传统离心泵相比，效率大约低35%。屏蔽套：结构形式安全监测及保护装置： 因屏蔽泵采用滑动轴承，故使用过程中需要对轴承磨损情况进行监测，以保证屏蔽泵正常运行，轴承磨损监测器依据检测原理分为机械式、机械电气式、

5、电气式、电子式等。轴承磨损监测器：电流保护及电机过热保护： 屏蔽泵在缺液情况下空转运行会造成泵损坏，当流量大幅降低时电流也会大幅下降，这时电流保护器可以按照预设发出停泵信号，防止泵的损坏，同理，当电流过大时，保护器也会切断泵的运行，防止事故发生。 电机过热保护主要依靠预埋在定子绕组内的热敏电阻以及热敏开关对电机运行情况进行监测，防止异常温升导致绝缘失效，引起泵损坏及次生事故。结构形式泵壳叶轮前后滑动轴承隔离套外磁缸轴承内磁缸总成外磁缸总成泵轴结构形式液力部件、滑动轴承，与屏蔽泵要求基本相同。隔离套： 隔离套也称作隔离罩或密封套，位于内外磁缸之间，将内外磁缸完全隔开，介质封闭在隔离套内。 隔离套

6、有金属与非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属则不存在这种情况，故金属隔离套应选用高电阻率材料，如哈氏合金，钛合金等，对于小功率磁力泵且使用温度较低时，隔离套也可以选用非金属材料，如塑料或陶瓷。结构形式 磁力泵动力传送是由磁力耦合器来完成，其构成主要包括内磁缸、外磁缸、及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件，磁力耦合器结构、磁路设计及各零部件材料关系到磁力泵的可靠性，效率及寿命。 对同步磁力耦合器，内磁缸应用粘合剂牢固的固定在导环上，并用包套将内磁缸和介质隔离，包套最小厚度应为0.4mm，材料选用非磁性材料并适用于输送介质，外磁缸也应用粘合剂固定在外磁钢导环上，为防止大气腐蚀、事故工况下外磁

7、缸对隔离套的破坏，外磁缸内表面最好也覆以包套，包套应为不产生火花的材料。 同步磁力耦合器，通常选用钐钴、钕铁硼等稀土材料。u钕铁硼磁性材料通常使用温度不高于120u钐钴1.5级材料最高使用温度250u钐钴2.17级材料最高使用温度350磁力耦合器：结构形式安全监测及保护装置： 滑动轴承、超电流保护、防泵空运转保护、电机超温保护措施与屏蔽泵相同。轴承、电流、电机保护：防泄漏二层防护： 因磁力泵需要连接电动机提供动力，基本型磁力泵泵内仅隔离套承压，隔离套破损会引起介质泄露，故对于高危介质采取以下措施防止泄漏。u 采用承压密封磁耦合箱体，泵外轴设置节流衬套与机械密封。u 采用双层隔离套结构。u 设置

8、液体泄漏探头（适用于设置二层防泄漏的磁力泵）结构形式特性对比安全性效率振动噪声屏蔽套较薄，定子腔为第二层屏蔽套，可阻止介质漏向大气安全性优于普通结构磁力泵。隔离套较厚，但普通型磁力泵隔离套损坏后介质会泄漏入大气，可考虑二层防护。采用细长型电机，效率比轴封泵低5-7%，小规格效率与磁力泵相当，大规格略高于磁力泵。采用普通电机，但存在磁力损失，效率比轴封泵低5-7%。磁力泵有电机轴、泵外轴、内轴三根轴，对中较困难，振动较大。屏蔽泵为单轴设计，不存在对中问题，振动很小。屏蔽泵无风扇电机，运转安静。磁力泵噪声主要来源于电机风扇。特性对比驱动机尺寸价格维护屏蔽泵所采用驱动机均为专用电机。磁力泵可采用标准

9、电机，或汽轮机作为驱动机。屏蔽泵在工况相同时尺寸较机封泵小。磁力泵与机械密封泵尺寸相类似。屏蔽泵与磁力泵比双端面机械密封泵略贵，但维护保养成本低，长期运行综合成本低于机械密封泵。泵选用中小规格时，磁力泵比屏蔽泵略贵。磁力泵较屏蔽泵结构简单，用户一般可自行维护。屏蔽泵电机与泵一体，用户较难自行维护。使用方法基本步骤开泵前检查开泵前检查确认泵达到确认泵达到启动条件启动条件启动泵启动泵调整至调整至 正常工况正常工况使用方法屏蔽泵特殊注意事项1、严禁空载运转。7、开泵前排气要彻底。6、断流转动不得超过30秒。5、不得逆向连续运转。4、不得在冷却水投用前开泵。3、TRG表在红色区域，禁止运转。2、小于最小流量不允许运转。使用方法 磁力泵特殊注意事项一、防止颗粒进入 1.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 2.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。 二、防止退磁 应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。三、防止干摩擦 1.严禁空转。2.严禁介质抽空。3.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。