拌合站建设方案88608.doc
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- 拌合站 建设 方案 88608
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1、一、 工程概况1.1 工程概况昭通至大力高速公路土建第五合同段路线起止桩号:K41+260K52+103.834,路线全长10.843公里。主要技术标准:设计速度80km/h、路基设计宽度25。5m、汽车荷载等级为公路-级。1。2 施工原则和要求1、根据工程的特点和轻重缓急,分期分批组织施工,在工期安排上尽可能提前完成.2、坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。3、合理安排施工程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行。4、施工进度安排注意各专业间
2、的协调和配合,并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、结合现场实际情况,因地制宜,尽量利用原有设施或就近已有的设施,减少各种临时工程,尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动静结合的原则,精心进行施工场地规划布置,节约施工临时用地,不占或少占农田,不破坏植被.严格组织、精心管理,文明施工,创标准化施工现场。二、编制说明以GB/T19001-2000质量管理体系要求标准为基础,融入其它标准要求的模式,建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系,将“三标一体”管理体系与标准管理体系、过程管
3、理体系相结合,建立标准协调配套、结构科学合理、条款准确使用、操作切实可行的文件管理系统,重视生态环境、强化环保意识,做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪音、扬尘,处理好污水、弃碴、弃土,尊重当地民族习惯和风土民情,保障施工人员及周围群众的人身和财产不因施工而受到损害,确保工程质量达到优良等级,创精品工程。三、 拌合站选址3。1 拌合站选址由于本工程为新建高速公路,为应对供应距离长、昼夜作业的工程特点,其厂址选择考虑了以下条件:(1)厂址应便于拌和站接受各种材料和运出混凝土。为减少运输途中混凝土离析和坍落度损失以及温度变化,拌和站应尽量靠近施工现场,运距应按混凝土出机到入仓的时间不超过40mi
4、n考虑;(2)厂区应便于给水、排水、供电。(3)厂区因地质条件限制,占用农田为满足腾候高速公路第五合同段工程的施工需要,确保混凝土工程的质量,保证按施工计划的生产秩序及减小环境污染,实现文明施工和满足标准化建设要求。按照“工厂化、集约化、专业化”的要求,结合设计工程数量和现场施工条件,共设置了3个混凝土拌合站,每个拌和站分别设置了一座双线总生产能力为120m/h的中型自动化混凝土集中拌和站,来满足本段工程的混凝土供应。其中1号拌合站设置于K43+100左侧电站路K14+200右侧,距离主线距离较近,主要负责我项目标头至K47+470槟榔江特大桥段的路基、桥梁和隧道混凝土供给;2号拌合站设置于K
5、47+300右侧500m,位于电站路K5+800左侧,交通便利,主要负责槟江特大桥至红量子隧道进口段路基、桥梁和隧道的混凝土供给;3号拌合站设置于K50+300左300m位置,占地面积12141.1m,合计18.2亩,主要供给红量子隧道出口至标尾混凝土.综合考虑施工生产情况,合理划分为生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区.拌和站的生活区、拌合作业区、材料堆放区均隔离开,场地进行硬化处理,拌和站站界用砖砌围墙封闭.混凝土搅拌站平面布置图详见附件.3.2 人员机构设置混凝土拌和站由项目部直接进行建设和管理,根据本工程的实际情况,确保工程建设创优的要求,按照标准化管理指南的各项具体
6、标准强化整个拌和站的组织管理。拌和站设站长3名、技术负责3名、质检员3名、实验员6名、电工3名、机械操作手12名、专职司机32名、专业搅拌机维修员4名、清洁工3名。3.3 机械设备计划本项目拌和站计划供应混凝土方量约55万立方。主要混凝土品种有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50和C55混凝土。根据施工进度计划的要求,每个混凝土拌和站每小时生产能力为:120m,并同时具有生产二个品种混凝土的能力。据此每个拌合站我们选择两台HLS120型的混凝土搅拌楼,采用两台搅拌机组成二条生产线,两条生产线组成混凝土集中拌和站,完全能满足施工高峰期混凝土的供应需求.1、HLS120型的混凝土
