汽车零部件生产月度工作汇报课件.ppt(26页)
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1、汽车零部件生产月度工作汇报生产部月度工作汇报生产部月度工作汇报生产计划完成率生产计划完成率劳动生产率劳动生产率一次生产合格率一次生产合格率在制品金额在制品金额设备利用率设备利用率设备完好率设备完好率工装模具完好率工装模具完好率生产安全及安全技改生产安全及安全技改人员流动率人员流动率能耗能耗 持持 续续 改改 进进 持持 续续 改改 进进 生产计划完成率生产计划完成率 甲班乙班平均增长率20_年02月份96.90%97.51%97.20%-0.18%20_年03月份97.25%97.65%97.41%0.21%20_年04月份98.13%97.90%98.01%0.6%20_年05月份97.14
2、%93.84%95.3%-2.71% 生产计划完成率 生产计划完成率1 完成率低于完成率低于97%的原因的原因日期日期班别班别员工员工机台机台产品产品完成率完成率原因分析原因分析5.2乙A0218%模具喷砂修机A0758%模具喷砂5.4乙A0283.35%产品歪头胶料不好甲A0269.72%产品歪头调试5.6乙A0681.33%修模具1.25小时 B0491.67%维修设备1小时甲A0565.15%喷砂保温4小时5.7乙A0395.65%新手做清理模具0.5小时5.8甲A0780.65%喷砂保温2.3小时B0347%胶料份量不足停机5.10甲A0268.33%胶料不好歪头 生产计划完成率2 完
3、成率低于完成率低于97%的原因的原因日期日期班别班别员工员工机台机台产品产品完成率完成率原因分析原因分析5.11甲A0391.3%真空不好修理1H5.11乙A0144%停电7H5.13乙A0460.56%模具喷砂5HB0587.5%胶料做完停机1.5HB0872%修理模具定位销3H5.14乙A0386.95%停电加温0.5H5.16A0372.46%模具喷砂3H5.17乙B0343%停机等料5H 甲A0388%身体不适休息1.5H5.18乙A0645%无铁件4H 生产计划完成率3 日期日期班别班别员工员工机台机台产品产品完成率完成率原因分析原因分析5.18甲A0683%等铁件1.5H5.20乙
4、A0327%机器掉压停机8H5.21甲A0642.86%换模具加温5.23乙A0644%无铁件停机9H甲B0258%加热试模5H5.24甲A0676%换模保温4H5.25乙A0542.4%无压力模具打不开停机8H5.27甲A0670.52%没内芯停机4H 5.29乙B0351%修模具8H5.31甲B0192.5%模具加温1H 完成率低于完成率低于97%的原因的原因 生产计划完成率4 其他:培训、打扫卫生、停电等原因。计划完成低于97%的原因统计设备原因设备原因模具喷砂模具喷砂工艺工艺无铁件无铁件其他其他总数总数影响时间/小时8392225087334百分比/%24.85%27.54%6.5%1
5、4.97%26.05%100% 劳动生产率劳动生产率 年份年份.月份月份20_.0120_.0220_.0320_.420_.5产值/元32000003665867270000034600002640000用工/(人*时)61245278914463845808劳动生产率 元/(人*时)522.5694.56295.27541.98454.78 一次生产合格率一次生产合格率 1、 20_.03月份一次合格率为98.58%;2、 20_.04月份一次合格率为98.61%3、20_.05月份一次合格率为98.57% 一次生产合格率一次生产合格率 产品总数次品次品率产品总数次品次品率24642661
6、0.8%025720D3192471.47%3043812.5%缓冲垫85321181.38%264197.2%73001227362861.26%80583624.49%1453600471.31 %70722904.1%586A19100020321.06%3150013664.34%1784573.2%3787212093.19%7210021803.02%212404982.34%85921491.73%89601361.52% 一次生产合格率一次生产合格率 产品产品总数总数次次品品比率比率现象统计现象统计主要原因主要原因已采取对策已采取对策实施效果实施效果246426610.80 %
7、缺料266胶料摆放困难已让员工剪成小条摆放略有成效但耗时太长模具易冷最好根据模具型腔进行开料3043812.5 %缺料23气泡9熟料6气泡为温度高缺料为试模时产生调低温度。已解决气泡264197.2 %夹皮13脱胶2熟料3打磨坏1试生产温度高调低硫化温度已解决夹皮问题80583634.49%缺料363胶料份量不足目前未生产70722904.1%产品流痕290塑料粒子不好工艺不好模具不好调整工艺,换供应商未见成效下一步修理模具3150013664.34%气泡烂肉1366模具结构问题调整压力调整排气调整机器平整度未见成效,下一步换成300T压机并改预成型方案1784573.2%开裂38烂肉13欠硫
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