机械密封知识课件.ppt（52页）

1、 机械密封知识机械密封知识 何何 兵兵 2014年年3月月26日日12一、密封原理和特点1.结构1234567891-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座9-紧定螺钉31234567891-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座9-紧定螺钉42.密封原理1234567891-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座9-紧定螺钉51234567891-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈4-防转销 5-静环

2、6-动环 7-弹簧 8-弹簧座9-紧定螺钉63.基本构件7894.10比较比较软填料密封软填料密封机械密封机械密封泄漏量泄漏量180450ml/h一般为软填料密封的一般为软填料密封的摩擦功率损失摩擦功率损失机械密封为软填料密封的机械密封为软填料密封的1050轴磨损轴磨损有磨损，用久后要更换有磨损，用久后要更换几乎无磨损几乎无磨损维护及寿命维护及寿命要经常维护，更换填料，个别情况要经常维护，更换填料，个别情况每班换一次每班换一次寿命很长，很少需要维修寿命很长，很少需要维修高参数高参数高压、高温、高真空、高转速、大高压、高温、高真空、高转速、大直径密封不能解决直径密封不能解决可以可以加工及安装加工

3、及安装加工苛求一般，填料更换方便加工苛求一般，填料更换方便动、静环表面粗糙度及平直度动、静环表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，要求高，不易加工，成本高，装拆不便装拆不便对材料要求对材料要求一般一般动、静环要求较高动、静环要求较高11二、结构类型1、内流式和外流式2、内装式和外装式3、5、6、4、平衡型和非平衡型12按介质泄漏方向分为内流式和外流式。内流式：介质沿半径方向从端面外周向内泄称为内流式。外流式：介质沿半径方向从端面内周向外泄称为外流式。内流式的泄漏方向与离心力方向相反，离心力阻碍着流体的泄漏，因而内流式泄漏比外流式泄漏量小。于是，有固体颗粒的情况尤其应该采用内流式。这样可防

4、止固体颗粒进入摩擦面。1、内流式和外流式（图3-2）13按弹簧是否与介质接触分为内装式和外装式。内装式是弹簧置于工作介质之内，外装式是弹簧置于工作介质之外。2、内装式和外装式（如图3-3）14外装式特点：外装式机械密封弹簧不与介质接触 ,可以用于强腐蚀、高粘度、易结晶以及含有固体颗粒的介质等工况条件。但其动环端面在介质压力的作用下存被打开的趋势,因此使用压力比较低,一般应不大于1Mpa。内装式机械密封则可以满足较高压力的工况要求。内装式受力情况比较好，刚开车时介质压力较低，由不太大的弹簧力即可对摩擦面构成初始的密封，此时因端面比压较小，容易形成液膜。内装式端面比压随介质压力增在而增大，因而增加

5、了密封的可靠性。一般情况下内装式（内流式）的介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏情况较外装式好。所以在介质无腐蚀以及不影响弹簧机能时，应尽可能采用内装式（内流式）结构。15按弹簧的运转状态分为旋转式与静止式。旋转式：即是弹簧装置及轴的结构简单，径向尺寸较小。 高转速情况下，弹簧及其它转动零件产生的离心力很大，动平衡要求高，有的介质经强烈搅拌后易结晶，对于这种情况宜采用静止式较适宜。3、16主要按介质作用在端面的载荷程度分。4、平衡型和非平衡型当不计摩擦副间反压力及密封圈摩擦力时，作用在端面上的比压为：KPPPddddPPsbsc)()(212222217AAKddddeb2122222AAAPA

6、PAAAPK=0K 1K 00 K 1图3-418AAAPAPAAAPK=0K 1K 00 K 1图3-41920单弹簧又称大弹簧，即是在密封装置中仅有一个弹簧与轴同中心安装。多弹簧又称小弹簧，即是在密封装置中有数个弹簧沿圆周均匀分布。一般说负荷较轻而且大量生产的密封采用单弹簧为佳，小量生产且在严格的条件下使用时，则都采用多弹簧。5、21按摩擦面对数分为单端面、双端面和多端面。单端面：指在密封机构中仅有一对摩擦副。双端面：指在密封机构中有两对摩擦副，且两对摩擦副处于相同密封液压力下（图3-5）。密封机构中有两对以上的摩擦副且密封腔的压力逐渐降低，根据摩擦副的对数分别称为双端面、三端面和多端面。

7、6、22从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较容易，因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至密封腔内起“封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许内漏的情况。231、分析密封使用条件压力、温度、转速、轴径浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质、是否汽化或结晶（3）主机工作性质与环境条件连续或间隙操作242、主机对密封的要求3、密封类型与材料的选择4、密封系统的综合措施及加工、安装、维修、经济效益等考虑5、结构形式的选择

8、252627一、密封环端面发热机械密封的摩擦副就是动环和静环，其端面贴紧且一个静止，一个旋转，它们之间存在相对运动，所以会产生摩擦和磨损，同时会伴有热量的产生。如果摩擦产生的热量越多，密封的工作PV值就越大。当然摩擦热除与PV值有关外，还与摩擦系数及端面面积有关。假设端面比压是均布的，则摩擦热第三节 冷却、冲洗与安装、使用VAfPQc 28热量的传递有三种方式：对流、间壁导热、辐射。显然机械密封端面的摩擦热就是以这三种方式传递出去的。如果密封环向周围散失的热量与产生的摩擦热相平衡，则可得到一个稳定的温度值。对于普通机械密封，泄漏量较小，它带走的热量可以忽略，那么摩擦热主要是由轴导入动静环，再由

9、动静环传给周围介质，即：lTAQlT-环端面温度与周围介质温度差l-温度降方向的壁厚，轴向为环厚h，径向为端面宽度b。显然，越小，传出的热量就少，温升越高，PV值就越大；反之，越大，传出的热量就多，温升越低，PV值就越小。因此要选择导热系数大的材料。29二、冷却、冲洗方法及系统设计如果密封环材料的导热性差，介质温度又高，或PV值比较高的情况下，端面间的大量热量不能及时导出，必然引起端面温度急剧上升。其结果可能造成端面间液膜汽化，恶化润滑条件，甚至完全处于干摩擦状态，这不仅使磨损加剧，还会导致密封环的热裂、变形等等。因此只是依靠选择耐高温、导热性好的密封环材料或仅从结构上考虑，都很难达到预期的效

10、果。合理的方法就是强化冷却，使端面摩擦热及时导出。使端面冷却的方式主要有三种：301、端面直接冷却(1)闭路自冲洗（图3-24，a）311、端面直接冷却(2)反向自冲洗321、端面直接冷却(3)贯通自冲洗331、端面直接冷却(4)内冲洗 341、端面直接冷却(5)局部循环冲洗352、静环背部冷却363、间接冷却静环外周冷却（图3-27，b）夹套冷却（图3-27，a）轴套冷却（图3-27，c）蛇管冷却（图3-28）37三、机械密封的安装1、安装前的准备及注意事项38三、机械密封的安装1、安装前的准备及注意事项39三、机械密封的安装2、安装顺序40第四节 特殊工况下机械密封选用要点41一、高温条件当温度大于120时，即认为是高温。 4243二、低温条件温度为0-50时视为普冷机械密封，当温度低于-50时视为深冷机械密封。 44二、低温条件45三、高压与真空按照密封术语，压力在常压1MPa称作低压；大于13MPa属于中压；超过315MPa称为高压。4647四、高速当线速度超过25m/s时称为高速机械密封。 4849五、腐蚀性介质条件5051六、含有固体粒子条件52