7、搅拌楼是由配料、搅拌、电气控制等等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。其主要特点:(1)采用组合式结构,整机安装,搬迁方便。(2)主机采用MAO3000/2000型强制式搅拌机,搅拌质量好,效率高。(3)骨料采用四仓式配料机配料,计量准确,生产效率高。(4)水泥、粉煤灰、水、外加剂的配料均采用电子秤计量,配料精度高。(5)骨料上料采用带式输送机,寿命长,工作效率高。(6)电气控制系统全部采用进口元器件,性能可靠,操作使用方便。HLS120型的混凝土搅拌楼主要技术参数(单套)项目名称单位参数备注理论生产率m/h120工作周期S60皮带机输送能力t/h600骨料仓容积m20*4砂石计量精度2粉料计
8、量精度1水计量精度%1外加剂计量精度%1总功率KW1902、主要机械设备如下表:序号设备名称数量备注1强制式搅拌机2台MA03000/20002螺旋输送机2套3水泵2台4混凝土罐车12台8m5装载机2辆ZL506散装水泥罐6个100T*67粉煤灰罐2个100T28外加剂罐2个19发电机1台300KW每个拌合站配备2台ZL50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料,10台12m混凝土搅拌输送车作为混凝土的主要输送设备,可确保本工程混凝土的输送。四、 建设方案4。1、总体工期安排遵循“统筹安排,科学组织,重点先行、分段展开,均衡生产,有序推进”的组织原则。以紧要工程为前期施工点,为全面施工创造条件。4
9、.2、主要施工方案(1)地质处理项目的3个拌和站根据实地勘察,并结合设计分析,地质情况为:a表层:黑色粘土,稍密,泡水软化,厚度为0.51。0米。b层以下不可预见,开挖后才知其情况。根据以上情况,采取处理措施。施工现场采用挖除表土及淤泥层,露出黄褐色硬塑状粘性土层后,再换填片石11。5米并碾压夯实。夯实后再整体浇注扩大基础混凝土0。30。5m,基础下布一层钢筋网片加固。再进行C30混凝土硬化,硬化厚度按照使用功能不同控制在2030厘米.混凝土拌和站最不利受力主要发生在储罐基础位置,常年泡水软化,每个拌合站设100t储罐,单侧共4个储罐,基础采用整体扩大基础钢筋混凝土,单储罐基础长宽厚=3.23
10、.21.5m(投影面)4个独立基础。扩大基础厚度0.5m,按每边加宽0。5米计算。如图:面积为259。6m(2)五区建设材料储存区:每个拌和站设有1750的砂、石堆料储料场.且每个拌合站设置5个集料仓,集料仓宽长=1025米,常用料的四个仓加长,为37.510米,用素砖墙加混凝土柱隔开, 墙厚0。4米,高3.5米,采用双面砂浆抹面,仓内地面设4的地面斜坡,分料仓前设置排水沟,严禁积水.因料场承受重力较大,底部清出表土后,换填1米厚片石,面积为3613.7m,夯实再浇筑混凝土。料仓上架设有防雨遮阳棚,采用轻型钢结构,棚高6米。按配料要求,不同粒径、不同品种分仓存放,并严格按照规定对现场材料进行标
11、识,标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。外加剂等其他材料建立专属材料库,库房的面积按1。5t/的标准建设,不同品种、不同批次、不同生产日期的材料分区堆放,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识,库房在办公区单独划分,地面采用C20混凝土硬化,外加剂储存离地30cm,存放高度不得超过1.5米。库房内建立详细的物资调拨台账,使物资的使用具有可追溯性.拌和区:拌和站使用散装水泥,每个拌合站配有8个100T散装储罐,分别储存水泥、粉煤灰。装储罐、搅拌楼基础采用钢筋混
12、凝土扩大基础,并且预埋镀锌接地扁铁接至桩顶,安装避雷设施。主机及水泥罐底清除表土换填1.5米厚片石夯实,再进行基础浇筑,面积为384m。其余位置均为厂区道路,换填1米厚片石,再硬化场地,面积为2486.7m。拌和站水泥、粉煤灰、外加剂等材料运输主要考虑生产厂家散装罐车供应.水泥、粉煤灰等材料进料时,要注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时,应暂时停止上料,待处理完后方可继续.拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志.在拌和区设置一个蓄水池,长8米宽5米2。5米高,容量为100m,墙厚37cm, 内墙、外墙采用水泥砂浆抹面两道,防止渗水,水池边均设防护措施。生活区:设置专门的办公室,实验
13、室及库房,规划员工宿舍和食堂,厕所及洗浴间合并建设,污水经化粪池处理后才可排放,每排板房前种一排小树,剩余空地都进行绿化处理,美化环境。材料计量区:每个拌和站设一个电子汽车衡,长10米,宽4米,基地夯实完,铺20cm厚块石垫层,再浇筑24cm厚C20混凝土。运输车辆停放区:每拌合站设6个混凝土运输车停车位,停车场路面均采用C30混凝土硬化处理。(3)水电设施拌和站生活、生产用水来自附近山水,经水质检验合格后方才使用.为保证混凝土集中拌和站不间断生产,每个拌合站设一台600kva变压器,从地方高压线接引,并配备1台300kw柴油发电机,作为拌和站的自备电源。站内主要干线采用架空线,大型用电设备与
14、配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好),办公室照明采用塑料线槽配线.配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部临时标准配电箱,临时配电箱采用国家标准、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m,小于1。5m,其设置地点平坦并高出地面20cm,并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护,考虑到在总配箱装设总漏电保护器,容易产生误导动作,所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器,在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器,再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器,以便实现两级漏电保护。(4)场地硬化及排水施工中对淤泥、腐殖土换填,
15、平整场地后用压路机对地基进行碾压,铺设1m厚片、碎石垫层,后浇筑20cm厚的C25混凝土成型。集料仓前设一条长63m、宽22m、厚40cm的C30混凝土道路,拌合区内设置一条长71m、宽13m、厚0.4cm的C30混凝土道路,拌合机前设置一块长31m、宽24m、厚0.4mC30的罐车活动区,生活区内道路、走廊及室内等均采用15cm厚的C20混凝土硬化。场地硬化施工工序及要求:根据现场实际情况用挖机挖除烂泥,换填砂砾土后,平整场地;立模板,测量人员抄平,调整模板标高,支撑加固;混凝土浇筑要求:振捣密实,不漏浆,不过振;人工找平混凝土面,提浆机滚动2遍、收光2遍,初收光在初凝前,终收光在初凝后、终
16、凝前;洒水养护,表面用土工布覆盖;混凝土在浇筑的第二天进行切缝,预防不规则裂纹产生。硬化过程中同时考虑场地排水措施:拌和站主机周围和集料仓底部设4排水坡(料斗前为最低点),其它场地和道路设置2%排水坡.料斗与储料区之间以挡土墙顶高出地平面1520cm设置一条汇水渠排出储料区积水。台与台之间挡土墙底部设置一条长35米,宽0.5米,深50cm的混凝土明沟.考虑整个厂区的排水设置一条长328米、宽0。5米、深0.5米排水明沟。主机楼四周设1条50cm宽*50cm深的砖砌排水明沟,水沟两侧及底部用砂浆抹面,流水集中汇至沉淀池沉淀后排入附近的河中。(5)站界封闭拌和站站界采用砖砌围墙+防护栅栏封闭,围墙
17、基础采用48墙,高30cm,墙身为24墙,高65cm,每隔5米砌个36墙墩柱,安装防护栅栏;大门15米宽,采用伸缩式门。五、 保证措施5.1 质量保证措施(1) 接受监理工程师的质量管理领导小组领导,接受监督。(2) 严格执行项目部的质量保证体系。(3) 加强教育,提高全体施工人员的质量意识.牢固树立“质量第一”的思想。加强对职工进行技术培训和技术再教育,提高职工队伍技术素质和施工工艺水平,确保工程质量。(4) 严把原材料质量控制,对工程材料质量实施三阶段控制,一是选择合格的供应商,并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件;二是工程材料到现场后,进行全面检查和试验,确保材料符合设计要求;三是工
18、程材料使用阶段,对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用.(5) 推行全面质量管理制度,项目经理部每月及时召开质量工作会议,解决质量工作中存在的问题,提出对策和下一步的目标,并根据考核结果进行奖罚。(6) 对各分项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化,列表下发至施工队,施工队下发至工班,挂入施工牌。以便于工班按质量标准开展自检,不断提高施工质量。(7) 加强技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使管理标准化、规范化、程序化。(8) 配齐技术与试验人员和设备,制定相应的工作计划和程序,建立完整的测试、检查、试验等记录,严格按配合比进行施工,保证计量的准确性,确保
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